图1为本发明一实施例的框图。

如图1所示， 一种制衣车间生产线管理系统。
本系统中采用裁衣工序卡100代替传统的工票，裁衣工序卡设有无线射 频芯片以及防盗片。并且在其外表配以主色及副色，卡表面印有该射频芯片 编号，底部可供贴上资料标贴。
该裁衣工序卡以主副色协助区别各个不同客户或生产单上的各种尺码， 表面卡号方便员工在无线射频读卡器时仍能在电脑上处理卡内资料，卡底标 贴印有多项资料，包括：物料种类、物料颜色、床扎号、色差、主尺码及附 加尺码、件数、所属部分、所含工序代号、生产备注、条形码以及裁片的出 裁日期时间等资料。读卡器组件200用于读取卡内资料，包含一个射频识别装置用于读写射 频芯片。本读卡器组件具有多项功能，可以通过在本组件上控制及监察各项 机械器材。该组件具备按键及显示屏、外接其他装置的端口。本组件以通用 的网线连接方式连接，信号及电源同集于单一网线上，即插即用，并可以以 串联的以及并联的方式同时连接在同一组网线上，也可以在外置电源的情况 下以无线技术将信息传递，方便车间生产线的器材随时变动。本组件配备有 一简易的快速安拆装置，也可随车间生产线的需求在无需停止系统操作的情 况下即时增减组件数量，如读卡器组件遭遇外来愿意中断了电源或者连线， 只须重置电源或者重新连线，读卡器组件会自动向车间电脑工作站发出自身 重置功能继续运作。
本组件的外接其它电子装置端口，可连接其它监控装置及打印设备、外 置显示屏及警示灯号声号等器材功能，具备对电子机械设备进行启动及关 闭、操作者权限确认、转速及运行速度、点数、位置定位复位、温度、气及 油压力、浓淡度、湿度及时间等各项资料进行设定及监察也可连接条形码阅 读器使用。
本读卡器组件的控制按键以不同颜色区别，大部分生产指令只需按单键 便能运作，液晶显示屏会同时显示相关资料协助使用者，也具有多种不同的 声音提示，二极管提示等功能，本组件可无须离线的情况下进行组件核心芯 片编程。
读卡器组件还设有网络通信模块，可以是有线和/或无线网络通信模块。 本系统中还包括读卡器网络分线器300，与该读卡器组件连接，其共有 四个网线插座，分别向四面摆放方便系统的多向连接，也具有一组由外接入 无极向性电源插座以保持读卡器组件的电源稳定性，以及一地线连接端可以 把杂音导出增强抗干扰能力，外壳底部设有可供尼龙扎带使用的多向端口 ， 如配合具有活口装置的尼龙扎带则可在无须其他工具协助下随时安装或迁 移分线器。该系统设有一个数据库服务器400，其上设有系统数据库。以及，在该 系统中还设有车间电脑工作站500，内置读写裁片工序卡、条形码的功能的 设备，并且配备触摸屏及指纹识别系统，让车间管理人员简易的査阅资料， 平衡生产。本系统界面及网络系统电源供应组件分为两个种类：主系统界面及网络 系统电源供应组件600，副网络系统电源供应组件700。主系统界面及网络系统电源供应组件600以USB接口与车间电脑工作站500连接，当车间电脑工作站的系统启动后，主系统界面和网络系统电源供应组件600便会启动所有连接在同一网络上的读卡器组件200，并自动把相关资料以有线和/或无线方式传输至所有读卡器组件200，以及确认相关的 读卡器组件已收到相关信息。副网络系统电源供应组件700的功能是协助该主系统界面及网络系统电 源供应组件600在网线上发挥电源稳定及延长网络的作用，并可在同一网络 上增加读卡器的数量。