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一种新型高效炼焦添加剂及其制备方法

阅读:535发布:2021-02-28

IPRDB可以提供一种新型高效炼焦添加剂及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明公开了一种新型高效炼焦添加剂,混合活性炭16‑25份,石墨粉10‑15份,石英粉15‑20份,减水剂8‑12份,防水剂12‑16份,焦油渣15‑20份,沥青粉8‑12份。本发明还公开了一种新型高效炼焦添加剂的制备方法。本发明的目的是提供一种新型高效炼焦添加剂,不仅有效提高焦炭冷强度,还能提高焦炭的热强度。新型高效炼焦添加剂的发明,扩大了炼焦煤的使用范围,很好地化解了优质焦炭资源紧缺的矛盾。,下面是一种新型高效炼焦添加剂及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种新型高效炼焦添加剂,其特征在于,包括下述重量份的组分:混合活性炭16-25份,石墨粉10-15份,石英粉15-20份,减水剂8-12份,防水剂12-16份,焦油渣 15-20份,沥青粉8-12份。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效炼焦添加剂,其特征在于,所述混合活性炭包括:煤质活性炭6-10份,椰壳活性炭10-15份。

3.根据权利要求2所述的一种新型高效炼焦添加剂,其特征在于,包括下述重量份的组分:煤质活性炭8份,椰壳活性炭12份,石墨粉13份,石英粉17份,减水剂9份,防水剂14份,焦油渣17份,沥青粉10份。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效炼焦添加剂,其特征在于,所述减水剂为:亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效炼焦添加剂,其特征在于,所述防水剂为:氯化铁。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效炼焦添加剂,其特征在于,混合活性炭,石墨粉,石英粉,减水剂,防水剂,焦油渣,沥青粉均为固体粉末状,且粒度为150-200目。

7.根据权利要求1-6所述的任意一种新型高效炼焦添加剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤1):将焦油渣与沥青粉在低温下混合,并粉碎,粒度为150-200目;

步骤2):将混合好的焦油渣与沥青粉,再与混合活性炭,石墨粉,石英粉,减水剂,防水剂混合制得。

说明书全文

一种新型高效炼焦添加剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明属于一种炼焦添加剂,具体涉及一种新型高效炼焦添加剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 目前我国优质炼焦煤严重短缺,质量不断下降;同时随着高炉大型化和富氧喷煤工艺的广泛应用,如何提高焦炭质量,降低配煤成本已成为炼焦行业关注和研究的焦点。现有的炼焦技术通过采用焦炉大型化、干熄焦、捣固炼焦、配型煤、煤调湿、煤干燥、快速预热等工艺手段的改进只能在一定程度改善焦炭质量,降低配煤成本有限。
[0003] 随着国家经济飞速发展,对能源和环保的要求也越来越高,钢套企业的高炉日益趋向于大型化,在大型化、高强度高效益冶炼的要求下,炼铁上次对原燃料质量的要求越来越高,特别在低焦比冶炼的状况下,对焦炭的质量要求尤为突出。但在现有的炼焦煤资源状况下,优质的炼焦煤资源日趋紧缺,且价格上涨、质量下降,严重制约着焦炭质量的提高,使得要想通过优化配煤方案来提高焦炭质量变得非常困难。
[0004] 如何在劣质煤资源的状况下提高焦炭质量成为重要的研究课题,炼焦添加剂就是在这种形势下开发研究的。
[0005] 现有的各种炼焦添加剂在使用上不仅添加比例大、工艺复杂,而且成本高。针对这种现象,发明人通过多年的努力,研发了一种以多种炭原子化合物主要特征的炼焦添加剂,该炼焦添加剂在使用上不仅可以降低配煤成本,提高焦炭的质量,而且添加比例少、工艺简单。

发明内容

[0006] 本发明的目的是提供一种新型高效炼焦添加剂,不仅有效提高焦炭冷强度,还能提高焦炭的热强度。新型高效炼焦添加剂的发明,扩大了炼焦煤的使用范围,很好地化解了优质焦炭资源紧缺的矛盾。
[0007] 本发明还公开了一种新型高效炼焦添加剂的制备方法。
[0008] 为实现以上目的,本发明采用的技术方案是:一种新型高效炼焦添加剂,混合活性炭16-25份,石墨粉10-15份,石英粉15-20份,减水剂8-12份,防水剂12-16份,焦油渣15-20份,沥青粉8-12份。
[0009] 优选的,所述混合活性炭包括:煤质活性炭6-10份,椰壳活性炭10-15份。
[0010] 优选的,包括下述重量份的组分:煤质活性炭8份,椰壳活性炭12份,石墨粉13份,石英粉17份,减水剂9份,防水剂14份,焦油渣17份,沥青粉10份。
[0011] 优选的,所述减水剂为:亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物。
[0012] 优选的,所述防水剂为:氯化铁。
[0013] 优选的,混合活性炭,石墨粉,石英粉,减水剂,防水剂,焦油渣,沥青粉均为固体粉末状,且粒度为150-200目。
[0014] 一种新型高效炼焦添加剂的制备方法,包括如下步骤:
[0015] 步骤1):将焦油渣与沥青粉在低温下混合,并粉碎,粒度为150-200目;
[0016] 步骤2):将混合好的焦油渣与沥青粉,再与混合活性炭,石墨粉,石英粉,减水剂,防水剂混合制得。
[0017] 本发明为粉剂,使用的时候,按照千分之三的比例,直接加入到配煤斗里即可。
[0018] 本发明的有益效果:(1)本发明作为一种新型高效炼焦添加剂,不仅有效提高焦炭冷强度,还能提高焦炭的热强度。新型高效炼焦添加剂的发明,扩大了炼焦煤的使用范围,很好地化解了优质焦炭资源紧缺的矛盾。
[0019] (2)本发明将炼焦后的焦油渣变废为宝,废物利用,焦油渣与沥青相互协同,相互作用,起到粘结的作用;本发明采用煤质活性炭、椰壳活性炭等多种碳原子化合物,可以提高焦炭的热性能。
[0020] (3)本发明采用石墨与石英共同作用,能够提高本发明炼焦添加剂的稳定性;采用亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物作为减水剂,氯化铁作为防水剂,相互协同,能本发明的增强活性。
[0021] (4)本发明炼焦添加剂由多种碳原子化合物、消泡剂、内润滑剂等组成,发明人通过大量技术改进,使配方更加完善,符合工业生产应用的调节。本发明通过添加多种碳原子化合物,可以提高焦炭的热性能。
[0022] (5)本发明采用焦油渣与煤质活性炭、椰壳活性炭相互协同,可以起到内润滑的作用,可以减少煤颗粒之间的摩擦力,提高煤的堆比重,从而可以提高焦炭的冷强度。
[0023] (6)经过实验得出:使用本发明炼焦添加剂,M40提高2-5%,M10降低0.3-1%,CRI降低1-4%,CSR提高3-6%。

