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一种EPS泡沫板

阅读：869发布：2020-05-13

IPRDB可以提供一种EPS泡沫板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种EPS泡沫板，该EPS泡沫板为阻燃型EPS泡沫板，所述阻燃型EPS泡沫板相对的两个表面上分别包覆有一个辅助层，所述阻燃型EPS泡沫板上开设有若干个均匀分布的通孔，所述通孔内设置有支撑体，两个所述辅助层通过所述支撑体相固定设置，所述辅助层与所述支撑体的材质相同且一体成型；本发明在传动的EPS泡沫板上设置辅助层，使得EPS泡沫板的强度得到提高，避免了EPS泡沫板表面受到破坏；同时支撑体与辅助层一体成型，使得辅助层的固定更为稳定，也进一步保证了EPS泡沫板的强度，避免传统采用粘接的方式容易脱落的问题。，下面是一种EPS泡沫板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种EPS泡沫板，该EPS泡沫板为阻燃型EPS泡沫板(1)，其特征在于，所述阻燃型EPS泡沫板(1)相对的两个表面上分别包覆有一个辅助层(2)，所述阻燃型EPS泡沫板(1)上开设有若干个均匀分布的通孔，所述通孔内设置有支撑体(3)，两个所述辅助层(2)通过所述支撑体(3)相固定设置，所述辅助层(2)与所述支撑体(3)的材质相同且一体成型；所述通孔的形状与所述支撑体(3)的形状相同，所述通孔的两端呈扩口、中间呈收口状。

2.如权利要求1所述的一种EPS泡沫板，其特征在于，所述阻燃型EPS泡沫板(1)与所述辅助层(2)接触的位置处设置有若干个均匀分布的凸起(11)，所述凸起与所述阻燃型EPS泡沫板(1)一体成型。

3.如权利要求1所述的一种EPS泡沫板，其特征在于，所述辅助层(2)与所述支撑体(3)由以下重量份的原料制备而成：ABS橡胶粉350～500份，三氧化二锑46～82份，钙锌复合热稳定剂30～47份，银纳米颗粒210～290份，纳米二氧化硅134～184份，体积分数在90％以上的乙醇71～145份，邻苯二甲酸二丁酯51～125份，交联剂46～64份，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚20～34份。

4.如权利要求3所述的一种EPS泡沫板，其特征在于，所述交联剂为二亚乙基三胺、过氧化苯甲酰、乙烯基三乙氧基硅烷中的任意一种。

5.如权利要求1所述的一种EPS泡沫板，其特征在于，所述辅助层(2)与所述支撑体(3)的制备步骤如下：

S1：在反应釜中加入电导率为1.2μS/cm～1.8μS/cm的超纯水200～250份，启动反应釜内搅拌器，转速为50rpm～100rpm，启动加热器，使反应釜内温度上升至89℃～110℃；依次加入ABS橡胶粉、乙醇、邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀，调节pH值为6.5～7.5，将搅拌器转速调至200rpm～300rpm，加入钙锌复合热稳定剂和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，温度调整至

134℃～168℃，保持30～60分钟；

S2：取银纳米颗粒和纳米二氧化硅进行粉碎，粉末粒径为2500～3000目；加入三氧化二锑混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为10mm～15mm，采用剂量为5kGy～6kGy、能量为6MeV～7MeV的α射线辐照30～60分钟；

S3：经第2步处理的混合粉末溶于步骤S1中，提高搅拌器的转速至600rpm～700rpm，温度为210～260℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.5MPa～-0.2MPa，保持此状态30～

40分钟；泄压并通入浓度为70～150Bq*m-3氡气，使反应釜内压力达到标准大气压，保温静置3.8天以上；搅拌器转速提升至1000rpm～1200rpm，同时保持反应釜内的压力为标准大气压；加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.5～8.5，保温静置3～4小时；

S4：提升搅拌器转速为1200rpm～1400rpm，提升反应釜压力，使其达到2倍的标准大气压，温度为340℃～360℃，保持3～4小时；完成后将反应釜内压力降至标准大气压，反应釜转速降至0，反应釜温度降低到阻燃型EPS泡沫板的燃烧温度以下，然后出料浇筑到模具内的阻燃型EPS泡沫板上，最后入压模机即可制得所述辅助层(2)与所述支撑体(3)。