本系统还包括条形码阅读器，以及打印设备，使用这些设备可以协助对 无聊的外发物流管理，当布匹被裁剪而成为裁片后，由于部分的裁片需要外 发至其它工厂做工艺加工，因此利用在裁片工序卡IOO上的贴纸资料作基础， 打印一副本并贴到外发的裁片上，通过条形码阅读器的扫描并配合制定的工序号，这样便可以清晰地知道每扎裁片的情况，在什么时间、送哪个工厂加 工、有没有遗漏，当加工完毕送回本厂时也可以得知相关的信息，而且更有 效的是可利用条形码阅读器査询每扎外发裁片的原主扎相关生产情况，例 如，这外发的裁片与其原裁片是否已经可以做配合、原裁片现时的所在位置 等，此举可以大大减少生产车间所发生的物料积压情况，令生产顺畅。附于外发裁片的贴纸亦可同时选用附有读写射频芯片的条形码贴纸，方 便在已设备有射频识别系统的物流管理系统使用。资料显示屏800可显示每组生产线的实时数据，使员工对生产资料有清 晰的了解，另外，该资料显示屏800安装在机修人员的办公室，当车间员工 发现缝纫器材出现故障时，员工可以通过读卡器组件200发出修理请求，这 时，资料显示屏便会显示所发生的事件、位置、机械种类等信息，而当机修 人员到达待修机械位置时，可使用其员工卡在读卡器组件200擦卡，系统会 记录相关的信息，而当机修完毕后该机修员工须在读卡器组件200输入机修 工序代号并擦员工卡离开，这样，系统便完整地记录了多向资料，包括，该 车间员工是否经常损坏或者不正确地使用器材，申报后需多久才进行机修， 员工用了多长时间解决这个问题，问题的出现种类，统一问题在不同员工的 所需解决时间，该机械的维修次数，该机械的品牌是否耐用等。本系统还包括内联网饲服器900，互联网饲服器IOOO，以及手机饲服器 1100，所述手机可以使无线电话，或者是无绳电话。网络系统均使用工业标准的设定，设置手机饲服器IIOO，可让厂外的人 员随时可以使用手机查询生产资料。通过网络进行异地的同步资料管理，配 合使用视频会议功能，生产的编排更有效更可节省管理人员在来各厂的时间 及金钱。根据上面所述，本系统的各部分通过网络1200连接成为整体，网络1200 可以是无线网络，或者是有线网路，或者是两者的结合。 下面具体说明在本系统管理下的生产过程。厂方管理人员首先在计算机系统上建立一系统数据库并储存于数据库 服务器400内的系统数据库，包括工厂员工人事管理数据、客户生产数据、 车间生产线资料、裁床部生产资料、仓库物料数据、机械设备数据等。生产部员工在就座时先在其工作位置附设的读卡器组件上擦员工数据 卡作在位确认，这样，管理人员便可从计算机系统实时掌握在线员工的数目， 其所在位置及登入时间等。在建立了客户的生产要求后，各部门在计算机系 统于同一个数据库上开始工作。仓库部门需处理以下工作：布匹处理、工序卡处理、裁片外发加工出入 管理。布匹处理，在收到客方布匹时，员工在计算机系统上输入布匹的数据包 括：物料种类及其成份、重量、长度、阔度、颜色、染色批号、生产批号、 供货商、日期等数据，通过检布程序完成后可把数据通过电子巻标编码/打印 机印出一张备有条形码及射频识别功能的贴纸贴在布匹上，而布匹被存放在 已安装射频识别系统的货架上，这样，仓库人员便可从计算机系统实时掌握 布匹的数目，其所在位置及其它有关数据。对于新工序卡处理，员工只需按工序卡的颜色组合把卡号擦至数据库使 可，已登记的工序卡可作无限次数重复使用。裁片外发加工出入管理，只须在送出前及回收时擦卡或扫描附有无线射 频识别功能条形码贴纸的外发加工裁片，这样便可得知这些裁片的处理情 况，而且在处理回收的裁片时，同时亦得知与该裁片相关的其他部份的生产 进情，这些资料有效提高生产过程中的裁片配套。样办部门按照客户的要求制作出产品样办并且把所相连的生产数据输入 数据库，其数据范围包括：产品组成所需的各类物料数量及用量，在生产过 程中的各类物料的分科处理，生产所需的流程工艺数目及生产程序、所需的 生产时间估计，及产品使用的纸样等。