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散热器

阅读：1043发布：2020-12-30

IPRDB可以提供散热器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种散热器，用以散发电子元件产生的热量，其包括一底座、若干相互间隔平行排列于底座上的散热鳍片及连接该底座和散热鳍片上远离底座部分的热管，所述每一散热鳍片上端同向弯折延伸一折边，这些折边组合形成一封闭面，该散热器的封闭面使相邻散热鳍片之间形成两端开口的气流通道，其一端为进风口、另一端为出风口，接近进风口的封闭面一端至底座的距离大于接近出风口的封闭面一端至底座的距离气流通道的封闭面至底座的距离自进风口到出风口逐渐减小。本发明散热器的气流和散热鳍片的热交换效率高。，下面是散热器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种散热器，包括一底座、若干相互间隔平行排列于底座上的散热鳍片及连接该底座和散热鳍片上远离底座部分的热管，其特征在于：所述每一散热鳍片上端同向弯折延伸一折边，这些折边组合形成一封闭面，该散热器的封闭面使相邻散热鳍片之间形成两端开口的气流通道，其一端为进风口、另一端为出风口，接近进风口的封闭面一端至底座的距离大于接近出风口的封闭面一端至底座的距离且气流通道的封闭面至底座的距离自进风口到出风口逐渐减小。

2.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：上述封闭面呈弧面或斜面。

3.如权利要求2所述的散热器，其特征在于：上述热管具有第一、第二水平部，上述第一、第二水平部中任一水平部穿过散热鳍片。

4.如权利要求2所述的散热器，其特征在于：该散热器还包括一顶板，该顶板下表面与散热鳍片的折边贴合。

5.如权利要求4所述的散热器，其特征在于：上述热管具有第一、第二水平部，上述第一、第二水平部中任一水平部被夹设于该顶板和封闭面之间。

6.如权利要求5所述的散热器，其特征在于：该散热器还包括至少另一热管，其具有第一、第二水平部，上述第一水平部穿过散热鳍片、第二水平部被夹设于该底座和散热鳍片之间。

7.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：该散热器还包括一设置于散热鳍片顶端的顶板，该顶板下表面贴设上述封闭面，上述热管具有第一、第二水平部，上述热管的第一、第二水平部中任一水平部被夹设于该顶板和封闭面之间。

8.如权利要求1至7中任一项所述的散热器，其特征在于：上述底座一端厚度大于另一端，此时该底座上表面呈弧面或斜面。

9.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：该散热器其气流通道一端口的封闭面至底座的距离较大的一侧安装一风扇。

10.如权利要求1所述的散热器，其特征在于：每一散热鳍片的高度自靠近进风口的一端向靠近出风口的一端逐渐减小。

11.如权利要求10所述的散热器，其特征在于：上述散热鳍片高度相对较低的一侧边缘具有与相对侧边缘平行的第一段侧边缘及与相对侧边缘的距离逐渐减小的第二段侧边缘。

12.如权利要求11所述的散热器，其特征在于：上述散热鳍片的靠近上端缘的位置开设有数个延伸方向与上端缘平行的开口。

13.一种散热器，包括一底座、若干相互间隔平行排列于底座上的散热鳍片及连接该底座和散热鳍片上远离底座部分的热管，相邻散热鳍片之间形成两端开口的气流通道，其特征在于：所述每一散热鳍片上端同向弯折延伸一折边，这些折边组合形成一封闭面，所述封闭面与散热鳍片、底座围成所述气流通道，该气流通道进风一端口的横截面面积大于出风一端口的横截面面积，气流通道的封闭面至底座的距离自进风口到出风口逐渐减小。

14.如权利要求13所述的散热器，其特征在于：该气流通道的横截面面积自进风口到出风口逐渐减小。

15.如权利要求13所述的散热器，其特征在于：上述封闭面呈弧面或斜面。

16.如权利要求13所述的散热器，其特征在于：上述热管具有第一、第二水平部，上述第一、第二水平部中任一水平部穿过散热鳍片。

17.如权利要求13所述的散热器，其特征在于：该散热器还包括一顶板，该顶板下表面与散热鳍片的折边贴合。

18.如权利要求15所述的散热器，其特征在于：上述热管具有第一、第二水平部，上述第一、第二水平部中任一水平部被夹设于该顶板和封闭面之间。

19.如权利要求18所述的散热器，其特征在于：该散热器还包括至少另一热管，其具有第一、第二水平部，上述第一水平部穿过散热鳍片、第二水平部被夹设于该底座和散热鳍片之间。

