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液压套管扶正器

阅读：251发布：2021-02-22

IPRDB可以提供液压套管扶正器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及套管扶正装置技术领域，是一种液压套管扶正器，其包括套管短节、液缸筒、止退轴套和弹簧片，在套管短节的下部外侧固定有下限位装置，止退轴套套装在套管短节的下部外侧，止退轴套的下部外侧与下限位装置上部固定在一起，液缸筒的下部与止退轴套的下部外侧通过剪切销钉固定安装在一起，在止退轴套上方的液缸筒内侧固定有环形凸台，环形凸台的内侧与套管短节的中部外侧套装在一起。本发明结构合理而紧凑，使用方便，固定挡圈和弹簧片的设置能够使得与本发明连接的套管在井内处于居中状态，提高了本发明对套管的扶正效果，提高了固井质量；本发明易于下入井内，提高了本发明的实用性。，下面是液压套管扶正器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种液压套管扶正器，其特征在于包括套管短节、液缸筒、止退轴套和弹簧片，在套管短节的下部外侧固定有下限位装置，止退轴套套装在套管短节的下部外侧，止退轴套的下部外侧与下限位装置上部固定在一起，液缸筒的下部与止退轴套的下部外侧通过不少于一个的剪切销钉固定安装在一起，在止退轴套上方的液缸筒内侧固定有环形凸台，环形凸台的内侧与套管短节的中部外侧套装在一起，在环形凸台底端与止退轴套顶端之间的套管短节外侧与液缸筒内侧之间形成液压腔，在套管短节上有至少一个与液压腔相通的径向进液通孔，在环形凸台上方的液缸筒上固定有第一固定套，在套管短节上部外侧固定有上限位装置，在上限位装置与第一固定套之间的套管短节外侧固定有固定挡圈，不少于一片的弹簧片间隔分布在套管短节外侧，每一片弹簧片的上部和下部分别与上限位装置和第一固定套固定在一起，每一片弹簧片的上部内侧压紧在固定挡圈的外侧，在套管短节的上部有内螺纹或外螺纹，在套管短节的下部有内螺纹或外螺纹。

2.根据权利要求1所述的液压套管扶正器，其特征在于止退轴套的中部外侧有外径小于液缸筒内径的第一环形凹槽，在止退轴套的下部外侧有与第一环形凹槽相通的第二环形凹槽，第二环形凹槽的外径小于第一环形凹槽的外径，在第一环形凹槽的下部固定安装有开口止退环，开口止退环的下部内侧固定有卡扣件，卡扣件卡装在第二环形凹槽内，在开口止退环的外侧自上而下分布有齿尖朝上的锯齿形螺纹，在剪切销钉上方的液缸筒内侧有配合凹槽，在配合凹槽内设有能与开口止退环外侧的锯齿形螺纹配合的配合螺纹，锯齿形螺纹与配合螺纹卡扣在一起。

3.根据权利要求2所述的液压套管扶正器，其特征在于配合凹槽上端的液缸筒内侧有呈上窄下宽锥台状的限位锥台。

4.根据权利要求1或2或3所述的液压套管扶正器，其特征在于下限位装置包括第四固定套和下开口挡环，第四固定套的上部内侧与止退轴套的下部外侧固定安装在一起，在止退轴套下方的第四固定套下部内侧有外挡环固定槽，在套管短节的外侧有与外挡环固定槽对应的内挡环固定槽，下开口挡环的内部固定安装在内挡环固定槽，下开口挡环的外部固定安装在外挡环固定槽，下开口挡环的顶部与止退轴套底部顶紧在一起，在第四固定套上方与剪切销钉之间的止退轴套外侧固定有外环形凸台，外环形凸台与第四固定套的顶端顶紧在一起，第四固定套的下部外侧有呈上宽下窄的下锥形环台。

