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一种铜板铣边装置

阅读：970发布：2021-02-24

IPRDB可以提供一种铜板铣边装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种铜板铣边装置，包括基座，基座上设置有支撑板，支撑板在第一驱动机构的作动下可在基座上前后移动，支撑板的上方设置有压紧组件，支撑板上端左侧设置有可左右移动的推动组件，支撑板的右侧设置有对铜板进行铣边的铣削组件，推动组件包括竖直板，竖直板在第二驱动机构的作动下可左右移动，以将放置在支撑板上的铜板推向铣削组件进行铣削。本装置通过将多块薄铜板手动叠放在支撑板上，利用竖直板将薄铜板的一边对齐后，再将其推送到铣削组件前，接着压紧组件压紧薄铜板，铣削组件对薄铜板进行铣削，提高了铣削效率。，下面是一种铜板铣边装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种铜板铣边装置，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)在第一驱动机构的作动下可在基座(1)上前后移动，所述支撑板(2)的上方设置有压紧组件(3)，支撑板(2)上端左侧设置有可左右移动的推动组件(4)，支撑板(2)的右侧设置有对铜板进行铣边的铣削组件(5)，所述压紧组件(3)包括连接架(6)，连接架(6)与支撑板(2)上端固定连接，所述连接架(6)顶端间隔开设有至少两个竖直方向上的安装孔，每个安装孔中均安装有一伸缩气缸(7)，所述伸缩气缸(7)的活塞杆底部连接有圆形压盘(12)，所述推动组件(4)包括竖直板(8)，所述竖直板(8)在第二驱动机构的作动下可左右移动，以将放置在支撑板(2)上的铜板推向铣削组件(5)进行铣削。

2.根据权利要求1所述的一种铜板铣边装置，其特征在于：所述铣削组件(5)包括设置在支撑板(2)右侧的动力头座(9)、位于动力头座(9)上的动力头(10)以及铣削刀盘(11)，所述铣削刀盘(11)在动力头(10)的作用下转动。

3.根据权利要求1所述的一种铜板铣边装置，其特征在于：所述圆形压盘(12)的底端设有一层橡胶层。

4.根据权利要求1所述的一种铜板铣边装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括两条左右间隔设置的第一滑轨(13)和在第一滑轨(13)上移动的滑块(14)，所述第一滑轨(13)安装在基座(1)上，支撑板(2)安装在滑块(14)上，滑块(14)通过传动丝杆前后移动。

5.根据权利要求1所述的一种铜板铣边装置，其特征在于：所述第二驱动机构包括设置在竖直板(8)左侧的电动推杆(15)，所述支撑板(2)上前后间隔设置有两条第二滑轨，所述竖直板(8)底部开有与第二滑轨相配合的滑槽，所述电动推杆(15)推动竖直板(8)沿第二滑轨向右移动。

说明书全文

一种铜板铣边装置

技术领域

[0001] 本发明涉及铜板生产加工设备领域，尤其涉及一种铜板铣边装置。

背景技术

[0002] 铜板在生产加工过程中，其端面会出现不平整和毛边，常采用机械加工的方式进行切边，常见的切边方式有滚刀切割式和铣刀铣削式，对于单块较薄的铜板常采用滚刀切割式，对于较厚的铜板常采用铣刀铣削式，但遇到批量性的需要对较薄铜板切边式，采用滚到切割式效率不高，单纯的铣刀铣削式对于多块薄铜板同时铣削时，不能和单块厚铜板一样直接铣削，需要将各铜板一边对齐后再铣削，现有的装置缺乏这类功能。

发明内容

[0003] 为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了一种铜板铣边装置，其能够将叠放在一起的多块薄铜板一边对齐后再铣削，效率大为提高。

[0004] 本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：

[0005] 一种铜板铣边装置，包括基座，所述基座上设置有支撑板，所述支撑板在第一驱动机构的作动下可在基座上前后移动，所述支撑板的上方设置有压紧组件，支撑板上端左侧设置有可左右移动的推动组件，支撑板的右侧设置有对铜板进行铣边的铣削组件，所述压紧组件包括连接架，连接架与支撑板上端固定连接，所述连接架顶端间隔开设有至少两个竖直方向上的安装孔，每个安装孔中均安装有一伸缩气缸，所述伸缩气缸的活塞杆底部连接有圆形压盘，所述推动组件包括竖直板，所述竖直板在第二驱动机构的作动下可左右移动，以将放置在支撑板上的铜板推向铣削组件进行铣削。

[0006] 作为上述技术方案的改进，所述铣削组件包括设置在支撑板右侧的动力头座、位于动力头座上的动力头以及铣削刀盘，所述铣削刀盘在动力头的作用下转动。

[0007] 作为上述技术方案的改进，所述圆形压盘的底端设有一层橡胶层。

[0008] 作为上述技术方案的改进，所述第一驱动机构包括两条左右间隔设置的第一滑轨和在第一滑轨上移动的滑块，所述第一滑轨安装在基座上，支撑板安装在滑块上，滑块通过传动丝杆前后移动。

[0009] 作为上述技术方案的改进，所述第二驱动机构包括设置在竖直板左侧的电动推杆，所述支撑板上前后间隔设置有两条第二滑轨，所述竖直板底部开有与第二滑轨相配合的滑槽，所述电动推杆推动竖直板沿第二滑轨向右移动。

[0010] 本发明的有益效果有：

[0011] 本装置通过将多块薄铜板手动叠放在支撑板上，利用竖直板将薄铜板的一边对齐后，再将其推送到铣削组件前，接着压紧组件压紧薄铜板，铣削组件对薄铜板进行铣削，提高了铣削效率。

附图说明

[0012] 下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步说明，其中：

[0013] 图1是本发明实施例的主视图；

[0014] 图2是本发明实施例的侧视图。

具体实施方式

[0015] 参见图1及图2，一种铜板铣边装置，包括基座1，所述基座1上设置有支撑板2，所述支撑板2在第一驱动机构的作动下可在基座1上前后移动，所述支撑板2的上方设置有压紧组件3，支撑板2上端左侧设置有可左右移动的推动组件4，支撑板2的右侧设置有对铜板进行铣边的铣削组件5，所述压紧组件3包括连接架6，连接架6与支撑板2上端固定连接，所述连接架6顶端间隔开设有至少两个竖直方向上的安装孔，每个安装孔中均安装有一伸缩气缸7，所述伸缩气缸7的活塞杆底部连接有圆形压盘12，圆形压盘12在伸缩气缸的作动下向下压紧铜板，所述圆形压盘12的底端设有一层橡胶层，橡胶层起到缓冲作用，保证压紧铜板时不会留下印痕，所述推动组件4包括竖直板8，所述竖直板8在第二驱动机构的作动下可左右移动，以将放置在支撑板2上的铜板推向铣削组件5进行铣削。

[0016] 所述铣削组件5包括设置在支撑板2右侧的动力头座9、位于动力头座9上的动力头10以及铣削刀盘11，所述铣削刀盘11在动力头10的作用下转动，所述第一驱动机构包括两条左右间隔设置的第一滑轨13和在第一滑轨13上移动的滑块14，所述第一滑轨13安装在基座1上，支撑板2安装在滑块14上，滑块14通过传动丝杆前后移动，所述第二驱动机构包括设置在竖直板8左侧的电动推杆15，所述支撑板2上前后间隔设置有两条第二滑轨，所述竖直板8底部开有与第二滑轨相配合的滑槽，所述电动推杆15推动竖直板8沿第二滑轨向右移动。

[0017] 以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应属于本发明的保护范围。

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