20.如权利要求13所述的散热器，其特征在于：该散热器还包括一设置于散热鳍片顶端的顶板，该顶板下表面贴设上述封闭面，上述热管具有第一、第二水平部，上述热管的第一、第二水平部中任一水平部被夹设于该顶板和封闭面之间。

21.一种散热器，包括一底座、与底座间隔设置的顶板，该底座与顶板之间夹设若干相互间隔排列的散热鳍片，一热管连接该底座和顶板，其特征在于：所述每一散热鳍片上端同向弯折延伸一折边，这些折边组合形成一封闭面，该顶板呈曲面形状，该曲面的切面的垂直线与底座的夹角逐渐减小，该散热器的封闭面使相邻散热鳍片之间形成两端开口的气流通道，其一端为进风口、另一端为出风口，气流通道的封闭面至底座的距离自进风口到出风口逐渐减小。

22.如权利要求21所述的散热器，其特征在于：所述曲面与散热鳍片的折边贴合，且曲面的切面的垂直线与底座的夹角大的一端为进风端，曲面的切面的垂直线与底座的夹角小的一端为出风端。

23.如权利要求21所述的散热器，其特征在于：上述顶板边缘相对底座的距离一边高一边低。

24.如权利要求23所述的散热器，其特征在于：上述每一散热鳍片的下端弯折延伸有与上端同向的折边，上下两端的折边分别与顶板和底座连接。

25.如权利要求24所述的散热器，其特征在于：上述热管具有第一、第二水平部，上述第一、第二水平部分别被夹设于底座和散热鳍片、顶板和散热鳍片之间。

26.如权利要求25所述的散热器，其特征在于：该散热器还包括至少另一热管，其具有第一、第二水平部，上述第一水平部连接于底座，第二水平部穿过散热鳍片。

说明书全文

【技术领域】

本发明涉及一种散热装置，特别是指一种冷却电子元件的散热器。

【背景技术】

一般电子元件(特别是中央处理器)运行时产生大量热，而使其本身及系统温度升高，过高的温度会导致其运行性能的下降。为确保电子元件能正常运行，通常电子元件上安装散热装置，排出其所产生的大量热量。

如现有的一种散热装置，其包括一基座、设置于基座上表面的若干相互平行的散热鳍片及大致呈“コ”形的热管。该每一散热鳍片上下两端弯折延伸有折边，其下端折边供与该基座上表面接触，这些上端折边共同组合形成一封闭的上平面，从而该平面可防止风扇侧吹时的气流损失。该热管通过其两自由端将该基座和散热鳍片上端部分热性连接。该基座底面与电子元件表面贴合，当电子元件产生的热量传递至基座，其一部分热量直接通过热管传递至散热鳍片的上方部位，另一部分热量从基座直接传递至散热鳍片，最后散热鳍片上的热量通过风扇吹出的气流散发到周围空气中，达到冷却电子元件的目的。但是，上述散热器的相邻散热鳍片之间的气流通道从气流入口至气流出口大小和形状都相同，较单一，气流进入气流通道后，由于散热鳍片表面与气流的接触使靠近散热鳍片表面的气流的速度从气流入口流至气流出口方向越流越减速，而气流通道中部的气流与散热鳍片表面接触机会小，直接流出散热鳍片，热交换不充分，所带出的热量较少，导致整个散热装置的热交换效率低。

【发明内容】

以下通过实施例对本发明予以说明。

本发明实施例的散热器包括一底座、若干相互间隔平行排列于底座上的散热鳍片及连接该底座和散热鳍片上远离底座部分的热管，所述每一散热鳍片上端同向弯折延伸一折边，这些折边组合形成一封闭面，该散热器的封闭面与相邻散热鳍片之间形成两端开口的气流通道，其特征在于：该气流通道一端口的横截面面积大于另一端口的横截面面积。