说明书全文

一种EPS泡沫板

技术领域

[0001] 本发明涉及泡沫板领域，具体涉及一种EPS泡沫板。

背景技术

[0002] 传统的EPS泡沫板使用范围非常广泛，EPS板(可发性聚苯乙烯板)具有质轻、价廉、导热率低、吸水性小、电绝缘性能好、隔音、防震、防潮、成型工艺简单等优点,因而被广泛用作建筑、船舶、汽车、火车、冷藏、冷冻等保温绝热、隔音、抗震材料。但是其自身强度较差，容易破碎折断，需要配合其他材料进行施工，针对不同的使用功能需要制作相应的保护层，例如其在做保温时，外表面都需要包覆一层较硬的板材，若直接使用其很容易受到外部的硬物的破坏，同时在家用施工以及冷藏等领域还需要其具有一定的除菌作用，以提高其适应性。

发明内容

[0003] 针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种EPS泡沫板，解决现有的EPS泡沫板自身强度差，自身适应性差，针对不同的使用范围需要在其表面设置不同的保护层，进而造成其互换性得到降低。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

[0005] 本发明提供一种EPS泡沫板，该EPS泡沫板为阻燃型EPS泡沫板，所述阻燃型EPS泡沫板相对的两个表面上分别包覆有一个辅助层，所述阻燃型EPS泡沫板上开设有若干个均匀分布的通孔，所述通孔内设置有支撑体，两个所述辅助层通过所述支撑体相固定设置，所述辅助层与所述支撑体的材质相同且一体成型；所述通孔的形状与所述支撑体的形状相同，所述通孔的两端呈扩口、中间呈收口状。

[0006] 优选地，所述阻燃型EPS泡沫板与所述辅助层接触的位置处设置有若干个均匀分布的凸起，所述凸起与所述阻燃型EPS泡沫板一体成型。

[0007] 优选地，所述辅助层与所述支撑体由以下重量份的原料制备而成：

[0008] ABS橡胶粉350～500份，三氧化二锑46～82份，钙锌复合热稳定剂30～47份，银纳米颗粒210～290份，纳米二氧化硅134～184份，体积分数在90％以上的乙醇71～145份，邻苯二甲酸二丁酯51～125份，交联剂46～64份，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚20～34份。

[0009] 优选地，所述交联剂为二亚乙基三胺、过氧化苯甲酰、乙烯基三乙氧基硅烷中的任意一种。

[0010] 优选地，所述辅助层与所述支撑体的制备步骤如下：

[0011] S1：在反应釜中加入电导率为1.2μS/cm～1.8μS/cm的超纯水200～250份，启动反应釜内搅拌器，转速为50rpm～100rpm，启动加热器，使反应釜内温度上升至89℃～110℃；依次加入ABS橡胶粉、乙醇、邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀，调节pH值为6.5～7.5，将搅拌器转速调至200rpm～300rpm，加入钙锌复合热稳定剂和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚，温度调整至134℃～168℃，保持30～60分钟；

[0012] S2：取银纳米颗粒和纳米二氧化硅进行粉碎，粉末粒径为2500～3000目；加入三氧化二锑混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为10mm～15mm，采用剂量为5kGy～6kGy、能量为6MeV～7MeV的α射线辐照30～60分钟；

[0013] S3：经第2步处理的混合粉末溶于步骤S1中，提高搅拌器的转速至600rpm～700rpm，温度为210～260℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.5MPa～-0.2MPa，保持此状态30～40分钟；泄压并通入浓度为70～150Bq*m-3氡气，使反应釜内压力达到标准大气压，保温静置3.8天以上；搅拌器转速提升至1000rpm～1200rpm，同时保持反应釜内的压力为标准大气压；加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.5～8.5，保温静置3～4小时；

[0014] S4：提升搅拌器转速为1200rpm～1400rpm，提升反应釜压力，使其达到2倍的标准大气压，温度为340℃～360℃，保持3～4小时；完成后将反应釜内压力降至标准大气压，反应釜转速降至0，反应釜温度降低到阻燃型EPS泡沫板的燃烧温度以下，然后出料浇筑到模具内的阻燃型EPS泡沫板上，最后入压模机即可制得所述辅助层与所述支撑体。