5.根据权利要求1或2或3所述的液压套管扶正器，其特征在于上限位装置包括第二固定套、公母套、上开口挡环和第三固定套，第二固定套的下部内侧与公母套的上部外侧固定安装在一起，在公母套的下部内侧有限位环槽，第三固定套的上部位于限位环槽内，公母套的下部内侧与第三固定套的上部外侧固定安装在一起，第二固定套下部的外径与公母套的上部的外径相同，在第三固定套上有与弹簧片数目对应并且上下贯通的纵向安装孔，在第三固定套下部有与纵向安装孔相通的径向销钉孔，每一片弹簧片的上部通过径向销钉孔和上固定销钉固定安装在纵向安装孔内，在第一固定套上有与弹簧片数目对应并且上下贯通的纵向定位孔，在第一固定套上部有与纵向定位孔相通的径向定位孔，每一片弹簧片的下部通过径向定位孔和下固定销钉固定安装在纵向定位孔内，在公母套上方的第二固定套内侧有外挡环安装槽，在套管短节上部外侧有与外挡环安装槽内外对应的内挡环安装槽，上开口挡环的内部固定安装在内挡环安装槽内，上开口挡环的外部固定安装在外挡环安装槽内，上开口挡环的底端与公母套的顶端顶紧在一起。

6.根据权利要求4所述的液压套管扶正器，其特征在于上限位装置包括第二固定套、公母套、上开口挡环和第三固定套，第二固定套的下部内侧与公母套的上部外侧固定安装在一起，在公母套的下部内侧有限位环槽，第三固定套的上部位于限位环槽内，公母套的下部内侧与第三固定套的上部外侧固定安装在一起，第二固定套下部的外径与公母套的上部的外径相同，在第三固定套上有与弹簧片数目对应并且上下贯通的纵向安装孔，在第三固定套下部有与纵向安装孔相通的径向销钉孔，每一片弹簧片的上部通过径向销钉孔和上固定销钉固定安装在纵向安装孔内，在第一固定套上有与弹簧片数目对应并且上下贯通的纵向定位孔，在第一固定套上部有与纵向定位孔相通的径向定位孔，每一片弹簧片的下部通过径向定位孔和下固定销钉固定安装在纵向定位孔内，在公母套上方的第二固定套内侧有外挡环安装槽，在套管短节上部外侧有与外挡环安装槽内外对应的内挡环安装槽，上开口挡环的内部固定安装在内挡环安装槽内，上开口挡环的外部固定安装在外挡环安装槽内，上开口挡环的底端与公母套的顶端顶紧在一起。

7.根据权利要求5所述的液压套管扶正器，其特征在于上开口挡环包括左半环和右半环，左半环和右半环固定安装在一起；或/和，第二固定套的下部内侧与公母套的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，公母套的下部内侧与第三固定套的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，第二固定套的上部外侧有呈上窄下宽的上锥形环台，在止退轴套的上端内侧有第一限位凹槽，在径向进液通孔下方的套管短节外侧有与第一限位凹槽对应的第二限位凹槽，在第一限位凹槽内固定安装有限位开口卡环，限位开口卡环的内部位于第二限位凹槽内。

8.根据权利要求6所述的液压套管扶正器，其特征在于上开口挡环包括左半环和右半环，左半环和右半环固定安装在一起；或/和，第二固定套的下部内侧与公母套的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，公母套的下部内侧与第三固定套的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，第二固定套的上部外侧有呈上窄下宽的上锥形环台，在止退轴套的上端内侧有第一限位凹槽，在径向进液通孔下方的套管短节外侧有与第一限位凹槽对应的第二限位凹槽，在第一限位凹槽内固定安装有限位开口卡环，限位开口卡环的内部位于第二限位凹槽内。

9.根据权利要求1或2或3或4或5或6或7或8所述的液压套管扶正器，其特征在于环形凸台上方的液缸筒上通过螺纹固定安装有第一固定套，止退轴套的下部外侧与下限位装置上部内侧通过螺纹固定安装在一起，在套管短节的上部有外螺纹，在套管短节的下部有外螺纹；或/和，在固定挡圈上端的套管短节外侧有上挡圈限位槽，在固定挡圈下端的套管短节外侧有下挡圈限位槽，在上挡圈限位槽内固定安装有外径小于固定挡圈外径的上弹簧挡圈，在下挡圈限位槽内固定安装有外径小于固定挡圈外径的下弹簧挡圈；或/和，在环形凸台内侧与套管短节中部外侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在止退轴套的上部外侧与液缸筒内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在套管短节中部外侧与止退轴套的上部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈。