该实施方式与现有技术相比具有如下优点：由于散热器的气流通道一端口的横截面面积大于另一端口横截面面积，故气流从气流通道的横截面面积大的一端向小的一端流动时，由于横截面面积越来越小，促使气流速度加快，同时使气流方向逐渐产生偏移，使气流通道中的气流(包括其靠近散热鳍片的气流和中部的气流)产生紊流，使其与散热鳍片表面的接触较充分，提高热交换效率，增加所带出的热量，从而提高整个散热器的散热效率。

作为上述实施方式的进一步改进在于，该散热器还包括一封闭面，与散热鳍片、底座围成上述气流通道；每一散热鳍片上端同向弯折延伸一折边，这些折边组合形成该封闭面；该散热器还包括一贴设散热鳍片折边的顶板；至少一热管被夹设于该顶板和封闭面之间。由于该若干散热鳍片顶端贴设有顶板，且该顶板和封闭面之间夹设有热管，有利于热量通过热管传导至顶板后更均匀的扩散至散热鳍片各顶端部位，从而提高散热器的散热效率。

下面参照附图，结合具体实施例对本发明作进一步的描述。

【附图说明】

图1是本发明第一实施例散热器与风扇的立体分解图。

图2是图1的组装图。

图3是本发明第一实施例散热器气流通道中的气流状态示意图。

图4是本发明第二实施例散热器与风扇的组装图。

【具体实施方式】

本发明实施例的散热器是用来安装在中央处理器(图未示)等发热电子元件上对其进行散热。

请参阅图1至图3，是本发明第一实施例的散热器。该散热器包括一底座10、若干相互等间距平行排列于该底座10上表面的散热鳍片20、设置于该若干散热鳍片顶端的顶板30、二使该底座10与该若干散热鳍片20上端和顶板30中间导热性连接的第一热管40及一使该底座10与该若干散热鳍片 20靠近上端部位导热性连接的第二热管50。

上述底座10包括一主体12，该主体12为具有高传热系数的铜等金属板体，其下表面用于与电子元件接触，上表面设有与热管40结合的数个半圆形凹槽122，该底座10两端分别向外延伸有固定脚14。上述每一散热鳍片20 上下两端同向弯折延伸一折边22，该散热鳍片20上边缘的一端向另一端相对下边缘的高度逐渐减小，即呈弧线(或斜线)，从而若干散热鳍片20相互排列组合时，其顶面形成一相对于底座10的高度为逐渐减小的弧面220(或斜面)(图1所示)，该散热鳍片20的高度相对较低的一侧边缘23具有与相对侧边缘平行的第一段侧边缘232及与相对侧边缘的距离逐渐减小的第二段侧边缘234，从而该若干散热鳍片20组合时这些第二段侧边缘234之间形成有利于使气流流向散热器周围的其它电子元件上的气流通道；该散热鳍片20 下边缘对应上述凹槽122设有半圆形凹槽24，其上端缘也设有与热管40结合的半圆形沟槽26，该散热鳍片20靠近上端部位还设有与热管40结合的穿孔28，该散热鳍片20的靠近上端缘的位置开设有数个与上端缘延伸方向(弧线或斜线)相同方向延伸的开口29，即呈弧线形或斜线形。上述顶板30为由铜或铝以及其合金制造的金属实体，其一表面形状与上述弧面220(或斜面)的形状相吻合，且对应上述沟槽26也设有沟槽32。上述第一、二热管 40、50大致呈“コ”形，其均具有第一水平部42、52(蒸发部)、第二水平部44、54(冷凝部)及连接该第一、二水平部的连接部46、56。其中，该第一、二热管40、50的第二水平部42、52分别被夹设于上述主体12和散热鳍片20之间的数对相应的凹槽122、24内，该第一热管40的第一水平部44被夹设于上述顶板40和散热鳍片20之间的沟槽32、26内，该第二热管50的第一水平部54穿设于散热鳍片20的穿孔28内。