[0015] 本发明的有益效果在于：本发明在传动的EPS泡沫板上设置辅助层，使得EPS泡沫板的强度得到提高，避免了EPS泡沫板表面受到破坏；同时支撑体与辅助层一体成型，使得辅助层的固定更为稳定，也进一步保证了EPS泡沫板的强度，避免传统采用粘接的方式容易脱落的问题；此外利用本发明的制备方法，使得辅助层和支撑体的强度和抗老化性得到提高，利用银纳米颗粒和纳米二氧化硅显著提高了强度，使得本发明的EPS泡沫板具有良好的力学性能，能够满足现有施工的需求，同时通过本发明的制备方法，使得银纳米颗粒的电离充分，使得EPS泡沫板具有良好的抗菌性能，在冷藏冷冻使用中具有更优的效果，大大提高了EPS泡沫板的互换性，能够直接使用，使得本发明的EPS泡沫板能够适应不同领域，而不需要像传统的EPS泡沫板需要针对不同的使用领域进行不同的定制。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本发明提供的一种EPS泡沫板的结构示意图；

[0018] 图2为图1中A部的放大图。

[0019] 附图标记说明：1-阻燃型EPS泡沫板、11-凸起、2-辅助层、3-支撑体。

具体实施方式

[0020] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 如图1至图2所示，一种EPS泡沫板，该EPS泡沫板为阻燃型EPS泡沫板1，所述阻燃型EPS泡沫板1相对的两个表面上分别包覆有一个辅助层2，所述阻燃型EPS泡沫板1上开设有若干个均匀分布的通孔，所述通孔内设置有支撑体3，两个所述辅助层2通过所述支撑体3相固定设置，所述辅助层2与所述支撑体3的材质相同且一体成型；所述通孔的形状与所述支撑体3的形状相同，所述通孔的两端呈扩口、中间呈收口状。

[0022] 进一步的，所述阻燃型EPS泡沫板1与所述辅助层2接触的位置处设置有若干个均匀分布的凸起11，所述凸起与所述阻燃型EPS泡沫板1一体成型，凸起的设置提高了辅助层2与阻燃型EPS泡沫板1的接触强度。

[0023] 所述辅助层2与所述支撑体3由以下重量份的原料制备而成：

[0024] ABS橡胶粉350～500份，三氧化二锑46～82份，钙锌复合热稳定剂30～47份，银纳米颗粒210～290份，纳米二氧化硅134～184份，体积分数在90％以上的乙醇71～145份，邻苯二甲酸二丁酯51～125份，交联剂46～64份，2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚20～34份；所述交联剂为二亚乙基三胺、过氧化苯甲酰、乙烯基三乙氧基硅烷中的任意一种。

[0025] 其中三氧化二锑作为阻燃剂，以增强EPS泡沫板的阻燃特性；钙锌复合热稳定剂用于制作过程的稳定，提高成品的品性；银纳米颗粒与纳米二氧化硅作用来增强辅助层2与支撑体3的强度，同时利用纳米二氧化硅对抗紫外线的能力提高辅助层2与支撑体3的抗老化性能，银纳米颗粒与纳米二氧化硅配合使用的同时利用银离子的作用使得辅助层2与支撑体3具有一定抗菌作用；邻苯二甲酸二丁酯用于增塑，提高柔性，但是其耐久性差，利用加入的银纳米颗粒与纳米二氧化硅以弥补这一缺陷；2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚用于提高抗氧化和老化的作用；

[0026] 所述辅助层2与所述支撑体3的制备步骤如下：

[0027] S1：在反应釜中加入电导率为1.2μS/cm～1.8μS/cm的超纯水200～250份，启动反应釜内搅拌器，转速为50rpm～100rpm，启动加热器，使反应釜内温度上升至89℃～110℃；依次加入ABS橡胶粉、乙醇、邻苯二甲酸二丁酯，搅拌均匀，调节pH值为6.5～7.5，使得其PH值接近中性，将搅拌器转速调至200rpm～300rpm，加入钙锌复合热稳定剂和2,6-二叔丁基-
4-甲基苯酚，温度调整至134℃～168℃，保持0.5～1小时；