说明书全文

液压套管扶正器

技术领域

[0001] 本发明涉及套管扶正装置技术领域，是一种液压套管扶正器。

背景技术

[0002] 水平井固井质量的好坏直接制约后期油井的采油量，在固井作业中，扶正器作为一种固井工具，其对固井质量具有重要的作用，目前国内外固井作业多采用刚性扶正器及滚轮扶正器等常规套管扶正器，在水平井段采用常规扶正器下套管进行固井时，存在扶正器下入的摩擦阻力较大、套管不居中和固井水泥环厚度不均匀的问题，当套管不居中时，降低了扶正器对套管的扶正效果，严重影响了固井质量，增加了后期生产和作业油气侵的风险。我国国内液压扶正器的研制还处于初级阶段，液压扶正器在现场的应用很少，并且应用的效果都不是很理想。

发明内容

[0003] 本发明提供了一种液压套管扶正器，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有套管扶正器在实际固井过程中存在的套管不居中的问题。

[0004] 本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种液压套管扶正器，包括套管短节、液缸筒、止退轴套和弹簧片，在套管短节的下部外侧固定有下限位装置，止退轴套套装在套管短节的下部外侧，止退轴套的下部外侧与下限位装置上部固定在一起，液缸筒的下部与止退轴套的下部外侧通过不少于一个的剪切销钉固定安装在一起，在止退轴套上方的液缸筒内侧固定有环形凸台，环形凸台的内侧与套管短节的中部外侧套装在一起，在环形凸台底端与止退轴套顶端之间的套管短节外侧与液缸筒内侧之间形成液压腔，在套管短节上有至少一个与液压腔相通的径向进液通孔，在环形凸台上方的液缸筒上固定有第一固定套，在套管短节上部外侧固定有上限位装置，在上限位装置与第一固定套之间的套管短节外侧固定有固定挡圈，不少于一片的弹簧片间隔分布在套管短节外侧，每一片弹簧片的上部和下部分别与上限位装置和第一固定套固定在一起，每一片弹簧片的上部内侧压紧在固定挡圈的外侧，在套管短节的上部有内螺纹或外螺纹，在套管短节的下部有内螺纹或外螺纹。

[0005] 下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：上述止退轴套的中部外侧可有外径小于液缸筒内径的第一环形凹槽，在止退轴套的下部外侧有与第一环形凹槽相通的第二环形凹槽，第二环形凹槽的外径小于第一环形凹槽的外径，在第一环形凹槽的下部固定安装有开口止退环，开口止退环的下部内侧固定有卡扣件，卡扣件卡装在第二环形凹槽内，在开口止退环的外侧自上而下分布有齿尖朝上的锯齿形螺纹，在剪切销钉上方的液缸筒内侧有配合凹槽，在配合凹槽内设有能与开口止退环外侧的锯齿形螺纹配合的配合螺纹，锯齿形螺纹与配合螺纹卡扣在一起。

[0006] 上述下限位装置可包括第四固定套和下开口挡环，第四固定套的上部内侧与止退轴套的下部外侧固定安装在一起，在止退轴套下方的第四固定套下部内侧有外挡环固定槽，在套管短节的外侧有与外挡环固定槽对应的内挡环固定槽，下开口挡环的内部固定安装在内挡环固定槽，下开口挡环的外部固定安装在外挡环固定槽，下开口挡环的顶部与止退轴套底部顶紧在一起，在第四固定套上方与剪切销钉之间的止退轴套外侧固定有外环形凸台，外环形凸台与第四固定套的顶端顶紧在一起，第四固定套的下部外侧有呈上宽下窄的下锥形环台。

[0007] 上述上限位装置可包括第二固定套、公母套、上开口挡环和第三固定套，第二固定套的下部内侧与公母套的上部外侧固定安装在一起，在公母套的下部内侧有限位环槽，第三固定套的上部位于限位环槽内，公母套的下部内侧与第三固定套的上部外侧固定安装在一起，第二固定套下部的外径与公母套的上部的外径相同，在第三固定套上有与弹簧片数目对应并且上下贯通的纵向安装孔，在第三固定套下部有与纵向安装孔相通的径向销钉孔，每一片弹簧片的上部通过径向销钉孔和上固定销钉固定安装在纵向安装孔内，在第一固定套上有与弹簧片数目对应并且上下贯通的纵向定位孔，在第一固定套上部有与纵向定位孔相通的径向定位孔，每一片弹簧片的下部通过径向定位孔和下固定销钉固定安装在纵向定位孔内，在公母套上方的第二固定套内侧有外挡环安装槽，在套管短节上部外侧有与外挡环安装槽内外对应的内挡环安装槽，上开口挡环的内部固定安装在内挡环安装槽内，上开口挡环的外部固定安装在外挡环安装槽内，上开口挡环的底端与公母套的顶端顶紧在一起。

