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一种芯杆锁定式安全注射器

阅读：332发布：2021-02-28

IPRDB可以提供一种芯杆锁定式安全注射器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种芯杆锁定式安全注射器，筒体上端部的筒颈内设有针座，筒体内设有芯杆，芯杆靠近上端部处套接有胶塞，针座上端部设有针管，其特征在于：所述针座下端内腔处设有卡合部，芯杆端部形成与卡合部相配合的锁定回拉部，筒体靠近下端部的内腔处设有芯杆锁定件，芯杆处设有与芯杆锁定件相互配合的自锁片。本发明的技术要点在于，在注射器筒体下端开口处内置一芯杆锁定件，该芯杆锁定件可实现与芯杆的牢固咬合，同时，可实现与筒体内壁的牢固咬合，有效防止芯杆在安全状态下再次被前推或后拉，从而避免芯杆端部的针头部对人员造成意外伤害，产品设计结构合理，构思巧妙，改进后的芯杆锁定件可实现后部全自动组装，确保自动化大批量生产的要求，易于推广应用到各种规格的安全注射器和安全自毁式注射器。，下面是一种芯杆锁定式安全注射器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种芯杆锁定式安全注射器，它包括筒体（1），筒体（1）上端部的筒颈（2）内设有针座（3），筒体（1）内设有芯杆（4），芯杆（4）靠近上端部处套接有胶塞（5），针座（3）上端部设有针管（6），其特征在于：所述针座（3）下端内腔处设有卡合部（9），芯杆（4）端部形成与卡合部相配合的锁定回拉部（10），筒体（1）靠近下端部的内腔处设有芯杆锁定件（7），芯杆（4）处设有与芯杆锁定件（7）相互配合的自锁片（8）。

2.根据权利要求1所述的一种芯杆锁定式安全注射器，其特征在于：所述锁定回拉部（10）为一圆柱体，该圆柱体的端部形成圆锥台（11），圆锥台（11）下部的圆柱体外部处形成环形反向台阶（12）。

3.根据权利要求1所述的一种芯杆锁定式安全注射器，其特征在于：所述卡合部（9）处设有环形卡合台阶（13），环形卡合台阶（13）的内直接小于圆锥台（11）下边缘的外直径。

4.根据权利要求1所述的一种芯杆锁定式安全注射器，其特征在于：所述芯杆锁定件（7）呈圆柱形，芯杆锁定件（7）底部外边缘处形成锁定件环形限位凸环（14), 锁定件环形限位凸环（14)上部的芯杆锁定件（7）外部处形成锁定件环形限位凸筋（15)，锁定件环形限位凸筋（15)上部和下部的芯杆锁定件（7）处分别形成上环部（16）和下环部（17），上环部（16）上部的芯杆锁定件（7）处形成环状斜面部（18），环状斜面部（18）上部的芯杆锁定件（7）处形成环形芯杆咬合环（19），环形芯杆咬合环（19）处形成1-10条纵向缺口（20），环形芯杆咬合环（19）内腔内壁处形成与自锁片（8）相配合的环形自锁槽（21），芯杆锁定件（7）纵向设有间隙（22），环形自锁槽（21）上部的环形芯杆咬合环（19）内腔内壁处形成环形导向斜面（23），芯杆锁定件（7）下端开口处的内径大于环形自锁槽（21）下部的芯杆锁定件（7）内腔处内径，环形自锁槽（21）处槽底内径大于环形自锁槽（21）上下部芯杆锁定件（7）内腔处内径，芯杆锁定件（7）上端开口处内径大于自锁槽（21）上部芯杆锁定件（7）内腔处内径，芯杆锁定件（7）上端开口处内径小于芯杆锁定件（7）下端开口处内径，锁定件环形限位凸环（14)外径大于芯杆锁定件（7）上端外径，锁定件环形限位凸环（14)外径大于下环部（17）外径1mm-20mm，锁定件环形限位凸环（14)外径为3mm-58mm，芯杆锁定件（7）上端与下端之间的长度为3mm-50mm。

