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一种混铁炉

阅读：394发布：2021-02-23

IPRDB可以提供一种混铁炉专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种混铁炉，包括炉体上分别开设有兑铁孔和出铁孔，炉体的内部设有一体结构的第一内衬和第二内衬，第一内衬上开设有凹槽，第二内衬的一侧设有凸块，第二内衬上开设有多组排气孔，炉体的一侧通过螺栓固定有支撑底座，支撑底座的顶部焊接有固定块，固定块的内部设有螺纹杆，螺纹杆的一端通过螺栓固定有把手，支撑底座的顶部通过螺丝固定有导向杆，导向杆的外部套设有推板，推板的一侧通过螺钉固定有移动杆，移动杆的另一端通过转动轴连接有联动杆，支撑底座的顶部活动铰接有入料箱，通过入料箱、联动杆、导向杆、推板、收缩弹簧等结构的设置，混铁炉在入料时可对入料的量进行控制，且人员在操作时也很方便。，下面是一种混铁炉专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种混铁炉，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)上分别开设有兑铁孔(6)和出铁孔(14)，炉体(1)的内部设有一体结构的第一内衬(12)和第二内衬(15)，第一内衬(12)上开设有凹槽，第二内衬(15)的一侧设有凸块(16)，第二内衬(15)上开设有多组排气孔(17)，炉体(1)的一侧通过螺栓固定有支撑底座(10)，支撑底座(10)的顶部焊接有固定块(3)，固定块(3)的内部设有螺纹杆(2)，螺纹杆(2)的一端通过螺栓固定有把手(13)，支撑底座(10)的顶部通过螺丝固定有导向杆(7)，导向杆(7)的外部套设有推板(4)，推板(4)的一侧通过螺钉固定有移动杆(8)，移动杆(8)的另一端通过转动轴连接有联动杆(9)，支撑底座(10)的顶部活动铰接有入料箱(5)，联动杆(9)的另一端活动铰接在入料箱(5)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种混铁炉，其特征在于，所述固定块(3)上开设有螺孔，螺孔的内部螺纹固定有螺纹杆(2)，所述推板(4)上开设有圆孔，所述导向杆(7)穿过圆孔的内部。

3.根据权利要求1所述的一种混铁炉，其特征在于，所述入料箱(5)的顶部开设有出料口，入料箱(5)为空腔结构。

4.根据权利要求1所述的一种混铁炉，其特征在于，所述凸块(16)与凹槽的横截面积大小相等。

5.根据权利要求1所述的一种混铁炉，其特征在于，所述推板(4)的中心与螺纹杆(2)的中心在同一轴线上。

6.根据权利要求1所述的一种混铁炉，其特征在于，所述导向杆(7)的外部套设有收缩弹簧(11)，收缩弹簧(11)的一端焊接在推板(4)的一侧，导向杆(7)的两端均设有限位块，收缩弹簧(11)的另一端焊接在限位块的一侧。

说明书全文

一种混铁炉

技术领域

[0001] 本实用新型涉及炼钢辅助设备技术领域，尤其涉及一种混铁炉。

背景技术

[0002] 混铁炉属于钢铁冶金设备，主要应用在钢铁行业、冶金行业等，混铁炉用来存贮并保温由高炉冶炼出来的铁水，可混合均匀不同高炉冶炼出来的不同温度及化学成份的铁水以使其供应给平炉或传炉炼钢之用，由炉门轴，炉门框，两组滑动轴承和两个杆状配重组成，炉门框和炉门轴焊接在一起，炉门框为一个钢板焊接的框架，其上部和左右各安有钢制密封槽，槽内镶嵌耐火纤维，框内嵌砌耐火砖，炉门轴两端安放在两组滑动轴承上，轴承座焊接在出铁口两侧，在炉门轴的两个端部各安装一个杆状配重，杆状配重与炉门框之间有一固定夹角。现有技术中混铁炉存在上料的量不可调控的问题，且炉体内部容易出现断裂、难以排水的情况发生。

[0003] 中国专利：防溅混铁炉兑铁车，授权专利号：CN201762360U，改新型中包括车身，车身的两侧设有支撑筋板，所述支撑筋板的外侧设有侧面防溅板，侧面防溅板固定在支撑筋板上，支撑筋板的外侧设有侧面防溅板，可以阻挡铁水飞溅到支撑筋板形成的凹槽中，由于防溅板较平滑，铁水飞溅的在防溅板上易脱落，无需专门安排人员铲除，生产效率高，在兑铁的过程中不能对兑铁量进行调控，不满足人员的使用需求。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上料不可调控、易出现断裂、难以排水的缺点，而提出的一种混铁炉。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