[0008] 上述上开口挡环可包括左半环和右半环，左半环和右半环固定安装在一起；或/和，第二固定套的下部内侧与公母套的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，公母套的下部内侧与第三固定套的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，第二固定套的上部外侧有呈上窄下宽的上锥形环台，在止退轴套的上端内侧有第一限位凹槽，在径向进液通孔下方的套管短节外侧有与第一限位凹槽对应的第二限位凹槽，在第一限位凹槽内固定安装有限位开口卡环，限位开口卡环的内部位于第二限位凹槽内。

[0009] 上述环形凸台上方的液缸筒上可通过螺纹固定安装有第一固定套，止退轴套的下部外侧与下限位装置上部内侧通过螺纹固定安装在一起，在套管短节的上部有外螺纹，在套管短节的下部有外螺纹；或/和，在固定挡圈上端的套管短节外侧有上挡圈限位槽，在固定挡圈下端的套管短节外侧有下挡圈限位槽，在上挡圈限位槽内固定安装有外径小于固定挡圈外径的上弹簧挡圈，在下挡圈限位槽内固定安装有外径小于固定挡圈外径的下弹簧挡圈；或/和，在环形凸台内侧与套管短节中部外侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在止退轴套的上部外侧与液缸筒内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈，在套管短节中部外侧与止退轴套的上部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈。

[0010] 本发明结构合理而紧凑，使用方便，固定挡圈和弹簧片的设置能够使得与本发明连接的套管在井内处于居中状态，提高了本发明对套管的扶正效果，同时，使得形成的水泥环厚度均匀，提高了固井质量，降低了后期生产和作业油气侵的风险；本发明易于下入井内，有效地避免了对井眼的刺刮，提高了本发明的实用性，能够防止固体颗粒进到本发明内部，保证了本发明能够正常工作。

附图说明

[0011] 附图1为本发明上半部分最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

[0012] 附图2为本发明下半部分最佳实施例的主视半剖视结构示意图。

[0013] 附图3为附图2中A处的放大结构示意图。

[0014] 附图4为附图2中B处的放大结构示意图。

[0015] 附图中的编码分别为：1为套管短节，2为液缸筒，3为止退轴套，4为弹簧片，5为剪切销钉，6为环形凸台，7为液压腔，8为径向进液通孔，9为第一固定套，10为固定挡圈，11为开口止退环，12为限位锥台，13为第四固定套，14为下开口挡环，15为外环形凸台，16为下锥形环台，17为第二固定套，18为公母套，19为上开口挡环，20为第三固定套，21为上固定销钉，22为下固定销钉，23为上锥形环台，24为上弹簧挡圈，25为下弹簧挡圈，26为密封圈，27为限位开口卡环，28为卡扣件。

具体实施方式

[0016] 本发明不受下述实施例的限制，可根据本发明的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