5.根据权利要求4所述的一种芯杆锁定式安全注射器，其特征在于：所述环形自锁槽（21）槽壁与槽底之间的夹角为直角。

6.根据权利要求4所述的一种芯杆锁定式安全注射器，其特征在于：所述自锁片（8）上下外边缘处均形成直角边缘，自锁片（8）的外径为2mm-60mm，自锁片为圆形并与环形自锁槽（21）相配合。

7.根据权利要求1所述的一种芯杆锁定式安全注射器，其特征在于：所述筒体（1）下端开口内腔内壁处设有反向环形台阶（24），反向环形台阶（24）上部的筒体（1）内腔内壁处形成与锁定件环形限位凸筋（15)相配合的锁定件环形凹槽（25），锁定件环形凹槽（25）上部的筒体（1）内腔内壁处形成与环状斜面部（18）相配合的筒体环形限位凸筋（26），筒体环形限位凸筋（26）上部的筒体（1）内腔内壁处形成筒体环形反向台阶（27），筒体环形限位凸筋（26）与筒体环形反向台阶（27）之间的筒体内腔内壁处的内径大于3mm小于60mm，筒体环形限位凸筋（26）与筒体环形反向台阶（27）之间的筒体内腔内壁处内径小于筒体环形限位凸筋（26）与锁定件环形凹槽（25）之间的筒体内腔内壁处内径。

8.根据权利要求7所述的一种芯杆锁定式安全注射器，其特征在于：所述锁定件环形凹槽（25）上部的筒体（1）内腔内壁处形成筒体环形限位凹槽。

说明书全文

一种芯杆锁定式安全注射器

技术领域

[0001] 本发明涉及医疗器械的技术领域，具体的说是一种带有芯杆锁定机构的安全注射器，特别涉及其机械结构。

背景技术

[0002] 对比文件，专利号：ZL201110066497.3 ，申请日：2011.03.12，专利权人：徐昊华，本案公开了“一种针头可换且可自动回缩的仅能使用一次的安全注射器”，包括外套和芯杆，所述芯杆从外套大口端插入其内腔，还包括配药针头和注射针头，所述芯杆为一筒式结构，芯杆内腔设有卡环，芯杆的杆顶开口孔内设置一回弹活杆，压缩弹簧环套在回弹活杆上，压缩弹簧一端抵顶于回弹活杆活杆平面，另一端抵顶于芯杆的束节平面上。所述回弹活杆露出芯杆杆顶部分设有弹性扣合装置，回弹活杆的中部设有卡节，组装时，回弹活杆中部的卡节越过芯杆内腔设置的卡环被卡固，压缩弹簧环套在回弹活杆上被压屏。

[0003] 从上述对比文件中不难看出，现有安全注射器在注射完成后，可实现针头回缩至筒体内，实现注射器的安全操作，避免意外伤害。

[0004] 现有安全注射器有些没有设置芯杆锁定机构，在注射器完成后，芯杆仍然可以重新被向前推进筒体内或从筒体后端拉出，导致意外伤害，另有一些安全注射器虽然设计时已经考虑到芯杆锁定机构的必要性，但其设计结构存在不合理之处，虽可实现芯杆的牢固锁定，但无法实现后部自动化组装，直接导致无法大批量自动化投产，浪费大量人力和资金。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种芯杆锁定式安全注射器，其在筒体下端靠近开口处内置芯杆锁定件，该芯杆锁定件可与芯杆处的自锁片配合，实现芯杆的锁定，防止芯杆滑出筒体下端或针管再次被推出筒体上端，克服了现有技术中存在的缺点和不足。

[0006] 为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种芯杆锁定式安全注射器，它包括筒体，筒体上端部的筒颈内设有针座，筒体内设有芯杆，芯杆靠近上端部处套接有胶塞，针座上端部设有针管，其特征在于：所述针座下端内腔处设有卡合部，芯杆端部形成与卡合部相配合的锁定回拉部，筒体靠近下端部的内腔处设有芯杆锁定件，芯杆处设有与芯杆锁定件相互配合的自锁片。

