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钢球包装机

阅读:1029发布:2020-12-13

IPRDB可以提供钢球包装机专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本专利公开了一种钢球包装机,包括切割台、塑料套和输送管道,塑料套与输送管道可拆卸连接,塑料套的出口端的下方设置有倾斜设置的钢球通道,钢球通道的最低端设有打气筒;打气筒连通有气管,气管连通有气囊,气囊上设有放气口;气囊固定连接在切割台的底面;切割台设置在钢球通道的下方;切割台上设置有杠杆,杠杆的一端上方设有按压时可向下抵住杠杆的顶杆;杠杆的另一端固定连接有支杆,支杆上设置有斜板,斜板的正对面设置有切刀,且斜板最低端位于切刀的下方;切刀与切割台之间设有刀座,切刀与刀座滑动连接;塑料套的一侧设置有与切刀对称的切板。采用上述技术方案,能够在钢球上包装上一层塑料套,进而减少装盒后的钢球之间产生摩擦。,下面是钢球包装机专利的具体信息内容。

1.钢球包装机,其特征在于,包括切割台,管状的塑料套,倾斜设置的输送管道,所述塑料套与输送管道的最低端可拆卸连接,塑料套的出口端的下方设置有倾斜设置的钢球通道,所述钢球通道的最低端设有打气筒;所述打气筒连通有带单向阀的气管,所述气管连通有气囊,气囊上设有放气口;所述气囊固定连接在切割台的底面;所述切割台设置在钢球通道的下方,且切割台与钢球通道的底部固定连接;所述切割台上设置有杠杆,所述杠杆的一端上方设有按压时可向下抵住杠杆的顶杆,且顶杆穿过钢球通道与塑料套的出口端正对;

所述杠杆的另一端固定连接有竖直向上的支杆,所述支杆上设置有斜板,所述斜板的正对面设置有能够前后移动并且切割塑料套的切刀,且斜板的最低端位于切刀的下方;所述切刀与切割台之间设有刀座,所述切刀与刀座滑动连接;所述塑料套的一侧设置有与切刀位置对称的切板,所述切板与切割台固定连接。

2.根据权利要求1所述的钢球包装机,其特征在于,所述顶杆设置在靠近切板处。

3.根据权利要求2所述的钢球包装机,其特征在于,所述顶杆与钢球通道滑动连接,且顶杆的下端固定连接有直径大于顶杆的圆台,所述圆台与钢球通道的底面之间设置有第一弹簧。

