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一种牛皮纸自粘膜双工位自动换卷装置

阅读:1001发布:2020-10-12

IPRDB可以提供一种牛皮纸自粘膜双工位自动换卷装置专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型涉及牛皮纸自粘膜生产技术领域,尤其为一种牛皮纸自粘膜双工位自动换卷装置,包括安装架、转盘和底座,所述底座的上方位置上安装有安装架,所述转盘通过转轴与安装架之间转动连接,所述转盘上对称安装有第一收卷辊和第二收卷辊,所述转盘上方的安装架上安装有轴承座,所述轴承座上安装有上压臂,所述上压臂通过转轴与轴承座之间转动连接,所述上压臂与轴承座之间的转轴通过联轴器与第二电机的输出轴连接,所述上压臂远离轴承座一端安装有上压辊;本实用新型中,通过设置下压臂和上压臂,避免在进行使用时出现自粘膜尾料掉落到工作台表面或地面上而对自粘膜的表面造成污染的问题。,下面是一种牛皮纸自粘膜双工位自动换卷装置专利的具体信息内容。

1.一种牛皮纸自粘膜双工位自动换卷装置,包括安装架(1)、转盘(2)和底座(9),其特征在于:所述底座(9)的上方位置上安装有安装架(1),所述安装架(1)内部的右侧位置上安装有上限位辊(7),所述上限位辊(7)通过转轴与安装架(1)之间转动连接,所述上限位辊(7)下方的安装架(1)上安装有下限位辊(8),所述下限位辊(8)通过转轴与安装架(1)之间转动连接,所述上限位辊(7)与下限位辊(8)沿安装架(1)的水平中心线对称分布,所述上限位辊(7)与下限位辊(8)的左侧位置上安装有第二张力调节板(23),所述第二张力调节板(23)通过转轴与安装架(1)之间转动连接,所述第二张力调节板(23)的前方位置上安装有第一张力调节板(6),所述第一张力调节板(6)与第二张力调节板(23)的安装位置相对应,且第一张力调节板(6)与第二张力调节板(23)之间对称安装有两个张力调节辊(22),所述第二张力调节板(23)的右端安装有传动杆(24),所述第二张力调节板(23)通过传动杆(24)与铰链座(25)铰接,所述铰链座(25)与调节电缸(26)的活塞杆连接,所述调节电缸(26)安装在安装架(1)的右侧位置上,所述第一张力调节板(6)左侧的安装架(1)上安装有转盘(2),所述转盘(2)通过转轴与安装架(1)之间转动连接,所述转盘(2)与安装架(1)之间的转轴与安装架(1)上的换位电机(11)连接,所述转盘(2)上对称安装有第一收卷辊(12)和第二收卷辊(20),所述转盘(2)上方的安装架(1)上安装有轴承座(4),所述轴承座(4)上安装有上压臂(3),所述上压臂(3)通过转轴与轴承座(4)之间转动连接,所述上压臂(3)与轴承座(4)之间的转轴通过联轴器与第二电机(16)的输出轴连接,所述上压臂(3)远离轴承座(4)一端安装有上压辊(17),所述上压辊(17)通过转轴与上压臂(3)之间转动连接,所述转盘(2)的下方位置上安装有下压臂(14),所述下压臂(14)通过转轴与安装架(1)之间转动连接,所述下压臂(14)与安装架(1)之间的转轴通过联轴器与第一电机(15)的输出轴连接,所述下压臂(14)远离第一电机(15)一端安装有下压辊(10)。

2.根据权利要求1所述的一种牛皮纸自粘膜双工位自动换卷装置,其特征在于:所述第一收卷辊(12)以及第二收卷辊(20)与转盘(2)之间的转轴通过联轴器与收卷电机(13)的输出轴连接,两个所述收卷电机(13)安装在转盘(2)上,所述第一收卷辊(12)以及第二收卷辊(20)的外表面上套覆有粘性包套(21)。