[0028] S2：取银纳米颗粒和纳米二氧化硅进行粉碎，粉末粒径为2500～3000目；加入三氧化二锑混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为10mm～15mm，采用剂量为5kGy～6kGy、能量为6MeV～7MeV的α射线辐照30～60分钟，利用α射线的电离能力，提高银纳米颗粒的电离；

[0029] S3：经第2步处理的混合粉末溶于步骤S1中，提高搅拌器的转速至600rpm～700rpm，温度为210～260℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.5MPa～-0.2MPa，保持此状态0.3～0.4小时；泄压并通入浓度为70～150Bq*m-3氡气，使反应釜内压力达到标准大气压，保温静置3.8天以上，利用氡气的衰变产生α粒子，产生电离作用，促进银离子的电离；搅拌器转速提升至1000rpm～1200rpm，同时保持反应釜内的压力为标准大气压；加入交联剂搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.5～8.5，使得溶液呈微亲油性，保温静置
3～4小时；

[0030] S4：提升搅拌器转速为1200rpm～1400rpm，提升反应釜压力，使其达到2倍的标准大气压，温度为340℃～360℃，保持3～4小时；完成后将反应釜内压力降至标准大气压，反应釜转速降至0，反应釜温度降低到阻燃型EPS泡沫板的燃烧温度以下，然后出料浇筑到模具内的阻燃型EPS泡沫板上，最后入压模机即可制得所述辅助层2与所述支撑体3。

[0031] 以下是本发明制备所述辅助层2与所述支撑体3的实施例：

[0032] 实施例1：按重量份数计：

[0033] S1：在反应釜中加入电导率为1.2μS/cm的超纯水200份，启动反应釜内搅拌器，转速为50rpm，启动加热器，使反应釜内温度上升至89℃；依次加入ABS橡胶粉350份、乙醇71份、邻苯二甲酸二丁酯51份，搅拌均匀，调节pH值为6.5，将搅拌器转速调至200rpm，加入钙锌复合热稳定剂30份和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚20份，温度调整至134℃，保持30分钟；

[0034] S2：取银纳米颗粒210份和纳米二氧化硅134份进行粉碎，粉末粒径为2500目；加入三氧化二锑46份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为10mm，采用剂量为5kGy、能量为6MeV的α射线辐照30分钟；

[0035] S3：经第2步处理的混合粉末溶于步骤S1中，提高搅拌器的转速至600rpm，温度为210℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.5MPa，保持此状态30分钟；泄压并通入浓度为
70Bq*m-3氡气，使反应釜内压力达到标准大气压，保温静置3.8天以上；搅拌器转速提升至
1000rpm，同时保持反应釜内的压力为标准大气压；加入交联剂二亚乙基三胺46份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.5，保温静置3小时；

[0036] S4：提升搅拌器转速为1200rpm，提升反应釜压力，使其达到2倍的标准大气压，温度为340℃，保持3小时；完成后将反应釜内压力降至标准大气压，反应釜转速降至0，反应釜温度降低到阻燃型EPS泡沫板的燃烧温度以下，然后出料浇筑到模具内的阻燃型EPS泡沫板上，最后入压模机即可制得所述辅助层2与所述支撑体3。

[0037] 实施例2：按重量份数计：

[0038] S1：在反应釜中加入电导率为1.6μS/cm的超纯水220份，启动反应釜内搅拌器，转速为80rpm，启动加热器，使反应釜内温度上升至100℃；依次加入ABS橡胶粉430份、乙醇110份、邻苯二甲酸二丁酯90份，搅拌均匀，调节pH值为7，将搅拌器转速调至250rpm，加入钙锌复合热稳定剂40份和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚28份，温度调整至150℃，保持45分钟；

[0039] S2：取银纳米颗粒250份和纳米二氧化硅155份进行粉碎，粉末粒径为2800目；加入三氧化二锑58份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为12mm，采用剂量为5.5kGy、能量为6.5MeV的α射线辐照45分钟；