4.根据权利要求3所述的钢球包装机,其特征在于,所述切刀上设有凹槽,所述刀座的上端插入到凹槽内,且刀座与凹槽滑动连接;刀座的上端与凹槽的侧壁之间设有第二弹簧。

5.根据权利要求4所述的钢球包装机,其特征在于,所述打气筒固定连接在切割台上,且打气筒的高度低于切割台的高度。

6.根据权利要求5所述的钢球包装机,其特征在于,所述顶杆上端设有橡胶层。

说明书全文

钢球包装机

技术领域

[0001] 本发明涉及钢球制造技术领域,具体涉及一种钢球包装机。

背景技术

[0002] 钢球是钢球、钢段及异形研磨体的泛称。从外形来分,可分为正圆形球、胶囊球、椭圆球、阴阳球、空心球、多面球、多缺球等。钢球生产方式一般有锻造、轧制、半固态成型及铸造四大类。钢球在加工完成后,目前钢球防锈是通过工作人员用手工淋防锈油的方式完成的,这种方式淋油不容易控制,经常因为淋油不均匀而造成钢球生锈;而且市场上的钢球包装均是人工将钢球放入盒子内进行包装,工作不仅繁琐而且工作效率低下。
[0003] 中国专利公告号为CN203806158U的专利文献,公开了一种钢球自动包装机,包括一料框、电机、包装盒和转盘,料框下部设有一倾斜向下的出料管,出料管的出口下方安装一淋油槽,淋油槽的上方设有若干并排的淋油喷嘴,淋油槽的一侧活动连接一翻转板,翻转板内设有若干并排的沟槽,沟槽的方向为钢球滚动的方向,沟槽的宽度恰能容纳一粒钢球,电机与翻转板连接并控制翻转板翻转,包装盒位于翻转板的下方,包装盒定位在所述转盘上。钢球在淋油槽内滚动过程中,钢球表面都能均匀淋上防锈油,通过翻转板上并排的沟槽使钢球整齐的排列在沟槽内,并且每排钢球的数量相同,通过设定好翻转板翻转的次数,达到固定钢球数量的控制,实现钢球包装重量的控制。
[0004] 上述专利文献解决了因为淋油不均匀而造成钢球生锈和自动包装的问题,但是还存在以下问题:钢球在装盒后,由于钢球之间相互接触,容易产生摩擦,使得钢球上容易产生划痕。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种钢球包装机,能够在钢球上包装上一层塑料套,进而减少装盒后的钢球之间产生摩擦。
[0006] 为达到上述目的,本发明的基础方案如下:钢球包装机,包括切割台,管状的塑料套,倾斜设置的输送管道,塑料套与输送管道的最低端可拆卸连接,塑料套的出口端的下方设置有倾斜设置的钢球通道,钢球通道的最低端设有打气筒;打气筒连通有带单向阀的气管,气管连通有气囊,气囊上设有放气口;气囊固定连接在切割台的底面;切割台设置在钢球通道的下方,且切割台与钢球通道的底部固定连接;切割台上设置有杠杆,杠杆的一端上方设有按压时可向下抵住杠杆的顶杆,且顶杆穿过钢球通道与塑料套的出口端正对;杠杆的另一端固定连接有竖直向上的支杆,支杆上设置有斜板,斜板的正对面设置有能够前后移动并且切割塑料套的切刀,且斜板的最低端位于切刀的下方;切刀与切割台之间设有刀座,切刀与刀座滑动连接;塑料套的一侧设置有与切刀位置对称的切板,切板与切割台固定连接。
[0007] 采用上述技术方案时,将钢球放置到输送管道中,钢球沿着输送管道向前滚动,当钢球滚入塑料套中的时候,钢球会向下落到顶杆上方,并且将顶杆向下撞,此时顶杆朝着杠杆移动,顶杆的下端会抵住杠杆,使得杠杆的支杆的一端向上翘起,此时斜板也会向上移动,并且斜板的低端会抵住切刀,并且将切刀向前推,切刀在朝着切板运动的过程中,会将套管切断;此时,顶杆的顶端也运动到了钢球通道上;同时,被切断的塑料套会套在钢球上,钢球接触到钢球通道的时候,会朝着钢球通道的最低端滑动;顶杆恢复原位,同时切刀等也恢复原位;当钢球运动到最低端的打气筒处的时候,钢球会撞击打气筒的推杆,进而向气囊中打气;气囊会向上鼓起,此时切割台会向上移动一段距离,使得切割台与塑料套之间的距离一直不变;重复上述流程,又对下一个滚动到塑料套中的钢球套上塑料套即可。
[0008] 本方案产生的有益效果是:1、输送管道倾斜设置主要是为了输送钢球,使得钢球在进入到塑料套管之前有一定的冲力,当钢球运动到输送管道的管道口处的塑料套管内时,钢球由于自重会在塑料套管内向下落,然后撞击顶杆,使得顶杆向下移动,进而将杠杆翘起,在杠杆的端部设置支杆,支杆上设置斜板,且斜板的最低端位于切刀的下方,使得杠杆翘起的时候,支杆会向上移动,同时斜板的最低端会抵住切刀,使得切刀沿着刀座滑动,进而将塑料套切断;
2、顶杆的设置,主要是为了实现钢球撞击顶杆的时候,顶杆会向下移动,进而将杠杆的一端向下压,使得杠杆的另一端翘起;当钢球离开顶杆的时候,顶杆又会恢复到原位;
3、切刀与刀座滑动连接,主要是为了在斜板将切刀向前顶的时候,切刀能够向前移动;
同时,在斜板没有与切刀接触的时候,切刀还能够恢复到原位;
4、钢球通道的最低端设有打气筒,当钢球运动到钢球通道的最低端的时候,钢球会撞击到打气筒的打气端,进而使得打气筒向气囊内打气;由于打气筒与气囊之间的连接管道,即气管上设有单向阀,因此,打一点气的时候,气囊就会鼓起一点,进而使得塑料套在被剪断一截的时候,切割台就会上升一截;
5、能够在钢球上包装上一层塑料套,进而减少装盒后的钢球之间产生摩擦。
[0009] 优选方案一:作为对基础方案的进一步优化,顶杆设置在靠近切板处。
[0010] 顶杆设置在靠近切板处,主要是为了让钢球在接触顶杆的时候,钢球会朝着切刀一方偏移,进而使得塑料套也靠着切刀的方向偏移,由于切刀在朝着切板的方向移动,当塑料套与切刀相抵的时候,由于塑料套在朝着切刀方向移动,会产生一定的冲力,使得切刀能够更早的接触塑料套,使得在切刀与切板接触之前就能够将塑料套进行切割。
[0011] 优选方案二:作为对优选方案一的进一步优化,顶杆与钢球通道滑动连接,且顶杆的下端固定连接有直径大于顶杆的圆台,圆台与钢球通道的底面之间设置有第一弹簧。
[0012] 第一弹簧的设置,主要是为了使得钢球离开顶杆的时候,第一弹簧能够将顶杆拉回到原位。
[0013] 优选方案三:作为对优选方案二的进一步优化,切刀上设有凹槽,所述刀座的上端插入到凹槽内,且刀座与凹槽滑动连接;刀座的上端与凹槽的侧壁之间设有第二弹簧。
[0014] 第二弹簧的设置,主要是为了使得斜板在离开切刀的时候,切刀会被第二弹簧拉回原位。
[0015] 优选方案四:作为对优选方案三的进一步优化,打气筒固定连接在切割台上,且打气筒的高度低于切割台的高度。
[0016] 打气筒的高度低于切割台的高度,主要是为了让钢球在与打气筒接触的时候,力度会更大,进而实现打气筒向气囊内打气。
[0017] 优选方案五:作为对优选方案四的进一步优化,顶杆上端设有橡胶层。
[0018] 橡胶层的设置,主要是为了防止钢球与顶杆触碰的时候,钢球表面因碰撞而产生划痕。