[0007] 本发明公开了一种芯杆锁定式安全注射器，其在注射器完成后，可实现芯杆端部与针座的咬合，并将针座回拉入注射器筒体内腔，实现安全操作。本发明的技术要点在于，在注射器筒体下端开口处内置一芯杆锁定件，该芯杆锁定件可实现与芯杆的牢固咬合，同时，可实现与筒体内壁的牢固咬合，有效防止芯杆在安全状态下再次被前推或后拉，从而避免芯杆端部的针头部对人员造成意外伤害，产品设计结构合理，构思巧妙，改进后的芯杆锁定件可实现后部全自动组装，确保自动化大批量生产的要求，易于推广应用到各种规格的安全注射器和安全自毁式注射器。

附图说明

[0008] 图1为本发明结构示意图。

[0009] 图2为本发明注射时使用状态图。

[0010] 图3为图2的局部放大图。

[0011] 图4为本发明注射器完成时使用状态图。

[0012] 图5为本发明芯杆与芯杆锁定件咬合时使用状态图。

[0013] 图6为图5的局部放大图。

[0014] 图7为本发明安全自毁时状态图。

[0015] 图8为本发明后部组装第一状态图。

[0016] 图9为图8的局部放大图。

[0017] 图10为本发明后部组装第二状态图。

[0018] 图11为图10的局部放大图。

[0019] 图12为本发明后部组装第三状态图。

[0020] 图13为图12的局部放大图。

[0021] 图14为本发明筒体结构示意图。

[0022] 图15为本发明芯杆结构示意图。

[0023] 图16为本发明芯杆锁定件结构示意图。

[0024] 图17为本发明芯杆锁定件第一立体图。

[0025] 图18为本发明芯杆锁定件第二立体图。

[0026] 图19为本发明芯杆锁定件第三立体图。

[0027] 图20为本发明芯杆锁定件第四立体图。

具体实施方式

[0028] 下面参照附图，对本发明进一步进行描述。

[0029] 本发明为一种芯杆锁定式安全注射器，如图1中所示，它包括筒体1，筒体1上端部的筒颈2内设有针座3，筒体1内设有芯杆4，芯杆4靠近上端部处套接有胶塞5，针座3上端部设有针管6，其区别于现有技术在于：所述针座3下端内腔处设有卡合部9，芯杆4端部形成与卡合部相配合的锁定回拉部10，筒体1靠近下端部的内腔处设有芯杆锁定件7，芯杆4处设有与芯杆锁定件7相互配合的自锁片8。

[0030] 在具体实施时，如图15中所示，所述锁定回拉部10为一圆柱体，该圆柱体的端部形成圆锥台11，圆锥台11下部的圆柱体外部处形成环形反向台阶12。上述卡合部9处设有环形卡合台阶13，环形卡合台阶13可与上述环形反向台阶12相互配合，在拉动芯杆时，相互咬合，环形卡合台阶13的内直接小于圆锥台11下边缘的外直径，圆锥台11可卡合在环形卡合台阶13内，实现针座3与芯杆4的相互咬合。

[0031] 在具体实施时，所述芯杆锁定件7呈圆柱形，芯杆锁定件7底部外边缘处形成锁定件环形限位凸环14, 锁定件环形限位凸环14上部的芯杆锁定件7外部处形成锁定件环形限位凸筋15，锁定件环形限位凸筋15上部和下部的芯杆锁定件7处分别形成上环部16和下环部17，上环部16上部的芯杆锁定件7处形成环状斜面部18，环状斜面部18上部的芯杆锁定件7处形成环形芯杆咬合环19，环形芯杆咬合环19处形成1-10条纵向缺口20，环形芯杆咬合环19内腔内壁处形成与自锁片8相配合的环形自锁槽21，芯杆锁定件7纵向设有间隙22，环形自锁槽21上部的环形芯杆咬合环19内腔内壁处形成环形导向斜面23，芯杆锁定件7下端开口处的内径大于环形自锁槽21下部的芯杆锁定件7内腔处内径，环形自锁槽21处槽底内径大于环形自锁槽21上下部芯杆锁定件7内腔处内径，芯杆锁定件7上端开口处内径大于自锁槽21上部芯杆锁定件7内腔处内径，芯杆锁定件7上端开口处内径小于芯杆锁定件7下端开口处内径，锁定件环形限位凸环14外径大于芯杆锁定件7上端外径，锁定件环形限位凸环14外径大于下环部17外径1mm-20mm，锁定件环形限位凸环14外径为3mm-58mm，芯杆锁定件7上端与下端之间的长度为3mm-50mm。