3.根据权利要求1所述的一种牛皮纸自粘膜双工位自动换卷装置,其特征在于:所述张力调节辊(22)与转盘(2)之间的安装架(1)上安装有导向辊(5),所述导向辊(5)通过转轴与安装架(1)之间转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种牛皮纸自粘膜双工位自动换卷装置,其特征在于:所述上压辊(17)远离轴承座(4)一端的上压臂(3)上安装有切割电缸(19),所述切割电缸(19)通过活塞杆与切刀(18)连接,所述切刀(18)安装在靠近第二收卷辊(20)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种牛皮纸自粘膜双工位自动换卷装置,其特征在于:所述第一收卷辊(12)的中心点与第二收卷辊(20) 的中心点在同一条圆周面上。

说明书全文

一种牛皮纸自粘膜双工位自动换卷装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉牛皮纸自粘膜生产技术领域,具体为一种牛皮纸自粘膜双工位自动换卷装置。

背景技术

[0002] 牛皮纸,用作包装材料,强度很高。通常呈黄褐色。半漂或全漂的牛皮纸浆呈淡褐色、奶油色或白色,抗撕裂强度、破裂功和动态强度很高。多为卷筒纸,也有平板纸,采用硫酸盐针叶木浆为原料,经打浆,在长网造纸机上抄造而成。可用作水泥袋纸、信封纸、胶封纸装、沥青纸、电缆防护纸、绝缘纸等,在牛皮纸的加工时需要对其进行盖覆自粘膜,因此,对一种牛皮纸自粘膜双工位自动换卷装置的需求日益增长。
[0003] 现有装置在进行使用时,在进行对自粘膜进行换收卷工位时,自粘膜张力无法得到有效的控制导致自粘膜出现脱落以及松弛的问题,在收卷过程中出现自粘膜过为松弛导致在换工位的过程中易出现脱辊的问题,现有技术在进行使用时出现切断处脱落导致收卷辊最外侧的自粘膜出现脱辊的问题,在进行使用时出现自粘膜尾料掉落到工作台表面或地面上而对自粘膜的表面造成污染的问题,因此,针对上述问题提出一种牛皮纸自粘膜双工位自动换卷装置。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种牛皮纸自粘膜双工位自动换卷装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
[0006] 一种牛皮纸自粘膜双工位自动换卷装置,包括安装架、转盘和底座,所述底座的上方位置上安装有安装架,所述安装架内部的右侧位置上安装有上限位辊,所述上限位辊通过转轴与安装架之间转动连接,所述上限位辊下方的安装架上安装有下限位辊,所述下限位辊通过转轴与安装架之间转动连接,所述上限位辊与下限位辊沿安装架的水平中心线对称分布,所述上限位辊与下限位辊的左侧位置上安装有第二张力调节板,所述第二张力调节板通过转轴与安装架之间转动连接,所述第二张力调节板的前方位置上安装有第一张力调节板,所述第一张力调节板与第二张力调节板的安装位置相对应,且第一张力调节板与第二张力调节板之间对称安装有两个张力调节辊,所述第二张力调节板的右端安装有传动杆,所述第二张力调节板通过传动杆与铰链座铰接,所述铰链座与调节电缸的活塞杆连接,所述调节电缸安装在安装架的右侧位置上,所述第一张力调节板左侧的安装架上安装有转盘,所述转盘通过转轴与安装架之间转动连接,所述转盘与安装架之间的转轴与安装架上的换位电机连接,所述转盘上对称安装有第一收卷辊和第二收卷辊,所述转盘上方的安装架上安装有轴承座,所述轴承座上安装有上压臂,所述上压臂通过转轴与轴承座之间转动连接,所述上压臂与轴承座之间的转轴通过联轴器与第二电机的输出轴连接,所述上压臂远离轴承座一端安装有上压辊,所述上压辊通过转轴与上压臂之间转动连接,所述转盘的下方位置上安装有下压臂,所述下压臂通过转轴与安装架之间转动连接,所述下压臂与安装架之间的转轴通过联轴器与第一电机的输出轴连接,所述下压臂远离第一电机一端安装有下压辊。
[0007] 优选的,所述第一收卷辊以及第二收卷辊与转盘之间的转轴通过联轴器与收卷电机的输出轴连接,两个所述收卷电机安装在转盘上,所述第一收卷辊以及第二收卷辊的外表面上套覆有粘性包套。
[0008] 优选的,所述张力调节辊与转盘之间的安装架上安装有导向辊,所述导向辊通过转轴与安装架之间转动连接。
[0009] 优选的,所述上压辊远离轴承座一端的上压臂上安装有切割电缸,所述切割电缸通过活塞杆与切刀连接,所述切刀安装在靠近第二收卷辊一侧。
[0010] 优选的,所述第一收卷辊的中心点与第二收卷辊的中心点在同一条圆周面上。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
[0012] 1、本实用新型中,通过设置张力调节辊、第一张力调节板、第二张力调节板与调节电缸之间相互配合,进而完成对自粘膜的收卷张力进行调,解决了现有技术在进行对自粘膜进行换收卷工位时,自粘膜张力无法得到有效的控制导致自粘膜出现脱落以及松弛的问题,增加了收卷以及切换工位的质量,避免在收卷过程中出现自粘膜过为松弛导致在换工位的过程中易出现脱辊的问题;
[0013] 2、本实用新型中,通过设置下压辊与下压臂,避免在进行换位时出现裁切段出现脱落的问题,解决了现有技术在进行使用时出现切断处脱落导致第一收卷辊最外侧的自粘膜出现脱辊的问题,增加了装置的换位质量,避免在进行使用时出现自粘膜尾料掉落到工作台表面或地面上而对自粘膜的表面造成污染的问题。