[0040] S3：经第2步处理的混合粉末溶于步骤S1中，提高搅拌器的转速至650rpm，温度为235℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.4MPa，保持此状态35分钟；泄压并通入浓度为
110Bq*m-3氡气，使反应釜内压力达到标准大气压，保温静置3.8天以上；搅拌器转速提升至
1100rpm，同时保持反应釜内的压力为标准大气压；加入交联剂过氧化苯甲酰55份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8，保温静置3.5小时；

[0041] S4：提升搅拌器转速为1300rpm，提升反应釜压力，使其达到2倍的标准大气压，温度为350℃，保持3.5小时；完成后将反应釜内压力降至标准大气压，反应釜转速降至0，反应釜温度降低到阻燃型EPS泡沫板的燃烧温度以下，然后出料浇筑到模具内的阻燃型EPS泡沫板上，最后入压模机即可制得所述辅助层2与所述支撑体3。

[0042] 实施例3：按重量份数计：

[0043] S1：在反应釜中加入电导率为1.8μS/cm的超纯水250份，启动反应釜内搅拌器，转速为100rpm，启动加热器，使反应釜内温度上升至110℃；依次加入ABS橡胶粉500份、乙醇145份、邻苯二甲酸二丁酯125份，搅拌均匀，调节pH值为7.5，将搅拌器转速调至300rpm，加入钙锌复合热稳定剂47份和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚34份，温度调整至168℃，保持60分钟；

[0044] S2：取银纳米颗粒290份和纳米二氧化硅184份进行粉碎，粉末粒径为3000目；加入三氧化二锑82份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为15mm，采用剂量为6kGy、能量为7MeV的α射线辐照60分钟；

[0045] S3：经第2步处理的混合粉末溶于步骤S1中，提高搅拌器的转速至700rpm，温度为260℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.2MPa，保持此状态40分钟；泄压并通入浓度为
150Bq*m-3氡气，使反应釜内压力达到标准大气压，保温静置3.8天以上；搅拌器转速提升至
1200rpm，同时保持反应釜内的压力为标准大气压；加入交联剂乙烯基三乙氧基硅烷64份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.5，保温静置4小时；

[0046] S4：提升搅拌器转速为1400rpm，提升反应釜压力，使其达到2倍的标准大气压，温度为360℃，保持4小时；完成后将反应釜内压力降至标准大气压，反应釜转速降至0，反应釜温度降低到阻燃型EPS泡沫板的燃烧温度以下，然后出料浇筑到模具内的阻燃型EPS泡沫板上，最后入压模机即可制得所述辅助层2与所述支撑体3。

[0047] 对比例1：

[0048] S1：在反应釜中加入电导率为1.2μS/cm的超纯水200份，启动反应釜内搅拌器，转速为50rpm，启动加热器，使反应釜内温度上升至89℃；依次加入ABS橡胶粉350份、乙醇71份、邻苯二甲酸二丁酯51份，搅拌均匀，调节pH值为6.5，将搅拌器转速调至200rpm，加入钙锌复合热稳定剂30份和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚20份，温度调整至134℃，保持30分钟；

[0049] S2：提高搅拌器的转速至600rpm，温度为210℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.5MPa，保持此状态30分钟；泄压使反应釜内压力达到标准大气压；搅拌器转速提升至1000rpm，同时保持反应釜内的压力为标准大气压；加入交联剂二亚乙基三胺46份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为7.5，保温静置3小时；

[0050] S3：提升搅拌器转速为1200rpm，提升反应釜压力，使其达到2倍的标准大气压，温度为340℃，保持3小时；完成后将反应釜内压力降至标准大气压，反应釜转速降至0，反应釜温度降低到阻燃型EPS泡沫板的燃烧温度以下，然后出料浇筑到模具内的阻燃型EPS泡沫板，最后入压模机即可制得所述辅助层2与所述支撑体3。

[0051] 与实施例1相比，对比例中未加入银纳米颗粒和纳米二氧化硅同时缺少了α射线和氡气衰变产生的α离子的电离作用，虽然对比例中加入了2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚用于提高抗氧化和老化的作用，但是其抗老化性能与实施例1相比具有明显的下降，同时实施例1中加入银纳米颗粒和纳米二氧化硅还能显著的增强辅助层2与支撑体3的强度和抗菌性。

