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一种炼焦煤处理焦油渣除尘粉的处理方法

阅读：765发布：2021-02-28

IPRDB可以提供一种炼焦煤处理焦油渣除尘粉的处理方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种炼焦煤处理过程除尘粉的处理方法，包括以下步骤：1)将炼焦煤处理各除尘点灰仓除尘粉通过气力输送，进入中间槽；2)炼焦煤处理区域落煤，收集后通过皮带输送至所述中间槽，输送皮带设置以去除杂质的金属检测器、电磁除铁器；3)将焦化产出焦油渣进行除杂后，通过泵送进焦油渣中间槽；4)将除尘粉、杂煤与焦油渣定量切出，通过混合、搅拌均匀，由输送皮带输送至对辊成型机压制成一定尺寸大小的煤球，经皮带输送至煤塔。本发明处理方法将除尘粉、回收落煤、焦油渣等输送进罐，通过定量切出后，压制成球返回煤输送系统，以着力减少环境污染，更好地利用潜在资源。，下面是一种炼焦煤处理焦油渣除尘粉的处理方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种炼焦煤处理过程除尘粉的处理方法，包括以下步骤：

1)将炼焦煤处理各除尘点灰仓除尘粉通过气力输送，进入中间槽；

2)炼焦煤处理区域落煤，收集后通过皮带输送至所述中间槽，输送皮带设置以去除杂质的金属检测器、电磁除铁器；

3)将焦化产出焦油渣进行除杂后，通过泵送进焦油渣中间槽；

4)将除尘粉、杂煤与焦油渣定量切出，通过混合、搅拌均匀，由皮带输送至对辊成型机压制成一定尺寸大小的煤球，经皮带输送至煤塔。

2.如权利要求1所述的炼焦煤处理过程除尘粉的处理方法，其特征是，所述气力输送即在灰仓处输送管道始端连续加入定量的压缩空气或氮气作为输送除尘粉的载体，将除尘粉从输送管道的发出仓输送到接受除尘粉的中间槽。

3.如权利要求1所述的炼焦煤处理过程除尘粉的处理方法，其特征是，焦油渣在运输过程中的焦油渣管道、焦油渣中间槽、螺旋给料设备、混合搅拌以及成型设备需要设置钢质保温夹套，通入蒸汽，防止焦油渣凝固造成系统堵塞。

说明书全文

一种炼焦煤处理焦油渣除尘粉的处理方法

技术领域

[0001] 本发明涉及炼焦技术，特别涉及一种炼焦煤处理焦油渣除尘粉的处理方法。

背景技术

[0002] 炼焦生产中，煤处理系统主要包含煤的配合、粉碎以及转运等环节，在此过程中不可避免出现煤粉尘。为了减少现场作业队环境的污染，改善生产操作条件，在粉碎室、各转运站等点设置袋式除尘装置，消除过程中产生的大量粉尘。各产尘点产生的粉尘由通风机经吸气罩和管道吸入地面除尘装置，在袋式除尘器中净化，净化的空气达标后排入大气。布袋收集的粉尘经过刮板输送到加湿机，加湿后排至皮带输送机上，直接返回运煤系统。

[0003] 同样皮带输送机输送煤过程中，撒落料料是一个共性的问题,原因也是多方面的；当前主要是清扫收集至杂煤堆场或者直接返系统；前者既污染环境又浪费资源，后者难以避免人机结合伤害，存在极大安全风险。

[0004] 在实际焦化生产中，通常是将机械化澄清槽排出的焦油渣经过渣箱收集后，送往煤场的焦油渣池堆放或者进行低价出售作为燃料；为了减轻环境污染，宝钢、武钢等厂将来自焦油渣澄清槽的焦油渣用叉车经过单斗提伸机送入设定好的焦油渣槽，经由电液动平板闸门控制流量，直接添加到由皮带输送的来煤中，进行后道处理。

[0005] 伴随国家环保标准和要求逐步加严，以及炼焦煤资源的紧缺，当前这种炼焦煤处理系统中除尘粉、落煤以及焦化的焦油渣处理问题也愈加凸显，主要体现以下几个方面：

[0006] 煤处理系统中除尘粉，一般通过加湿后直接添加到附近煤输送皮带，由于除尘粉粒度较小，与添加水难以融合，添加过程中极易扬尘，造成严重的二次污染。

[0007] 焦油渣是焦化厂生产过程中产生的一种粘稠状的工业固体废物，含有苯类、酚类等多种有毒成分，而此焦油渣添加工艺在添加剂输送过程易出现跑冒滴漏现场，运输沿线及添加区域环境污染严重，不能满足当前环保要求。