附图说明

[0019] 图1是本发明钢球包装机的剖视图;图2是图1中切刀的局部放大图。

具体实施方式

[0020] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明:说明书附图中的附图标记包括:切割台1、钢球通道11、挡板111、打气筒12、气管121、气囊122、杠杆13、支杆131、斜板132、顶杆14、圆台141、第一弹簧142、塑料套2、输送管道3、切刀4、刀座41、凹槽42、第二弹簧43、切板5、卡环6。
[0021] 参见图1和图2所示,钢球包装机,包括切割台1,管状的塑料套2,倾斜设置的输送管道3,塑料套2与输送管道3的最低端通过卡环6连接,塑料套2的出口端的下方设置有倾斜设置的钢球通道11,钢球通道11的最低端处设置有打气筒12,打气筒12固定连接在切割台1上,且打气筒12的高度低于切割台1的高度。打气筒12连通有带单向阀的气管121,气管121连通有气囊122,气囊122上设有放气口;气囊122固定连接在切割台1的底面;切割台1设置在钢球通道11的下方,且切割台1与钢球通道11的底部之间由支撑座固定连接。为了防止钢球在钢球通道11上滑落,钢球通道11的两边设有挡板111。
[0022] 切割台1上设置有杠杆13,杠杆13的一端上方设置有顶杆14,顶杆14上端粘接有橡胶层;顶杆14穿过钢球通道11并与钢球通道11滑动连接,且顶杆14的下端固定连接有直径大于顶杆14的圆台141,圆台141与钢球通道11的底面之间设置有第一弹簧142,钢球离开顶杆14的时候,第一弹簧142能够将顶杆14拉回到原位。当钢球撞击顶杆14的时候,顶杆14会向下移动,进而将杠杆13的一端向下压,使得杠杆13的另一端翘起;当钢球离开顶杆14的时候,顶杆14又会恢复到原位。
[0023] 杠杆13的另一端固定连接有竖直向上的支杆131,支杆131上设置有斜板132,斜板132的正对面设置有能够前后移动并且切割塑料套2的切刀4,且斜板132的最低端位于切刀
4的下方;切刀4与切割台1之间固定连接有刀座41;切刀4上设有凹槽42,刀座41的上端插入到凹槽42内,且刀座41与凹槽42滑动连接;刀座41的上部与凹槽42的侧壁之间固定连接有第二弹簧43;斜板132将切刀4向前顶的时候,切刀4能够向前移动;同时,在斜板132没有与切刀4接触的时候,切刀4会被第二弹簧43拉回原位。
[0024] 塑料套2的一侧设置有与切刀4位置对称的切板5,切板5与切割台1固定连接。且顶杆14设置在靠近切板5处主要是为了让钢球在接触顶杆14的时候,钢球会朝着切刀4一方偏移,进而使得塑料套2也靠着切刀4的方向偏移,由于切刀4在朝着切板5的方向移动,当塑料套2与切刀4相抵的时候,由于塑料套2在朝着切刀4方向移动,会产生一定的冲力,使得切刀4能够更早的接触塑料套2,使得在切刀4与切板5接触之前就能够将塑料套2进行切割。
[0025] 使用时,将钢球放置到输送管道3中,钢球沿着输送管道3向前滚动,当钢球滚入塑料套2中的时候,钢球会向下落到顶杆14上方,并且将顶杆14向下撞,此时顶杆14朝着杠杆13移动,顶杆14的下端会抵住杠杆13,使得杠杆13的支杆131的一端向上翘起,此时斜板132也会向上移动,并且斜板132的低端会抵住切刀4,并且将切刀4向前推,切刀4在朝着切板5运动的过程中,会将套管切断;此时,顶杆14的顶端也运动到了钢球通道11上;同时,被切断的塑料套2会套在钢球上,钢球接触到钢球通道11的时候,会朝着钢球通道11的最低端滑动;顶杆14恢复原位,同时切刀4等也恢复原位;当钢球运动到最低端的打气筒12处的时候,钢球会撞击打气筒12的推杆,进而向气囊122中打气;气囊122会向上鼓起,此时切割台1会向上移动一段距离;重复上述流程,又对下一个滚动到塑料套2中的钢球套上塑料套2即可。
[0026] 以上所述的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
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