[0032] 在具体实施时，所述环形自锁槽21槽壁与槽底之间的夹角为直角。

[0033] 在具体实施时，所述自锁片8上下外边缘处均形成直角边缘，自锁片8的外径为2mm-60mm，自锁片为圆形并与环形自锁槽21相配合。

[0034] 在具体实施时，所述筒体1下端开口内腔内壁处设有反向环形台阶24，反向环形台阶24上部的筒体1内腔内壁处形成与锁定件环形限位凸筋15相配合的锁定件环形凹槽25，锁定件环形凹槽25上部的筒体1内腔内壁处形成与环状斜面部18相配合的筒体环形限位凸筋26，筒体环形限位凸筋26上部的筒体1内腔内壁处形成筒体环形反向台阶27，筒体环形限位凸筋26与筒体环形反向台阶27之间的筒体内腔内壁处的内径大于3mm小于60mm，筒体环形限位凸筋26与筒体环形反向台阶27之间的筒体内腔内壁处内径小于筒体环形限位凸筋26与锁定件环形凹槽25之间的筒体内腔内壁处内径。

[0035] 在具体实施时，所述锁定件环形凹槽25上部的筒体1内腔内壁处形成筒体环形限位凹槽。

[0036] 在具体实施时，间隙22上部的间距小于下部的间距，呈上窄下宽状。

[0037] 在实际使用中，如图2-图7中所示，注射完成时，芯杆4端部的锁定回拉部10卡合在针座3内腔处的卡合部9内，向后拉动芯杆，将针座3从筒颈内拉入筒体内腔，继续向后拉动芯杆，此时，芯杆的自锁片8掠过芯杆锁定件7的环形导向斜面23后，自锁片8滑入芯杆锁定件7的环形自锁槽21内，由于环形自锁槽21的两侧槽壁与槽底呈直角状，故自锁片8被牢牢卡死在槽体内，如此，将芯杆进行限位固定，既不能向前推动芯杆，又不能向后拉动芯杆，此时，沿着芯杆杆体处的三角形缺口弯折杆体，最终将芯杆折断，实现注射器的安全操作。

[0038] 如图8-图13中所示，为本注射器各部件后部组装示意图，向将芯杆锁定件7的前端装配至筒体下端内腔，然后将芯杆端部从芯杆锁定件7中心推入，由于芯杆锁定件7纵向设有间隙22，该间隙从上至下贯穿整个芯杆锁定件7，故芯杆锁定件7在未受外力作用时，中心的直径完全能让芯杆通过，待芯杆装配到位后，将芯杆锁定件7末端向内顶入，间隙22变小后，芯杆锁定件7通过收缩直径后被装配到位，此时，锁定件环形限位凸筋15刚好卡入筒体的锁定件环形凹槽25内，芯杆锁定件7的顶部刚好抵住筒体内的筒体环形反向台阶27，环状斜面部18刚好抵住筒体环形限位凸筋26，锁定件环形限位凸环14刚好抵住筒体处的反向环形台阶24，芯杆锁定件7与筒体1之间通过上述结构，实现牢固的卡合状态，综合上述描述，本专利技术可实现全自动化后部组装工序，克服了现有技术中存在的缺点。

[0039] 以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明具体实施只局限于上述这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。

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