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首页 / 专利库 / 化学元素和化合物 / / 一种铜带箔合卷装置

一种铜带箔合卷装置

阅读:633发布:2021-03-03

IPRDB可以提供一种铜带箔合卷装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明公开了一种铜带箔合卷装置,包括放卷筒、导向辊组以及收卷筒,还包括切边机和S辊,所述放卷筒、S辊、导向辊组、收卷筒依次设置,切边机设在导向辊组中,所述放卷筒包括放卷筒Ⅰ和放卷筒Ⅱ,S辊包括S辊Ⅰ和S辊Ⅱ,放卷筒Ⅰ与S辊Ⅰ相对应设置,放卷筒Ⅱ与S辊Ⅱ相对应设置。该铜带箔合卷装置中增设“S”辊传递和在线切边机,使铜带在多层叠绕过程中在涨力的作用下保持运行的相对稳定,并辅以叠绕后在线切边,铜带箔多层叠绕后边部平齐,可以保证后续的加工质量;并且结构简单,成本低。,下面是一种铜带箔合卷装置专利的具体信息内容。

1.一种铜带箔合卷装置,包括放卷筒、导向辊组以及收卷筒,其特征在于:还包括切边机和S辊,所述放卷筒、S辊、导向辊组、收卷筒依次设置,切边机设在导向辊组中,所述放卷筒包括放卷筒Ⅰ和放卷筒Ⅱ,S辊包括S辊Ⅰ和S辊Ⅱ,放卷筒Ⅰ与S辊Ⅰ相对应设置,放卷筒Ⅱ与S辊Ⅱ相对应设置;还包括熨平辊,所述熨平辊对应收卷筒并排设置,收卷的铜箔经过熨平辊与收卷筒之间;所述导向辊组包括导向辊Ⅰ、导向辊Ⅱ、导向辊Ⅲ、导向辊Ⅳ、导向辊Ⅴ,所述导向辊Ⅰ对应S辊Ⅱ设置,导向辊Ⅱ对应S辊Ⅰ设置,所述导向辊Ⅲ、导向辊Ⅳ、导向辊Ⅴ依次设置在导向辊Ⅰ及导向辊Ⅱ后方,导向辊Ⅲ和导向辊Ⅴ平齐设置,导向辊Ⅳ位于导向辊Ⅲ及导向辊Ⅴ上方,切边机位于导向辊Ⅳ和导向辊Ⅴ之间。

2.如权利要求1所述铜带箔合卷装置,其特征在于:所述切边机为在线切边机。

3.如权利要求1所述铜带箔合卷装置,其特征在于:所述熨平辊对铜箔压力为0.1-

0.2MPa。

4.如权利要求1所述铜带箔合卷装置,其特征在于:所述导向辊Ⅲ和导向辊Ⅳ之间设有对中辊组。

说明书全文

一种铜带箔合卷装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铜带加工技术领域,尤其是涉及一种铜带箔合卷装置。

背景技术

[0002] 铜带在通过上下轧辊辊缝时,受轧辊力的作用,进料厚度高于出料厚度,当轧制到一定厚度时,受轧辊挠曲变形,铜带自身强度等作用形成反作用力,使轧制到相对厚度后难以继续进行轧制。
[0003] 若采用多层叠轧,叠绕后的铜带存在多层边部不齐,出现轧制裂边问题,影响产品质量。

