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一种带有分屑及断屑槽的快速钻

阅读：646发布：2021-02-28

IPRDB可以提供一种带有分屑及断屑槽的快速钻专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种带有分屑及断屑槽的快速钻，其包括钻杆和钻头刃部，其中钻头刃部具有刃部导向带，其特征在于，所述钻头刃部上设置有断屑槽和分屑槽，其中所述断屑槽的深度为0.8mm，宽度为2mm，所述分屑槽的深度为1.0mm，宽度为2.0mm，所述钻头的刃部导向带的长度为钻头直径的1.5倍；钻杆尾部为阶梯型，尾部夹持柄的直径为，下面是一种带有分屑及断屑槽的快速钻专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带有分屑及断屑槽的快速钻（1），其包括钻杆（2）和钻头刃部（3），其中钻头刃部（3）具有刃部导向带（4），其特征在于，所述钻头刃部（3）上设置有断屑槽和分屑槽，其中所述断屑槽的深度为0.8mm，宽度为2mm，所述分屑槽的深度为1.0mm，宽度为2.0mm，所述钻头的刃部导向带（4）的长度为钻头直径的1.5倍；钻杆尾部为阶梯型，尾部夹持柄的直径为

35mm。

2.一种带有分屑及断屑槽的快速钻（1），其包括钻杆（2）和钻头刃部（3），其中钻头刃部（3）具有刃部导向带（4），其特征在于，所述钻头刃部（3）上设置有分屑槽，所述分屑槽的深度为1.0mm，宽度为2.0mm，所述钻头的刃部导向带（4）的长度为钻头直径的1.5倍；钻杆尾部为阶梯型，尾部夹持柄的直径为35mm。

3.如权利要求1或2所述的快速钻，其特征在于，切削刃部（3）设有宽度为0.8mm负导棱。

4.如权利要求1或2所述的快速钻，其特征在于，所述分屑槽的轴向中心线距轴向外刃间距为13mm。

5.如权利要求1或2所述的快速钻，其特征在于，所述刃部的外刃角为20°、内刃角为

15°。

6.如权利要求1或2所述的快速钻，其特征在于，所述刃部的外刃后角设置为双后角结构，其中主后角为10°,副后角为20°。

说明书全文

一种带有分屑及断屑槽的快速钻

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种快速钻，特别涉及一种带有分屑及断屑槽的快速钻。

背景技术

[0002] 传统的麻花钻加工φ50以上大直径深孔的方法存在加工效率低，加工孔径直线度偏差大、粗糙度值大的缺点，钻孔后需要进行镗削加工来保证图纸要求的加工精度指标，不适用于大批量零件的高效加工，镗床加工直径φ50以上大直径的深孔目前还没有相应的高效加工刀具。实用新型内容

[0003] 本实用新型的发明目的在于提供一种带有分屑及断屑槽的快速钻，实现加工孔径长/径比达到25-30倍，同时能够获得良好的直线度和粗糙度，加工效率高的镗床加工用快速钻。

[0004] 为了解决上述问题，本实用新型提供了一种带有分屑及断屑槽的快速钻1，其包括钻杆2和钻头刃部3，其中钻头刃部3具有刃部导向带4，其特征在于，所述钻头刃部3上设置有断屑槽和分屑槽，其中所述断屑槽的深度为0.8mm，宽度为2mm，所述分屑槽的深度为1.0mm，宽度为2.0mm，所述钻头的刃部导向带4的长度为钻头直径的1.5倍；钻杆尾部为阶梯型，尾部夹持柄的直径为

[0005] 一种带有分屑及断屑槽的快速钻1，其包括钻杆2和钻头刃部3，其中钻头刃部3具有刃部导向带4，其特征在于，所述钻头刃部3上设置有分屑槽，所述分屑槽的深度为
1.0mm，宽度为2.0mm，所述钻头的刃部导向带4的长度为钻头直径的1.5倍；钻杆尾部为阶梯型，尾部夹持柄的直径为