生产部门按照样办的各项数据设定生产单号，设定生产的模式，对生产 工艺流程及数量作更详细的安排，另外同时为生产作产前准备：包括，车间 的组合安排，机械设备的使用配套，员工人数的需求，外发加工的部件策划 等。裁床部门首先进行工序卡配色，裁床部在收到产品的纸样后，经计算生 产所需用料后向仓库提取布料准备开裁。同时，裁床部文员会按照客户定单 的要求设定所需的工序卡颜色组合，颜色组合可以协助区分以下数据：包括， 不同的客户群，不同的生产单号，不同的尺码组合，不同的走货地区，不同 的走货时间及不同的生产要求等讯息，这颜色组合可各令产品在生产过程中 简易地被识别，免除在生产时出现的混乱的情况。拉布程序，当拉布工序完毕后，裁床部员工只需按照以往的方式把拉布 记录输入数据库便可，数据包括：拉布序号，布匹编号，拉布张数及纸样编 号等(该纸样己包括其尺码分配等数据），这样便产生了裁片的数据，包括: 布匹种类，使用次数，颜色，用量，床号，扎号，尺码，数量等，而且亦记 录每匹布是否有余额供因车缝损耗时作补片用。工序卡发卡及打印（包括裁片外发加工）:在裁床员工把布料剪裁的同时， 系统可按输入的数据以人手的方式或机械自动方式生成所需的工序卡连数 据贴纸，这些工序卡的排序完全跟拉布序相同并且放置在别设计的工序卡 座架上，当裁片完成后可直接捆扎在裁片上。如部份裁片需外发加工，只须在打印工序卡贴纸时同时打印备有无线射 频识别功能条形码贴纸，并且把贴纸贴在外发卡上，再捆扎在外发裁片上。裁床员工可使用安装在裁床的读卡器，通过擦卡便可记录每个员工的生 产量，这样便可监察员工的生产效率及工艺水平。当裁片扎离开裁床部时， 可通过安装在通道间的读卡器擦卡，这样便可记录有多少裁片运离裁床部 门。车间生产部门：车间座位员工读卡器设定：每个车位/衣车上配置一台读卡器，经由网线， 分线器及讯号处理及电源供应器连接至工作站计算机上，如读卡器是以无线 电频率连接的便需把读卡器接上电源，讯号便可通过无线电数据处理器接收 并把数据传输至工作站计算机上。读卡器的硬件资料：共有多功能按键，液晶显示屏，有声音及光点讯号 装置，可擦写射频识别卡，可连接各项外置电子组件，包括条形码扫描仪， 打印机，各类型感应器及开关等。下面介绍读卡器使用网线及无线电作数据传输媒介-读卡器使用网线连接：基于读卡器本体需要使用电能，本系统的其中一项使用功能设计是所有 以网线连接的读卡器都可以以串连及并连的方式连接使用，所以只须一个供 电组件便可配合数十台读卡器同时使用，而且电源供应及数据传输是在同一 条网在线，读卡器亦可在网在线作随插随用或随时抽离，方便车间的生产调 动。网线的安装是和车位的机械供电源或车位照明系统同放一起，无须作特 别处理，网线可和营光灯，衣车马达等同存，系统不会受到干扰。读卡器使用无线连接：当在系统使用过程中，因为生产需求要灵活运用 所有器材，如在没有安装网线或不适合安装网线的位置上使用器材并需收集 实时生产数据时，可采用以无线电频率连接的读卡器，插上电源便可使 用。组长可通过计算机工作站，了解车间座位上每位员工的工作情况，如上 班的人数，每个位置所配置的器材，每位员工所生产的工序部份，生产过程 是否有拥挤或闲置，每项工序的实时产量、平均率及生产时间，产品的质量 检定情况等多项数据。组长在掌握各项资料后，可立即作生产调控，把问题 在最短的时间内解决。车位工序安排：每个车位可同时接受无限的生产单，而每个生产单上可 同时接受多项工序安排，工序安排可作预设的指定工序模式或随时可改的随 变模式，所有生产情序可以完全以排序方式按序处理或以非常有弹性的不设 任何限制模式运作。