附图说明

[0014] 图1为本实用新型装置主视图;
[0015] 图2为本实用新型图1中上压臂的装配图;
[0016] 图3为本实用新型图1中转盘的装配图;
[0017] 图4为本实用新型图1中第一张力调节板的装配图。
[0018] 图中:1-安装架、2-转盘、3-上压臂、4-轴承座、5-导向辊、6- 第一张力调节板、7-上限位辊、8-下限位辊、9-底座、10-下压辊、 11-换位电机、12-第二收卷辊、13-收卷电机、14-下压臂、15-第一电机、16-第二电机、17-上压辊、18-切刀、19-切割电缸、20-第二收卷辊、21-粘性包套、22-张力调节辊、23-第二张力调节板、24- 传动杆、25-铰链座、26-调节电缸。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:
[0021] 一种牛皮纸自粘膜双工位自动换卷装置,包括安装架1、转盘2 和底座9,所述底座9的上方位置上安装有安装架1,所述安装架1 内部的右侧位置上安装有上限位辊7,所述上限位辊7通过转轴与安装架1之间转动连接,所述上限位辊7下方的安装架1上安装有下限位辊8,所述下限位辊8通过转轴与安装架1之间转动连接,所述上限位辊7与下限位辊8沿安装架1的水平中心线对称分布,所述上限位辊7与下限位辊8的左侧位置上安装有第二张力调节板23,所述第二张力调节板23通过转轴与安装架1之间转动连接,所述第二张力调节板23的前方位置上安装有第一张力调节板6,所述第一张力调节板6与第二张力调节板23的安装位置相对应,且第一张力调节板6与第二张力调节板23之间对称安装有两个张力调节辊22,所述第二张力调节板23的右端安装有传动杆24,所述第二张力调节板23 通过传动杆24与铰链座25铰接,所述铰链座25与调节电缸26的活塞杆连接,所述调节电缸26安装在安装架1的右侧位置上,张力调节辊22、第一张力调节板6、第二张力调节板23与调节电缸26之间相互配合,进而完成对自粘膜的收卷张力进行调,解决了现有技术在进行对自粘膜进行换收卷工位时,自粘膜张力无法得到有效的控制导致自粘膜出现脱落以及松弛的问题,增加了收卷以及切换工位的质量,避免在收卷过程中出现自粘膜过为松弛导致在换工位的过程中易出现脱辊的问题,所述第一张力调节板6左侧的安装架1上安装有转盘 2,所述转盘2通过转轴与安装架1之间转动连接,所述转盘2与安装架1之间的转轴与安装架1上的换位电机11连接,所述转盘2上对称安装有第一收卷辊12和第二收卷辊20,所述转盘2上方的安装架1上安装有轴承座4,所述轴承座4上安装有上压臂3,所述上压臂3通过转轴与轴承座4之间转动连接,所述上压臂3与轴承座4之间的转轴通过联轴器与第二电机16的输出轴连接,所述上压臂3远离轴承座4一端安装有上压辊17,所述上压辊17通过转轴与上压臂 3之间转动连接,所述转盘2的下方位置上安装有下压臂14,所述下压臂14通过转轴与安装架1之间转动连接,所述下压臂14与安装架 1之间的转轴通过联轴器与第一电机15的输出轴连接,所述下压臂 14远离第一电机15一端安装有下压辊10。
[0022] 所述第一收卷辊12以及第二收卷辊20与转盘2之间的转轴通过联轴器与收卷电机13的输出轴连接,两个所述收卷电机13安装在转盘2上,所述第一收卷辊12以及第二收卷辊