[0017] 在本发明中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。

[0018] 下面结合实施例及附图对本发明作进一步描述：如附图1至4所示，该液压套管扶正器包括套管短节1、液缸筒2、止退轴套3和弹簧片
4，在套管短节1的下部外侧固定有下限位装置，止退轴套3套装在套管短节1的下部外侧，止退轴套3的下部外侧与下限位装置上部固定在一起，液缸筒2的下部与止退轴套3的下部外侧通过不少于一个的剪切销钉5固定安装在一起，在止退轴套3上方的液缸筒2内侧固定有环形凸台6，环形凸台6的内侧与套管短节1的中部外侧套装在一起，在环形凸台6底端与止退轴套3顶端之间的套管短节1外侧与液缸筒2内侧之间形成液压腔7，在套管短节1上有至少一个与液压腔7相通的径向进液通孔8，在环形凸台6上方的液缸筒2上固定有第一固定套9，在套管短节1上部外侧固定有上限位装置，在上限位装置与第一固定套9之间的套管短节1外侧固定有固定挡圈10，不少于一片的弹簧片4间隔分布在套管短节1外侧，每一片弹簧片4的上部和下部分别与上限位装置和第一固定套9固定在一起，每一片弹簧片4的上部内侧压紧在固定挡圈10的外侧，在套管短节1的上部有内螺纹或外螺纹，在套管短节1的下部有内螺纹或外螺纹。弹簧片4具有较好的胀封效果，固定挡圈10和弹簧片4的设置能够使得与本发明连接的套管在井内处于居中状态，提高了本发明对套管的扶正效果，同时，使得形成的水泥环厚度均匀，提高了固井质量，降低了后期生产和作业油气侵的风险；本发明易于下入井内，有效地避免了对井眼的刺刮，提高了本发明的实用性。

[0019] 可根据实际需要，对上述液压套管扶正器作进一步优化或/和改进：如附图1至4所示，在止退轴套3的中部外侧有外径小于液缸筒2内径的第一环形凹槽，在止退轴套3的下部外侧有与第一环形凹槽相通的第二环形凹槽，第二环形凹槽的外径小于第一环形凹槽的外径，在第一环形凹槽的下部固定安装有开口止退环11，开口止退环11的下部内侧固定有卡扣件28，卡扣件28卡装在第二环形凹槽内，在开口止退环11的外侧自上而下分布有齿尖朝上的锯齿形螺纹，在剪切销钉5上方的液缸筒2内侧有配合凹槽，在配合凹槽内设有能与开口止退环11外侧的锯齿形螺纹配合的配合螺纹，锯齿形螺纹与配合螺纹卡扣在一起。卡扣件28的设置提高了开口止退环11与止退轴套3的连接牢固性；当套管短节1内的压力卸掉后，锯齿形螺纹和配合螺纹的设置防止液缸筒2下行，实现液缸筒2的单向锁定，从而防止了弹簧片4复位，进一步提高了本发明对套管的扶正效果。

[0020] 如附图1至4所示，在配合凹槽上端的液缸筒2内侧有呈上窄下宽锥台状的限位锥台12。限位锥台12的设置对开口止退环11具有限位的作用。

[0021] 如附图1至4所示，下限位装置包括第四固定套13和下开口挡环14，第四固定套13的上部内侧与止退轴套3的下部外侧固定安装在一起，在止退轴套3下方的第四固定套
13下部内侧有外挡环固定槽，在套管短节1的外侧有与外挡环固定槽对应的内挡环固定槽，下开口挡环14的内部固定安装在内挡环固定槽，下开口挡环14的外部固定安装在外挡环固定槽，下开口挡环14的顶部与止退轴套3底部顶紧在一起，在第四固定套13上方与剪切销钉5之间的止退轴套3外侧固定有外环形凸台15，外环形凸台15与第四固定套13的顶端顶紧在一起，第四固定套13的下部外侧有呈上宽下窄的下锥形环台16。下开口挡环
14可以为两瓣式开口环。下开口挡环14的设置对第四固定套13具有限位作用，防止第四固定套13上下移动，进一步提高了本发明对套管的扶正效果。下锥形环台16能够防止固体颗粒进到本发明内部，保证了本发明能够正常工作。

[0022] 如附图1至4所示，上限位装置包括第二固定套17、公母套18、上开口挡环19和第三固定套20，第二固定套17的下部内侧与公母套18的上部外侧固定安装在一起，在公母套18的下部内侧有限位环槽，第三固定套20的上部位于限位环槽内，公母套18的下部内侧与第三固定套20的上部外侧固定安装在一起，第二固定套17下部的外径与公母套18的上部的外径相同，在第三固定套20上有与弹簧片4数目对应并且上下贯通的纵向安装孔，在第三固定套20下部有与纵向安装孔相通的径向销钉孔，每一片弹簧片4的上部通过径向销钉孔和上固定销钉21固定安装在纵向安装孔内，在第一固定套9上有与弹簧片4数目对应并且上下贯通的纵向定位孔，在第一固定套9上部有与纵向定位孔相通的径向定位孔，每一片弹簧片4的下部通过径向定位孔和下固定销钉22固定安装在纵向定位孔内，在公母套18上方的第二固定套17内侧有外挡环安装槽，在套管短节1上部外侧有与外挡环安装槽内外对应的内挡环安装槽，上开口挡环19的内部固定安装在内挡环安装槽内，上开口挡环19的外部固定安装在外挡环安装槽内，上开口挡环19的底端与公母套18的顶端顶紧在一起。上限位装置对弹簧片4具有限位作用。