具体实施方式

[0024] 为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面对本发明进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
[0025] 以下是具体实施例
[0026] 实施例1
[0027] 一种新型高效炼焦添加剂,混合活性炭16份,石墨粉10份,石英粉15份,减水剂8份,防水剂12份,焦油渣15份,沥青粉8份。
[0028] 所述混合活性炭包括:煤质活性炭6份,椰壳活性炭10份。
[0029] 所述减水剂为:亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物。
[0030] 所述防水剂为:氯化铁。
[0031] 混合活性炭,石墨粉,石英粉,减水剂,防水剂,焦油渣,沥青粉均为固体粉末状,且粒度为150-200目。
[0032] 一种新型高效炼焦添加剂的制备方法,包括如下步骤:
[0033] 步骤1):将焦油渣与沥青粉在低温下混合,并粉碎,粒度为150-200目;
[0034] 步骤2):将混合好的焦油渣与沥青粉,再与混合活性炭,石墨粉,石英粉,减水剂,防水剂混合制得。
[0035] 实施例2
[0036] 一种新型高效炼焦添加剂,混合活性炭25份,石墨粉15份,石英粉20份,减水剂12份,防水剂16份,焦油渣20份,沥青粉12份。
[0037] 所述混合活性炭包括:煤质活性炭10份,椰壳活性炭15份。
[0038] 所述减水剂为:亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物。
[0039] 所述防水剂为:氯化铁。
[0040] 混合活性炭,石墨粉,石英粉,减水剂,防水剂,焦油渣,沥青粉均为固体粉末状,且粒度为150-200目。
[0041] 一种新型高效炼焦添加剂的制备方法,包括如下步骤:
[0042] 步骤1):将焦油渣与沥青粉在低温下混合,并粉碎,粒度为150-200目;
[0043] 步骤2):将混合好的焦油渣与沥青粉,再与混合活性炭,石墨粉,石英粉,减水剂,防水剂混合制得。
[0044] 实施例3
[0045] 一种新型高效炼焦添加剂,混合活性炭20份,石墨粉13份,石英粉17份,减水剂9份,防水剂14份,焦油渣17份,沥青粉10份。
[0046] 所述混合活性炭包括:煤质活性炭8份,椰壳活性炭12份。
[0047] 所述减水剂为:亚甲基二甲基二萘磺酸钠聚合物。
[0048] 所述防水剂为:氯化铁。
[0049] 混合活性炭,石墨粉,石英粉,减水剂,防水剂,焦油渣,沥青粉均为固体粉末状,且粒度为150-200目。
[0050] 一种新型高效炼焦添加剂的制备方法,包括如下步骤:
[0051] 步骤1):将焦油渣与沥青粉在低温下混合,并粉碎,粒度为150-200目;
[0052] 步骤2):将混合好的焦油渣与沥青粉,再与混合活性炭,石墨粉,石英粉,减水剂,防水剂混合制得。
[0053] 下面将本发明添加剂做配煤炼焦试验
[0054] 实验一如下:
[0055] 表1配煤方案
[0056]
[0057]
[0058] 表2添加剂配煤炼焦试验
[0059]
[0060] 表3炼焦试验结果
[0061]
[0062]
[0063] 从上述试验结果可以得出结论:配入0.3%添加剂后,灰分提高0.7个百分点,硫分降低明显,降低0.14个百分点,焦炭M40提高1.1个百分点,M10降低0.5个百分点,反应降低2.5个百分点,反应后强度提高3.5个百分点。
[0064] 实验二:采用40kg小焦炉,结焦时间18.5小时,装煤温度750℃,结焦温度1050℃,升温时间700分钟,恒温时间410分钟。采用湿法熄焦,焦炭凉干后经落下实验后,检测冷强度;热性能采用机械制样,焦炭性能指标按GB/T4000-2008测定。
[0065] 表4实验二结果
[0066]  M40 M10 CRI CSR
基准样 81.79 13.42 34.9 44.7
添加样 84.66 12.62 33.2 47.7
数据对比(±) +2.87 -0.8 -1.7 +3.0
[0067] 经过实验得出,焦炭质量获得了如上表的改善,高炉的入炉焦比可以降低67.17kg/t。
[0068] 在维持原有焦炭质量不变的情况下,使用本发明炼焦添加剂可多陪劣质炼焦煤炼焦,根据实验测算,配煤成本可降低50-80/吨焦。
[0069] 需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0070] 本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
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