由于散热鳍片20顶端形成有一封闭的弧面220(或斜面)，故每相邻散热鳍片20之间形成一上下封闭两端开口的气流通道，且(每相邻散热鳍片之间的间距相等的条件下)该气流通道顶面相对底面的垂直距离逐渐减小，即该气流通道的横截面面积逐渐减小。上述顶板30由于贴设于散热鳍片20顶端，且二第一热管40的蒸发部42穿设在顶板30和散热鳍片20中间，故该顶板30不仅加强散热鳍片20顶端的结构稳固性，且使热量能够均匀、快速的扩散至各散热鳍片20上端部位。可以理解地，由于上述实施例具有顶板贴靠于散热鳍片顶端，自然由顶板形成与上述散热鳍片顶端的弧面(或斜面) 相同功能的弧面(或斜面)，故散热鳍片顶端也可不设折边，而通过其他方式将散热鳍片和顶板相结合即可，如顶板下表面形成若干沟槽，将散热鳍片顶端分别插入方式固定于顶板上。

当中央处理器工作时，产生的热量传递到散热器的底座10，该底座10 上的一部分热量通过第二热管50及散热鳍片20底端的折边22直接传送至若干散热鳍片20上，另一部分热量通过热管40传送至散热鳍片20上端部位及顶板30，该顶板30上的热量再通过其与散热鳍片20的接触面积扩散至散热鳍片20上端部位，而散热鳍片20上的热量通过其表面散发于周围空间。

上述散热器其气流通道的横截面面积较大的一侧安装一散热风扇60，以提高散热器与周围空气的热对流速度。此时，风扇60吹出的气流从气流通道的横截面面积大的一端向小的一端流动，由于横截面面积越来越小，促使气流速度加快，同时由于使用弧面220(或斜面)使气流方向逐渐产生偏移(斜向下)(图3所示)，使气流通道中的气流(包括其靠近散热鳍片20的气流和中部的气流)产生紊流，使其与散热鳍片20表面的接触较充分，提高热交换效率，增加所带出的热量。

请参阅图4所示，是本发明第二实施例的散热器。该散热器相对于上述第一实施例中的散热器不同点在于，散热鳍片20’顶端没有贴设顶板，而仅靠其顶端折边22’组合形成封闭的弧面220’(或斜面)，且每一散热鳍片20’ 靠近上端部位对应第一热管40’的冷凝部44’分别设有穿孔28’，供第一热管 40’冷凝部44’穿设其内。

可以理解地，上述各实施例中的热管的数量、大小及形状可根据需求适当的改变，如使用“C”字形扁平状热管等。上述各实施例中的散热器顶端的封闭弧面(或斜面)还可以形成波浪状或其它形状，只要其形成的气流通道两端口横截面面积一端大一端小，即满足气流从气流通道的横截面面积大的一端向小的一端流动时气流速度加快即可，如该封闭面呈弧面、抛物面等曲面时，该封闭面要满足其延伸方向上的各点切线的垂直线与底座的夹角逐渐减小等等。

上述各实施例中散热器通过散热鳍片顶端(顶板)的封闭的弧面(或斜面)形成横截面面积逐渐减小的气流通道。还可以理解地，本发明散热器的横截面面积逐渐减小的气流通道可以通过底座上表面的形状(弧面或斜面) 来形成，即底座一端厚度大于另一端，还可以由底座上表面形状和散热鳍片顶端(顶板)的封闭面形状相组合使用而形成上述气流通道。

标题	发布/更新时间	阅读量
散热器-专利编号CN101074786B	2020-05-11	762
散热器-专利编号CN103344134B	2020-05-12	99
散热器-专利编号CN103344134A	2020-05-12	677
散热器-专利编号CN102650502A	2020-05-11	999
散热器-专利编号CN100582629C	2020-05-11	108
散热器-专利编号CN101074786A	2020-05-12	392
防腐散热器-专利编号CN1323975A	2020-05-13	861
一种散热器-专利编号CN104236329A	2020-05-13	439
散热器-专利编号CN101303198A	2020-05-11	1013
一种散热器-专利编号CN1297794C	2020-05-13	770

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