车间员工使用读卡器-上下班及开始/完成工作：员工可通过在读卡器上擦卡作在座确认，在开 始工作时只须把工序卡擦卡便可得知他所需要工作的序号，所要生产的件数 等，如果工作是属于翻工或是补做的，数据也会同时显示出现，如果员工未 能完成所有件数亦可自行输入剩余件数，其它员工在擦这卡时可继续余下件 数，同时工资亦可按件计算。工资及产量查阅：员工可在读卡器上随时査询个人实时生产数据，包括 所已赚取的工资，生产的指标及完成数量，已翻工的数量及等待翻工工作量， 生产效率等。员工亦可通过读卡器发出，已无工作/在闲置状态，或要求离位，或机械 有问题需要维修等请求，这可让各部门的合作性提高，减少生产工时的虚耗。在线质检员(OnLineQC)使用车位的员工读卡器：当在位发现生产问题 时，可通过读卡器记录问题的种类，时间及数量等数据，这样可以很有效地 了解每个员工的工艺水平及问题的成因，亦可从所收集到的资料分析是人为 的问题还是因机械上的不良设定所产生。组长使用车位的员工读卡器：组长可在读卡器上输入数据，确认该员工 的工作调迁，例如以时薪计算工资等，在资料输入时同时按入工作代号，这 可方便统计每位员工的实际工资及对每项工序的所粍工时有更准确的数据。读卡器的特殊使用：读卡器可配合各类不同的控制组件，协助厂方对机 械器材的使用管理，例如：机械器材在有授权使用的员工方可启动、在需要 达致某些指标要求下方可使用的器材等等，这样便可减少员工在未达标而偷 步生产的机会，亦可通过数据作遥控监察，对一些器材更可改变为自动化的 遥控生产。工序卡在车间的应用：当附有射频识别的工序卡裁片到达生产线时，可 先通过读卡器把资料确认，以确实知道送达的裁片扎数量，尺码等资料，如 属配料亦可知是否和主料的匹配情况。当员工在使用工序卡时，可实时得知 所完成的尺码、工序种类、数量等，亦同时为员工记录了工资、生产效率等 多项数据，实现了数据实时化的效果。传统的纸工票与崭新的多色彩射频识别工序卡的比较：传统的纸工票-长久以来，制衣工场一直沿用纸工票为记录之凭证，但实际上纸工票所 带来的问题非常严重，产生很多人为的漏弊，纸工票无法反应生产流程的真 实性，如在生产过程中有任何改动，都需要花费很多人力和时间才能办妥， 因此工厂只能以很被动的方式生产。在使用纸工票时，首先裁床部按拉布记录打印所需数量的纸工票，而每 件衣服的生产工序多寡直接影响用纸的数量，工序越多用纸越多，打印机， 印墨，时间和用电等生产成本也无法节省，而且工票亦无法循环再用，在打 印后还需员工以人手方式按尺码，部位，拉布序，工序排列等等资料，把纸 工票分配成和裁片相同的排列以方便把纸工票扎在裁片上。纸工票无法提升生产的效益及欠缺灵活运用的弹性，无法在生产过程中 按实际情况作出工序数量的随意增减，如因材料问题或其它原因导致某工序 暂停时工序号与扎号之间不易调配。丢失了的工票仍会被计算工资，裁片扎的数量不足但工资仍全数支付。工人在完成一扎裁片便需剪下该工序部份的工票，纸工票不断地在裁片 上扎上又拆解纸工票的资料容易变得模糊不清及损毁，增加点票员的困难及 经常令员工在薪酬上发生争执，导致员工和厂方互不信任，工人的流动率高。需用上很多的人力、时间在处理及确认生产数量、会计等环节才能得到 生产资料。此外，工人对工票的囤积、未做先交票、加班时才交多票、工票转让以 达致符合勤工奖、生产奖要求等行为，直接令生产的实际情况无法掌握，增 加生产成本及风险。多色彩射频识别工序卡，即裁衣工序卡：工序卡是以多种颜色组成，分主副两色，鲜明的颜色可以为生产线改善 种种问题。颜色的使用可用作区分不同的生产单，不同的尺码，不同的走货日期， 不同的走货地区等。在处理大分科类的成衣，使用多种物料，有数十个分扎、数百项工序， 如机恤等产品，颜色的使用并配备数据贴纸的协助可令员工大幅减少因尺码 错配，缸色错配等错误。