[0008] 焦油渣含水过多难以控制，加剧煤渣混合料在带式输送机上的粘结，极易损坏输送设备。

发明内容

[0009] 本发明的目的在于提供一种炼焦煤处理过程除尘粉的处理方法，将除尘粉、回收落煤、焦油渣等输送进罐，通过定量切出后，压制成球返回煤输送系统，以着力减少环境污染，更好地利用潜在资源。

[0010] 为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

[0011] 一种炼焦煤处理过程除尘粉的处理方法，包括以下步骤：

[0012] 1)将炼焦煤处理各除尘点灰仓除尘粉通过气力输送，进入中间槽；

[0013] 2)炼焦煤处理区域落煤，收集后通过皮带输送至所述中间槽，输送皮带设置以去除杂质的金属检测器、电磁除铁器；

[0014] 3)将焦化产出焦油渣进行除杂后，通过泵送进焦油渣中间槽；

[0015] 4)将除尘粉、杂煤与焦油渣定量切出，通过混合、搅拌均匀，由皮带输送至对辊成型机压制成一定尺寸大小的煤球，经皮带输送至煤塔。

[0016] 优选的，所述气力输送即在灰仓处输送管道始端连续加入定量的压缩空气或氮气作为输送除尘粉的载体，将除尘粉从输送管道的发出仓输送到接受除尘粉的中间槽。

[0017] 优选的，焦油渣在运输过程中的焦油渣管道、焦油渣中间槽、螺旋给料设备、混合搅拌以及成型设备需要设置钢质保温夹套，通入蒸汽，防止焦油渣凝固造成系统堵塞。

[0018] 本发明的有益效果：

[0019] 使用本发明的炼焦煤处理过程除尘粉处理方法，科学合理的消化利用了工业除尘粉、落煤以及焦油渣等工业废渣，有效治理“三废”，既解决工业污染问题合理保护了环境；又充分利用资源节约炼焦煤原料，降低生产成本，提高了企业的循环经济效益。

附图说明

[0020] 图1为本发明炼焦煤处理过程除尘粉处理方法的工艺流程图。

具体实施方式

[0021] 参见图1，本发明的一种炼焦煤处理过程除尘粉的处理方法，包括以下步骤：

[0022] 1)将炼焦煤处理各除尘点灰仓1除尘粉经过刮板输送机2、斗式提升机3进入缓冲仓4，再通过气力输送，进入中间槽5；

[0023] 2)炼焦煤处理区域落煤，收集后通过带式输送机6皮带输送至所述中间槽5，输送皮带设置以去除杂质的金属检测器、电磁除铁器；

[0024] 3)将焦化产出焦油渣进行除杂后，通过泵送进焦油渣中间槽7；

[0025] 4)将除尘粉、杂煤与焦油渣定量切出，分别由带式输送机6’、螺旋给料设备8输送至双螺旋混合机9，经混合、搅拌均匀，再由带式输送机10输送至对辊成型机11压制成一定尺寸大小的煤球，直接由带式输送机12输送至煤塔13。

[0026] 在本实施例中，所述气力输送即在灰仓处输送管道始端连续加入定量的压缩空气或氮气作为输送除尘粉的载体，将除尘粉从输送管道的发出仓输送到接受除尘粉的中间槽。

[0027] 焦油渣在运输过程中的焦油渣管道、焦油渣中间槽、螺旋给料设备、混合搅拌以及成型设备需要设置钢质保温夹套，通入蒸汽，防止焦油渣凝固造成系统堵塞。

[0028] 利用本发明方法，可在对配煤质量和焦炭质量影响不大的情下，科学合理的消化工业“三废”，既解决工业污染问题合理保护了环境；又充分利用资源节约炼焦煤原料，降低生产成本，提高了企业的循环经济效益。

[0029] 本发明涉及的炼焦煤处理过程除尘粉处理方法，适用与所有炼焦煤处理系统，故具有较好的推广价值和实用价值。

标题	发布/更新时间	阅读量
炼焦用煤和炼焦方法-专利编号CN107286968A	2020-05-12	494
炼焦炉-专利编号CN1078604C	2020-05-11	325
炼焦机-专利编号CN104710991A	2020-05-11	564
炼焦添加剂-专利编号CN102021009A	2020-05-12	922
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炼焦炉盖-专利编号CN1195692A	2020-05-11	530
炼焦炉盖-专利编号CN1060796C	2020-05-11	409
炼焦炉-专利编号CN1190116A	2020-05-12	129

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