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一种带分屑槽的修磨逝屑钻

阅读：868发布：2021-03-02

IPRDB可以提供一种带分屑槽的修磨逝屑钻专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种带分屑槽的修磨逝屑钻，包括钻柄和麻花状的刀体，所述刀体的顶端为钻尖，所述钻尖上设有两个呈中心对称的后刀面，所述后刀面上设有一分屑槽，将所述后刀面分割成A面、槽面和B面，所述槽面和所述A面之间设有一过渡面，所述A面的后沟棱和所述B面的后沟棱同所述刀体顶部的尾根棱一起同时沿横刃方向修磨加工在所述刀体的前面形成一个被所述分屑槽断开的勾面，即所述勾面包括第一修磨面和第二修磨面。其结构简单，设计合理，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，改善了排屑断屑的困扰，可大大提高切削时的排屑效率，避免难切削金属切削时排屑不畅，引起产品变形及材料发生高温粘结和缠绕刀具现象产生。，下面是一种带分屑槽的修磨逝屑钻专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种带分屑槽的修磨逝屑钻，包括钻柄和麻花状的刀体，其特征在于：所述刀体的顶端为钻尖，所述钻尖上设有两个呈中心对称的后刀面，所述后刀面上设有一分屑槽，将所述后刀面分割成A面、槽面和B面，所述槽面和所述A面之间设有一过渡面，所述A面的后沟棱和所述B面的后沟棱同所述刀体顶部的尾根棱一起同时沿横刃方向修磨加工在所述刀体的前面形成一个被所述分屑槽断开的勾面，即所述勾面包括第一修磨面和第二修磨面。

2.根据权利要求 1 所述的一种带分屑槽的修磨逝屑钻，其特征在于：所述槽面和水平面之间的夹角为10°±5°。

3.根据权利要求 1 所述的一种带分屑槽的修磨逝屑钻，其特征在于：所述槽面和所述过渡面之间的夹角为锐角。

4.根据权利要求1 所述的一种带分屑槽的修磨逝屑钻，其特征在于：所述钻尖的锋角为135°±5°，铲磨后角为8°±12°。

5.根据权利要求 1 所述的一种带分屑槽的修磨逝屑钻，其特征在于：所述刀体表面涂覆有氮化钛铝涂层。

6.根据权利要求 1 所述的一种带分屑槽的修磨逝屑钻，其特征在于：所述钻尖的横刃长度不超过1mm。

说明书全文

一种带分屑槽的修磨逝屑钻

技术领域

[0001] 本实用新型属于工具技术领域，具体的说是涉及一种麻花钻，尤其是一种带分屑槽的修磨逝屑钻。

背景技术

[0002] 随着科学技术的不断发展，新材料不断涌现，对钻头不断提出新的要求。尤其是在钻削难加工材料时，由于传统麻花钻的主刃长，切削宽，切屑卷曲成练得螺卷，所占的空间体积大，导致排屑不顺利，切削液难以流入，从而使麻花钻钻尖切削刃处切削热量急剧升高，且切削刃在钻削工作时处于半封闭状态，受钻槽空间的限制，切屑不能及时顺利排出，容易造成堵屑、缠屑现象，从而造成切削刃硬度快速降低，磨损加剧，丧失切削能力，严重的可造成钻头扭断，易堆挤在钻削孔内发生堵塞，冷却液不能进入钻削工作面内，导致钻头切削刃温度升高，钻削力增大，加剧钻头磨损，甚至造成钻头拆断或烧死，降低钻头使用寿命，钻孔精度低、钻孔面粗糙，光洁度不好，影响钻削效果，且加剧刀具磨损破损，严重影响加工效率和加工质量。

[0003] 因此，上述问题是在对麻花钻结构设计和使用过程中应当予以考虑并解决的问题。实用新型内容

[0004] 针对上述存在的问题，本实用新型提供一种克服现有技术中的缺陷，提供一种结构合理，能有效排屑的带分屑槽的修磨逝屑钻。

[0005] 本实用新型的技术解决方案是：一种带分屑槽的修磨逝屑钻，包括钻柄和麻花状的刀体，所述刀体的顶端为钻尖，所述钻尖上设有两个呈中心对称的后刀面，所述后刀面上设有一分屑槽，将所述后刀面分割成A面、槽面和B面，所述槽面和所述A面之间设有一过渡面，所述A面的后沟棱和所述B面的后沟棱同所述刀体顶部的尾根棱一起同时沿横刃方向修磨加工在所述刀体的前面形成一个被所述分屑槽断开的勾面，即所述勾面包括第一修磨面和第二修磨面。

