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一种导热泡沫板

阅读：452发布：2020-05-12

IPRDB可以提供一种导热泡沫板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明一种导热泡沫板，采用聚氨酯颗粒、液态二氧化碳、硅酸钙、碳酸钙、疏水剂和硅烷偶联剂为原料进行制备，导热材料在发泡前加入，与发泡颗粒一同经历发泡过程，使产品的制作过程更加简单，稳定性更高。，下面是一种导热泡沫板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种导热泡沫板，其特征在于，所述泡沫板的原料按重量份配比为：聚氨酯颗粒120～160份、液态二氧化碳35～60份、硅酸钙15～25份、碳酸钙10～15份、疏水剂4～8份和硅烷偶联剂3～5份。

2.根据权利要求1所述的导热泡沫板，其特征在于，所述泡沫板的制备方法包括以下步骤：(1)将聚氨酯颗粒置于容器中，加入硅酸钙，充分搅拌，得预混料；

(2)于混合料中加入碳酸钙、疏水剂和硅烷偶联剂，搅拌混合，得混合料，将混合料注入挤出发泡机；

(3)将液态二氧化碳注入步骤(2)的挤出发泡机中，混合料进行发泡，发泡完成后经挤出机挤出，得发泡板。

3.根据权利要求1所述的导热泡沫板，其特征在于，步骤(1)的容器内温度为55～80℃。

4.根据权利要求1所述的导热泡沫板，其特征在于，步骤(2)所述搅拌混合是在60～80℃下反应25～40min。

5.根据权利要求1所述的导热泡沫板，其特征在于，步骤(3)所述发泡时间为25～

30min。

6.根据权利要求4所述的导热泡沫板，其特征在于，所述泡沫板还包括功能性助剂4～8份。

7.根据权利要求1所述的导热泡沫板，其特征在于，所述功能性助剂包括防冻剂、抗紫外线剂、抗氧化剂、防老剂和耐高温剂中的一种或多种。

8.根据权利要求1或7所述的导热泡沫板，其特征在于，所述泡沫板的原料按重量份配比为：聚氨酯颗粒140份、液态二氧化碳50份、硅酸钙20份、碳酸钙12份、疏水剂6份、硅烷偶联剂4份、防冻剂1份、抗氧化剂2份、耐高温剂3份。

说明书全文

一种导热泡沫板

技术领域

[0001] 本发明属泡沫板技术领域，具体涉及一种导热泡沫板。

背景技术

[0002] 现有的具有导热性能的泡沫板技术多采用在发泡颗粒上进行涂覆的方式进行制作，步骤较复杂，且导热层易受热与发泡颗粒脱离，影响导热效果。

发明内容

[0003] 本发明提供一种可导热且易于制造的泡沫板，为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

[0004] 一种导热泡沫板，所述泡沫板的原料按重量份配比为：聚氨酯颗粒120～160份、液态二氧化碳35～60份、硅酸钙15～25份、碳酸钙10～15份、疏水剂4～8份和硅烷偶联剂3～5份。

[0005] 具体的，所述泡沫板的制备方法包括以下步骤：

[0006] (1)将聚氨酯颗粒置于容器中，加入硅酸钙，充分搅拌，得预混料；

[0007] (2)于混合料中加入碳酸钙、疏水剂和硅烷偶联剂，搅拌混合，得混合料，将混合料注入挤出发泡机；

[0008] (3)将液态二氧化碳注入步骤(2)的挤出发泡机中，混合料进行发泡，发泡完成后经挤出机挤出，得发泡板。

[0009] 具体的，步骤(1)的容器内温度为55～80℃。

[0010] 具体的，步骤(2)所述搅拌混合是在60～80℃下反应25～40min。

[0011] 具体的，步骤(3)所述发泡时间为25～30min。

[0012] 具体的，所述泡沫板还包括功能性助剂4～8份。

[0013] 具体的，所述功能性助剂包括防冻剂、抗紫外线剂、抗氧化剂、防老剂和耐高温剂中的一种或多种。

[0014] 进一步的，所述泡沫板的原料按重量份配比为：聚氨酯颗粒140份、液态二氧化碳50份、硅酸钙20份、碳酸钙12份、疏水剂6份、硅烷偶联剂4份、防冻剂1份、抗氧化剂2份、耐高温剂3份。

[0015] 本发明相比现有技术具有以下优点：

[0016] 本发明将聚氨酯发泡颗粒和具有导热功能的硅酸钙直接混合，再一同进行发泡，形成发泡板，不需要另外制备涂渍溶液与进行涂渍的步骤，也减少了可能出现的导热层与发泡基质间可能存在的分层现象。

具体实施方式

[0017] 下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0018] 实施例1

[0019] 原料按重量百分量配比为：聚氨酯颗粒140份、液态二氧化碳50份、硅酸钙20份、碳酸钙12份、疏水剂6份、硅烷偶联剂4份、防冻剂1份、抗氧化剂2份、耐高温剂3份。

[0020] (1)将聚氨酯颗粒置于内温度为65℃的容器中，加入硅酸钙，充分搅拌，得预混料；

[0021] (2)于混合料中加入碳酸钙、疏水剂和硅烷偶联剂，70℃下搅拌混合35min，得混合料，将混合料注入挤出发泡机；

[0022] (3)将液态二氧化碳注入步骤(2)的挤出发泡机中，混合料进行发泡25min，发泡完成后经挤出机挤出，得发泡板。

[0023] 实施例2

[0024] 原料按重量百分量配比为：聚氨酯颗粒120份、液态二氧化碳35份、硅酸钙25份、碳酸钙10份、疏水剂4份、硅烷偶联剂3份、耐高温剂3份。

[0025] (1)将聚氨酯颗粒置于内温度为65℃的容器中，加入硅酸钙，充分搅拌，得预混料；

[0026] (2)于混合料中加入碳酸钙、疏水剂和硅烷偶联剂，70℃下搅拌混合35min，得混合料，将混合料注入挤出发泡机；

[0027] (3)将液态二氧化碳注入步骤(2)的挤出发泡机中，混合料进行发泡25min，发泡完成后经挤出机挤出，得发泡板。

[0028] 实施例3

[0029] 原料按重量百分量配比为：聚氨酯颗粒160份、液态二氧化碳60份、硅酸钙15份、碳酸钙15份、疏水剂8份、硅烷偶联剂5份、耐高温剂3份。

[0030] (1)将聚氨酯颗粒置于内温度为65℃的容器中，加入硅酸钙，充分搅拌，得预混料；

[0031] (2)于混合料中加入碳酸钙、疏水剂和硅烷偶联剂，70℃下搅拌混合35min，得混合料，将混合料注入挤出发泡机；

[0032] (3)将液态二氧化碳注入步骤(2)的挤出发泡机中，混合料进行发泡25min，发泡完成后经挤出机挤出，得发泡板。

[0033] 取各实施例的发泡板样品测试其导热性能，

[0034] 测试结果如下表：

[0035]

[0036] 由上表可以看出，由本发明的发泡板导热系数均达到3W/m·K以上，说明其具有较好的导热性能。

[0037] 对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
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