20的外表面上套覆有粘性包套21,所述张力调节辊22与转盘2之间的安装架1上安装有导向辊5,所述导向辊5通过转轴与安装架1之间转动连接,所述上压辊17远离轴承座4一端的上压臂3上安装有切割电缸19,所述切割电缸19通过活塞杆与切刀18连接,所述切刀18安装在靠近第二收卷辊20一侧,所述第一收卷辊12的中心点与第二收卷辊20的中心点在同一条圆周面上,下压辊10与下压臂14之间的配合使用,避免在进行换位时出现裁切段出现脱落的问题,解决了现有技术在进行使用时出现切断处脱落导致第一收卷辊12最外侧的自粘膜出现脱辊的问题,增加了装置的换位质量,避免在进行使用时出现自粘膜尾料掉落到工作台表面或地面上而对自粘膜的表面造成污染的问题。
[0023] 换位电机11、收卷电机13、第一电机15和第二电机16的型号为Y160M1-2,切割电缸19和调节电缸26的型号为CASM-32-LS。
[0024] 工作流程:使用时,将该装置接通外界的电源,将自粘膜一端从上限位辊7以及下限位辊8的中间穿过,同时自粘膜从两个张力调节辊22之间穿过,随后自粘膜与导向辊5的上表面贴合后与第一收卷辊12的粘性包套21连接,随后第一收卷辊12上的收卷电机13带动第一收卷辊12转动,第一收卷辊12实现对自粘膜进行收卷,当第一收卷辊12的收卷完成后,此时第一收卷辊12上的收卷电机13停止工作,换位电机11带动转盘2转动,此时将第二收卷辊20转动到第一收卷辊12的收卷工位上,此时第二收卷辊20的外表面会与自粘膜的外表面贴合,与此同时,调节电缸26带动铰链座25上下移动,铰链座25通过传动杆24带动第二张力调节板23转动,此时可对第一张力调节板6以及第二张力调节板23的角度进行调节,张力调节辊 22、第一张力调节板6、第二张力调节板23与调节电缸26之间相互配合,进而完成对自粘膜的收卷张力进行调,解决了现有技术在进行对自粘膜进行换收卷工位时,自粘膜张力无法得到有效的控制导致自粘膜出现脱落以及松弛的问题,增加了收卷以及切换工位的质量,避免在收卷过程中出现自粘膜过为松弛导致在换工位的过程中易出现脱辊的问题,工位切换完毕后,第一电机15以及第二电机16分别带动上压臂3以及下压臂14向第一收卷辊12与第二收卷辊20一侧运动,当上压辊17与第二收卷辊20以及下压辊10与第一收卷辊12的外表面贴合时,停止第一电机15与第二电机16的转动,此时上压辊 17实现将自粘膜固定在粘性包套21上,上压臂3上的切割电缸19 通过活塞杆带动切刀18运动,切刀18实现对第二收卷辊20上的自粘膜进行裁切,此时第一收卷辊12上的收卷电机13带动第一收卷辊 12转动,第一收卷辊12实现对裁切后的自粘膜进行收卷,下压辊10 与下压臂14之间的配合使用,避免在进行换位时出现裁切段出现脱落的问题,解决了现有技术在进行使用时出现切断处出现脱落导致第一收卷辊12最外侧的自粘膜出现脱辊的问题,增加了装置的换位质量,避免在进行使用时出现自粘膜尾料掉落到工作台表面或地面上而对自粘膜的表面造成污染的问题。
[0025] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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