发明内容

[0004] 针对现有技术不足,本发明所要解决的技术问题是提供一种铜带箔合卷装置,以达到铜带箔多层叠绕后边部平齐的目的。
[0005] 为了解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案为:
[0006] 一种铜带箔合卷装置,包括放卷筒、导向辊组以及收卷筒,还包括切边机和S辊,所述放卷筒、S辊、导向辊组、收卷筒依次设置,切边机设在导向辊组中,所述放卷筒包括放卷筒Ⅰ和放卷筒Ⅱ,S辊包括S辊Ⅰ和S辊Ⅱ,放卷筒Ⅰ与S辊Ⅰ相对应设置,放卷筒Ⅱ与S辊Ⅱ相对应设置。
[0007] 进一步的,所述切边机为在线切边机。
[0008] 还包括熨平辊,所述熨平辊对应收卷筒并排设置,收卷的铜箔经过熨平辊与收卷筒之间。
[0009] 所述导向辊组包括导向辊Ⅰ、导向辊Ⅱ、导向辊Ⅲ、导向辊Ⅳ、导向辊Ⅴ,所述导向辊Ⅰ对应S辊Ⅱ设置,导向辊Ⅱ对应S辊Ⅰ设置,所述导向辊Ⅲ、导向辊Ⅳ、导向辊Ⅴ依次设置在导向辊Ⅰ及导向辊Ⅱ后方,导向辊Ⅲ和导向辊Ⅴ平齐设置,导向辊Ⅳ位于导向辊Ⅲ及导向辊Ⅴ上方,切边机位于导向辊Ⅳ和导向辊Ⅴ之间。
[0010] 所述熨平辊对铜箔压力为0.1-0.2MPa。
[0011] 所述导向辊Ⅲ和导向辊Ⅳ之间设有对中辊组。
[0012] 本发明与现有技术相比,具有以下优点:
[0013] 该铜带箔合卷装置中增设“S”辊传递和在线切边机,使铜带在多层叠绕过程中在涨力的作用下保持运行的相对稳定,并辅以叠绕后在线切边,铜带箔多层叠绕后边部平齐,可以保证后续的加工质量;并且结构简单,成本低。

附图说明

[0014] 下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0015] 图1为本发明合卷装置结构示意图。
[0016] 图中:1.放卷筒Ⅰ、2.放卷筒Ⅱ、3.S辊Ⅰ、4.S辊Ⅱ、5.导向辊Ⅰ、6.导向辊Ⅱ、7.导向辊Ⅲ、8.导向辊Ⅳ、9.切边机、10.导向辊Ⅴ、11.收卷筒。

具体实施方式

[0017] 下面对照附图,通过对实施例的描述,对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0018] 如图1所示,该铜带箔合卷装置,包括放卷筒、导向辊组、收卷筒11、切边机9和S辊以及熨平辊,其中,放卷筒、S辊、导向辊组、收卷筒按照生产运行方向依次设置,切边机设在导向辊组中,切边机为在线切边机。
[0019] 放卷筒包括放卷筒Ⅰ1和放卷筒Ⅱ2,S辊包括S辊Ⅰ3和S辊Ⅱ4,放卷筒Ⅰ与S辊Ⅰ相对应设置,放卷筒Ⅱ与S辊Ⅱ相对应设置。
[0020] 导向辊组包括导向辊Ⅰ5、导向辊Ⅱ6、导向辊Ⅲ7、导向辊Ⅳ8、导向辊Ⅴ10;导向辊Ⅰ对应S辊Ⅱ设置,导向辊Ⅱ对应S辊Ⅰ设置;导向辊Ⅲ、导向辊Ⅳ、导向辊Ⅴ依次设置在导向辊Ⅰ及导向辊Ⅱ后方,导向辊Ⅲ和导向辊Ⅴ平齐设置,导向辊Ⅳ位于导向辊Ⅲ及导向辊Ⅴ上方,切边机位于导向辊Ⅳ和导向辊Ⅴ之间。
[0021] 导向辊Ⅰ5的水平高度低于导向辊Ⅲ的水平高度;导向辊Ⅱ6的水平高度高于导向辊Ⅲ的水平高度。
[0022] 导向辊Ⅲ和导向辊Ⅳ之间设有对中辊组,通过对中辊组使放卷筒Ⅰ放卷的铜带和放卷筒Ⅱ放卷的铜带相对齐。
[0023] 熨平辊对应收卷筒并排设置,收卷的铜箔经过熨平辊与收卷筒之间。熨平辊对铜箔压力为0.1-0.2MPa。通过熨平辊挤压将要收卷的铜箔,将气流排出,收卷气流排出,收卷铜箔稳定波动小,保证收卷质量。
[0024] 进一步的,还可在切边机和收卷筒之间增设轧辊,对修边后两层铜带进行轧制,轧制后通过收卷筒进行收卷,之后在进行分卷,分成两卷,获得超薄的铜带箔。
[0025] 收卷筒为两个,两个收卷筒并排设置,收卷筒与轧辊之间设有一对导向辊,一对导向辊上下位置相对设置,轧制后的二层铜带通过一对导向辊之间,通过一对导向辊之间的两层分别收卷到对应的收卷筒上,生产效率高,并且可获得超薄的铜带箔。
[0026] 上面结合附图对本发明进行了示例性描述,显然本发明具体实现并不受上述方式的限制,只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进,或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均在本发明的保护范围之内。
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