[0052] 对比例2

[0053] S1：在反应釜中加入电导率为1.6μS/cm的超纯水220份，启动反应釜内搅拌器，转速为80rpm，启动加热器，使反应釜内温度上升至100℃；依次加入ABS橡胶粉430份、乙醇110份、邻苯二甲酸二丁酯90份，搅拌均匀，调节pH值为7，将搅拌器转速调至250rpm，加入钙锌复合热稳定剂40份和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚28份，温度调整至150℃，保持45分钟；

[0054] S2：取纳米二氧化硅155份进行粉碎，粉末粒径为2800目；加入三氧化二锑58份混合均匀，平铺于托盘内，平铺厚度为12mm；

[0055] S3：经第2步处理的混合粉末溶于步骤S1中，提高搅拌器的转速至650rpm，温度为235℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.4MPa，保持此状态35分钟；泄压使反应釜内压力达到标准大气压；搅拌器转速提升至1100rpm，同时保持反应釜内的压力为标准大气压；
加入交联剂过氧化苯甲酰55份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8，保温静置
3.5小时；

[0056] S4：提升搅拌器转速为1300rpm，提升反应釜压力，使其达到2倍的标准大气压，温度为350℃，保持3.5小时；完成后将反应釜内压力降至标准大气压，反应釜转速降至0，反应釜温度降低到阻燃型EPS泡沫板的燃烧温度以下，然后出料浇筑到模具内的阻燃型EPS泡沫板，最后入压模机即可制得所述辅助层2与所述支撑体3。

[0057] 与实施例2相比，对比例2未加入银纳米颗粒同时缺少了α射线和氡气衰变产生的α离子的电离作用，虽然其他成分未减少，但是对比例2在强度性能上产生下滑，同时也不具有银离子附带的抗菌作用。

[0058] 对比例3：

[0059] S1：在反应釜中加入电导率为1.8μS/cm的超纯水250份，启动反应釜内搅拌器，转速为100rpm，启动加热器，使反应釜内温度上升至110℃；依次加入ABS橡胶粉500份、乙醇145份、邻苯二甲酸二丁酯125份，搅拌均匀，调节pH值为7.5，将搅拌器转速调至300rpm，加入钙锌复合热稳定剂47份和2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚34份，温度调整至168℃，保持60分钟；

[0060] S2：取银纳米颗粒290份和纳米二氧化硅184份进行粉碎，粉末粒径为3000目；加入三氧化二锑82份混合均匀；

[0061] S3：经第2步处理的混合粉末溶于步骤S1中，提高搅拌器的转速至700rpm，温度为260℃，启动真空泵使反应釜的真空度达到-0.2MPa，保持此状态40分钟；泄压使反应釜内压力达到标准大气压；搅拌器转速提升至1200rpm，同时保持反应釜内的压力为标准大气压；
加入交联剂乙烯基三乙氧基硅烷64份搅拌混合，使得反应釜溶液的亲水亲油平衡值为8.5，保温静置4小时；

[0062] S4：提升搅拌器转速为1400rpm，提升反应釜压力，使其达到2倍的标准大气压，温度为360℃，保持4小时；完成后将反应釜内压力降至标准大气压，反应釜转速降至0，反应釜温度降低到阻燃型EPS泡沫板的燃烧温度以下，然后出料浇筑到模具内的阻燃型EPS泡沫板，最后入压模机即可制得所述辅助层2与所述支撑体3。

[0063] 对比例3相比与实施例3，成分未变，缺少了α射线和氡气衰变产生的α离子的电离作用，使得银离子的电离作用降低，其电离完全依靠自身的氧化作用，相比于实施例3来说，其抗菌性能受到明显的下降。

[0064] 将上述实施例与对照例的强度参数进行了对比，如下所示：

[0065]

[0066] 综上可以看出，本发明通过上述步骤制得的辅助层2与所述支撑体3均有良好的强度、抗老化以及抗菌性，使得传统的EPS泡沫板的强度抗老性能得到提高，同时保留EPS泡沫板本所有的特性，在施工过程中不必在其外表面在附加其他保护层，可以直接施工，避免了传统的EPS泡沫板施工不便的问题，使得其使用范围得到扩展。

[0067] 显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

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聚氨酯泡沫-专利编号CN110650985A	2020-05-11	918
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一种EPS泡沫板

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