[0006] 进一步地，所述钻头的刃部导向带4的长度为钻头直径的1.5倍。

[0007] 进一步地，切削刃部3设有宽度为0.8mm负导棱。

[0008] 进一步地，所述分屑槽的轴向中心线距轴向外刃间距为13mm。

[0009] 进一步地，所述刃部的外刃角为20°、内刃角为15°。

[0010] 进一步地，所述刃部的外刃后角设置为双后角结构，其中主后角为10°,副后角为20°。

[0011] 本实用新型提供的带有分屑及断屑槽的快速钻，其包括镶嵌硬质合金钻片及导向条的钻头刃部，在钻头刃部钻片上设置有断屑槽和分屑槽，切削刃口上磨削了负导愣，用于加强刃口的强度，其中断屑槽的深度为0.8mm，宽度为2mm，分屑槽的深度为1.0mm，宽度为2.0mm，钻头刃部导向带的长度L为钻头直径D的1.5倍。由于断屑槽和分屑槽的设置在加工过程中可获得理想的“C”形屑，从而保证切屑沿钻杆V形导屑槽顺畅排出；钻头刃部导向带保证了加工时实现良好的直线度。

[0012] 断屑槽前部留有0.8mm负导棱，进一步加强了刃部的强度。

[0013] 分屑槽的轴向中心线距轴向外刃间距为10mm。

[0014] 枪钻刃部的外刃角为20°，内刃角为15°。

[0015] 钻头刃部导向带的长度L为钻头直径D的1.5倍

[0016] 钻头刃部的外刃后角设置为双后角结构，使切削液能够到达刃部，并保证刃部的锋利，其中主后角为10°,副后角为20°；钻杆倒屑槽角度为160度，用以增大排屑空间。

附图说明

[0017] 图1是本实用新型的具有断屑槽和分屑槽的快速钻的结构示意图；

[0018] 图2是本实用新型的具有断屑槽和分屑槽的快速钻的钻头刃部结构示意图；

[0019] 图3是本实用新型的具有断屑槽和分屑槽的快速钻A-A剖示图；

[0020] 图4是本实用新型的快速钻B-B剖示图。

[0021] 图5是本实用新型的只有分屑槽的快速钻的结构示意图；

[0022] 图6是本实用新型的只有分屑槽的快速钻的钻头刃部结构示意图；

[0023] 图7是本实用新型的只有分屑槽的快速钻A-A剖示图。

具体实施方式

[0024] 下面将参考附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

[0025] 如图1、图2所示，本实用新型带有分屑及断屑槽的快速钻1具钻杆2和钻头刃部3及柄部4，其中钻头刃部3具有刃部导向带4，刃部导向带4的长度为L，钻头直径为D，本实用新型快速钻的刃部导向带的长度L为钻头直径D的1.5倍，这种刃部导向带保证了本快速钻在加工时具有更好的加工直线性。其中6为合金导向，7为合金钻片。

[0026] 如图2所示，快速钻刃部的外刃角α1为20°，内刃角α2为10°，外刃后角设置为双后角结构，其中主后角β2为10°并且副后角β1为20°，如此保证切削液能够到达切削刃部，如图3和图4所示，在钻头刃部设置有断屑槽4和分屑槽5，其中断屑槽的深度为D1为0.8mm，宽度L1为2mm，断屑槽前部留有宽度L3为0.8mm负导棱，以加强刃部的强度；分屑槽的深度为L2为1.0mm，宽度为D2为2.0mm，分屑槽轴向中心线距轴向外刃间距为L4为13mm。由于分屑槽及断屑槽的设置在加工过程中可获得理想的“C”形屑，从而保证切屑沿钻杆的V形导屑槽顺畅排出，适用于难加工材料的加工。

[0027] 如图5、6、7所示，是只有分屑槽快速钻的刃部结构形式，用于普通钢件的加工。

[0028] 如此，本实用新型的快速钻加工大直径深孔时排屑流畅，保证了切削刃的锋利并且加强了刃部的强度，实现了加工孔径良好的直线度。

标题	发布/更新时间	阅读量
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单出屑口内排屑喷吸钻-专利编号CN1393313A	2020-05-12	258
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