每张工序卡能标记存无限的工序数量，其数据可按实际生产情况随时修 改，并充分记录所有生产流程数据，免除员工因生产不良而引发的争议，工 序卡是不断循环使用的。在生产过程中不时存在的物料误期、工序难度大而需要分拆或工序转移、 合并、暂停等情况，在使用电子化的工序卡，只须在计算机屏幕上作修改指 令，所有改动随即生效，无需下车间逐扎修改。员工无法囤积工票，系统赋予时间管理，实时反应生产数量，对员工的 产能效益有清晰的了解，能协助组长作最佳的人力调配，提升生产力。员工可经由读卡器查阅其个人实时产量及工资，减免争执，提升生产意欲。多色彩射频识别工序卡在制衣史上绝对是革命性的改良，使制衣过程由 过往无耐的被动改变为今日灵活的主动。质量检查部门：产品质量的好与坏真接影响工厂的一切，质量检査工作 除了使用安装在在车位上的读卡器作实时检定之外，亦可以通过使用计算机 和质检读卡器来作査验。在一般的生产在线，都会安排了中检、尾检等查验 部门，质检员工可通过使用质检读卡器来设定多种指令，让生产数据确实反 应出工人的生产质量水平。质检员工可在质检读卡器上设定：翻工、补做、抽离、工序历程査阅、 工序卡重用等多种功能。工序翻工及补做：当发现捆绑在工序卡上的制品有问题时，员工可直接 键入该工序的代号，件数及质量问题代号等数据，然后擦工序卡及质检员工 授权卡，读卡器便会显示该翻工或补做工序的员工工号，现时位置等数据， 完成后便可把有问题的制品送回该员工处理，同时，计算机亦记录了该笔数 据，并开始对该翻工制品作出跟踪，确保该翻工制品不会被闲置。抽离：抽离功能的好处是可令制品有非常灵活的生产弹性，不会因为当 中局部有问题而令制品堆积，而且经抽离处理后，余下的件数数据也会改变， 工厂不会因此多付生产费用。当一扎的制品当中有小部份出现较复习的问题而不能随原扎继续原有的 生产程序时，质检员工可按需要在质检读卡器上作抽离处理，首先键入所需 要的抽离件数，抽离原因代号，擦原有的工序卡，再擦新增的抽离工序卡， 随后擦质检员工授权卡作确认，数据确认后，连接在质检读卡器的贴纸打印 机便会同时打印数据贴纸供贴在新增和原有的工序卡上。机械维修部门: 一直以来，因机械的故障所导致的工时损失无法统计， 在使用了本系统后，这个局面得以全面改善，每一个生产工时得以全面发挥。当员工发现其所使用的设备出现故障时，只须在读卡器上按键便可把讯 息发放到有关的部门。机修员工可透过计算机屏幕或外置的数据显示屏知道 需要机修服务机械的类别及位置，当机修员工到达机修位置时，员工先在读 卡器上擦员工卡，而在修理完毕后在读卡器上键入机修的问题种类，然后再 擦员工卡离开。通过以上的步骤，系统记录了多项重要的数据，因此厂方得知那个品牌 的机械出现问题最多，那位员工的坏机率最高，那个机修员的效率最好，而 更重要的是统计了工厂在机械故障的影响下共损失了多少个工时，有了系统 的帮助，厂方充分地掌握了机械的性能，对生产的协调有着非常重要的帮助。工资计算部门：长久以来，工资资料收集是厂内最耗人力的工作，而这 个部门亦是和员工之间产生最多的纠纷，由于工资是经人手由多重渠道手收 集、登记和整理，固此出现问题的情况也十分普遍，每当发薪日都会有员工 到部门查询，情节严重者甚至发生罢工事件。厂内使用了系统之后，再无须人手入数，而员工亦随时可通过在其个人 位置的读卡器查阅工资及数量，完全避免了争议，为工厂营造和谐的环境。使用本发明的好处：工厂在使用本发明之后，有效地减低了每个工作人 员的工作压力，除了实现数据实时化，所得到之讯息质量水平大大提高，快 捷高效率的讯息化生产管理方案是走向现代化制衣工厂的最佳方案。