[0006] 本实用新型的进一步改进在于：所述槽面和和水平面之间的夹角为10°±5°。

[0007] 本实用新型的进一步改进在于：所述槽面和所述过渡面之间的夹角为锐角。

[0008] 本实用新型的进一步改进在于：所述钻尖的锋角为135°±5°，铲磨后角为8°±12°。

[0009] 本实用新型的进一步改进在于：所述刀体表面涂覆有氮化钛铝涂层。

[0010] 本实用新型的进一步改进在于：所述钻尖的横刃长度不超过1mm。

[0011] 本实用新型提供一种带分屑槽的修磨逝屑钻，在钻头后刀面上设置分屑槽，能够顺利排出钻削过程中的尘屑，冷却液流通顺畅。在所述刀体的前面设置第一修磨面和第二修磨面，加长了切削刃的长度，减薄了外刃的切削厚度，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，并将碎屑迅速排出，从而减少钻孔阻力，降低了其单位刃长上的热负荷。在所述刀体表面涂覆有氮化钛铝涂层，提高了刀体的耐磨性和抗氧化性能，减小摩擦系数，防止粘结。

[0012] 本实用新型的有益效果是：其结构简单，设计合理，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，改善了排屑断屑的困扰，可大大提高切削时的排屑效率，避免难切削金属切削时排屑不畅，引起产品变形及材料发生高温粘结和缠绕刀具现象产生，保证了工件加工表面质量和刀具使用寿命，适用于高温合金、钛合金等难加工材料的钻削加工，能够有效解决断屑难、易缠屑等问题，提高刀具耐用度，保证加工质量和加工效率。

附图说明

[0013] 图1是本实用新型的结构示意图；

[0014] 图2是本实用新型中后刀面的截面图；

[0015] 其中： 1-钻尖，2-后刀面，3-分屑槽，4-A面，5-槽面，6-B面， 7-过渡面，8-第一修磨面，9-第二修磨面。

具体实施方式

[0016] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。

[0017] 如图所示，本实施例的技术解决方案是：一种带分屑槽的修磨逝屑钻，包括钻柄和麻花状的刀体，所述刀体的顶端为钻尖1，所述钻尖上设有两个呈中心对称的后刀面2，所述后刀面2上设有一分屑槽3，将所述后刀面分割成A面4、槽面5和B面6，所述槽面5和所述A面4之间设有一过渡面7，所述A面4的后沟棱和所述B面6的后沟棱同所述刀体顶部的尾根棱一起同时沿横刃方向修磨加工在所述刀体的前面形成一个被所述分屑槽3断开的勾面，即所述勾面包括第一修磨面8和第二修磨面9，所述刀体表面涂覆有氮化钛铝涂层。

[0018] 所述槽面5和和水平面之间的夹角为10°，所述槽面5和所述过渡面7之间的夹角为45°，所述钻尖1的锋角为135°，铲磨后角为10°，所述钻尖的横刃长度不超过1mm。

[0019] 本实施例提供一种带分屑槽的修磨逝屑钻，在钻头后刀面上设置分屑槽，能够顺利排出钻削过程中的尘屑，冷却液流通顺畅。在所述刀体的前面设置第一修磨面和第二修磨面，加长了切削刃的长度，减薄了外刃的切削厚度，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，并将碎屑迅速排出，从而减少钻孔阻力，降低了其单位刃长上的热负荷。在所述刀体表面涂覆有氮化钛铝涂层，提高了刀体的耐磨性和抗氧化性能，减小摩擦系数，防止粘结。

[0020] 本实施例的有益效果是：其结构简单，设计合理，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，改善了排屑断屑的困扰，可大大提高切削时的排屑效率，避免难切削金属切削时排屑不畅，引起产品变形及材料发生高温粘结和缠绕刀具现象产生，保证了工件加工表面质量和刀具使用寿命，适用于高温合金、钛合金等难加工材料的钻削加工，能够有效解决断屑难、易缠屑等问题，提高刀具耐用度，保证加工质量和加工效率。

[0021] 本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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钻屑收集器-专利编号CN102650198A	2020-05-11	523
单出屑口内排屑喷吸钻-专利编号CN1393313A	2020-05-12	258
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