[0023] 如附图1至4所示，上开口挡环19包括左半环和右半环，左半环和右半环固定安装在一起；或/和，第二固定套17的下部内侧与公母套18的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，公母套18的下部内侧与第三固定套20的上部外侧通过螺纹固定安装在一起，第二固定套17的上部外侧有呈上窄下宽的上锥形环台23，在止退轴套3的上端内侧有第一限位凹槽，在径向进液通孔8下方的套管短节1外侧有与第一限位凹槽对应的第二限位凹槽，在第一限位凹槽内固定安装有限位开口卡环27，限位开口卡环27的内部位于第二限位凹槽内。上锥形环台23能够防止固体颗粒进到本发明内部，保证了本发明能够正常工作。限位开口卡环27对止退轴套3起到限位作用。

[0024] 如附图1至4所示，在环形凸台6上方的液缸筒2上通过螺纹固定安装有第一固定套9，止退轴套3的下部外侧与下限位装置上部内侧通过螺纹固定安装在一起，在套管短节1的上部有外螺纹，在套管短节1的下部有外螺纹；或/和，在固定挡圈10上端的套管短节1外侧有上挡圈限位槽，在固定挡圈10下端的套管短节1外侧有下挡圈限位槽，在上挡圈限位槽内固定安装有外径小于固定挡圈10外径的上弹簧挡圈24，在下挡圈限位槽内固定安装有外径小于固定挡圈10外径的下弹簧挡圈25；或/和，在环形凸台6内侧与套管短节1中部外侧之间固定安装有不少于一道的密封圈26，在止退轴套3的上部外侧与液缸筒2内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈26，在套管短节1中部外侧与止退轴套3的上部内侧之间固定安装有不少于一道的密封圈26。上弹簧挡圈24和下弹簧挡圈25的设置能够对固定挡圈10起到固定限位的作用。密封圈26的设置能够提高本发明内部憋压时的密封性能。

[0025] 以上技术特征构成了本发明的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

[0026] 本发明最佳实施例的使用过程：首先，将套管短节1与对应的套管固定安装在一起，然后，将本发明随套管一起下入井内，当本发明和套管下入到水平井设计位置时，顶替水泥浆后碰压，套管短节1下部内侧与其下方的套管被封堵，使得本发明内部处于憋压状态，接着，流体通过径向进液通孔8进入液压腔7，流体在液压腔7内对环形凸台6形成较大的向上推动力，当环形凸台6受到足够大的向上的推动力时，剪切销钉5被剪断，紧接着，液缸筒2向上移动，并且推动第一固定套9上行，弹簧片4下部在第一固定套9的上行作用下发生上行运动，使得弹簧片4在固定挡圈10处发生径向膨胀，当第一固定套9推动弹簧片4的内侧面与下弹簧挡圈25下端面顶紧时，弹簧片4胀封结束，胀封的弹簧片4与井壁顶紧在一起，使得本发明对套管起到扶正作用。

标题	发布/更新时间	阅读量
套管-专利编号CN108732689B	2020-05-13	951
套管-专利编号CN103596509B	2020-05-13	130
套管-专利编号CN104321027A	2020-05-11	180
套管-专利编号CN1197313A	2020-05-12	506
套管-专利编号CN110876636A	2020-05-12	236
套管-专利编号CN103573191A	2020-05-12	561
单导管结构油纸套管-专利编号CN109494028A	2020-05-11	433
变压器套管-专利编号CN106469594B	2020-05-11	555
一种套管装配对中装置-专利编号CN109176403A	2020-05-11	915
套管-专利编号CN109661207A	2020-05-13	453

液压套管扶正器

液压套管扶正器

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