[0006] 一种混铁炉，包括炉体，所述炉体上分别开设有兑铁孔和出铁孔，炉体的内部设有一体结构的第一内衬和第二内衬，第一内衬上开设有凹槽，第二内衬的一侧设有凸块，第二内衬上开设有多组排气孔，炉体的一侧通过螺栓固定有支撑底座，支撑底座的顶部焊接有固定块，固定块的内部设有螺纹杆，螺纹杆的一端通过螺栓固定有把手，支撑底座的顶部通过螺丝固定有导向杆，导向杆的外部套设有推板，推板的一侧通过螺钉固定有移动杆，移动杆的另一端通过转动轴连接有联动杆，支撑底座的顶部活动铰接有入料箱，联动杆的另一端活动铰接在入料箱的一侧。

[0007] 优选的，所述固定块上开设有螺孔，螺孔的内部螺纹固定有螺纹杆，所述推板上开设有圆孔，所述导向杆穿过圆孔的内部。

[0008] 优选的，所述入料箱的顶部开设有出料口，入料箱为空腔结构。

[0009] 优选的，所述凸块与凹槽的横截面积大小相等。

[0010] 优选的，所述推板的中心与螺纹杆的中心在同一轴线上。

[0011] 优选的，所述导向杆的外部套设有收缩弹簧，收缩弹簧的一端焊接在推板的一侧，导向杆的两端均设有限位块，收缩弹簧的另一端焊接在限位块的一侧。

[0012] 本实用新型的有益效果是：

[0013] 1、本实用新型中通过入料箱、联动杆、导向杆、推板、收缩弹簧等结构的设置，混铁炉在入料时可对入料的量进行控制，且人员在操作时也很方便。

[0014] 2、本实用新型中通过排气孔、第一内衬、第二内衬、凸块、凹槽等结构的设置，内部设置两层耐高温材料，材料的使用寿命长，之间留有排气孔、凸块和凹槽，可用于排水和防止温度过高材料裂开。

附图说明

[0015] 图1为本实用新型提出的一种混铁炉的正面结构示意图；

[0016] 图2为本实用新型提出的一种混铁炉的局部放大结构示意图；

[0017] 图3为本实用新型提出的一种混铁炉的局部俯视图。

[0018] 图中：1炉体、2螺纹杆、3固定块、4推板、5入料箱、6兑铁孔、7导向杆、8移动杆、9联动杆、10支撑底座、11收缩弹簧、12第一内衬、13把手、14出铁孔、15第二内衬、16凸块、17排气孔。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0020] 参照图1-3，一种混铁炉，包括炉体1，所述炉体1上分别开设有兑铁孔6和出铁孔14，炉体1的内部设有一体结构的第一内衬12和第二内衬15，第一内衬12上开设有凹槽，第二内衬15的一侧设有凸块16，块16与凹槽的横截面积大小相等，第二内衬15上开设有多组排气孔17，通过排气孔17、第一内衬12、第二内衬15、凸块16、凹槽等结构的设置，内部设置两层耐高温材料，材料的使用寿命长，之间留有排气孔17、凸块16和凹槽，可用于排水和防止温度过高材料裂开，炉体1的一侧通过螺栓固定有支撑底座10，支撑底座10的顶部焊接有固定块3，固定块3上开设有螺孔，螺孔的内部螺纹固定有螺纹杆2，推板4上开设有圆孔，导向杆7穿过圆孔的内部，固定块3的内部设有螺纹杆2，螺纹杆2的一端通过螺栓固定有把手
13，支撑底座10的顶部通过螺丝固定有导向杆7，导向杆7的外部套设有收缩弹簧11，收缩弹簧11的一端焊接在推板4的一侧，导向杆7的两端均设有限位块，收缩弹簧11的另一端焊接在限位块的一侧，导向杆7的外部套设有推板4，推板4的中心与螺纹杆2的中心在同一轴线上，推板4的一侧通过螺钉固定有移动杆8，移动杆8的另一端通过转动轴连接有联动杆9，支撑底座10的顶部活动铰接有入料箱5，入料箱5的顶部开设有出料口，通过入料箱5、联动杆
9、导向杆7、推板4、收缩弹簧11等结构的设置，混铁炉在入料时可对入料的量进行控制，且人员在操作时也很方便，入料箱5为空腔结构，联动杆9的另一端活动铰接在入料箱5的一侧。

[0021] 本实施例中，上料时，人员转动把手13，把手13在螺孔的内部转动，带着螺纹杆2向右侧移动，随后螺纹杆2的一端压住推板4，推板4在导向杆7上向右侧移动，导向杆7限制其移动轨迹，此时收缩弹簧11受力压缩，移动杆8向右侧移动，联动杆9的一端有向右侧的推力，联动杆9的另一端有向上的推力，推动入料箱5在支撑底座10上转动，料落入兑铁孔6中进入炉体内进行加工，反向转动把手13时，螺纹杆2向左移动，收缩弹簧11会将推板4向左侧弹，那么入料箱5向左转动。

[0022] 进一步的，内部在进行高温反应时，由于内衬分为两部分，第一内衬12与第二内衬15之间有缝隙，使用寿命长，并且排气孔17以及凸块16和凹槽设置下，内部的水可通过其排出。

[0023] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

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