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传动轴花键轴叉金加工工艺

阅读：1051发布：2020-06-01

IPRDB可以提供传动轴花键轴叉金加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种传动轴花键轴叉金加工工艺，包括以下步骤：使用调质自动线进行调质处理；使用数控钻铣床铣小头端面、打两端中心孔；使用数控车床粗精车外圆各部及R角；使用组合钻床钻两耳孔；使用数控铣床精镗耳孔、划线；使用数控车床进行扩孔、车卡簧槽、车两耳外侧面作业；使用数控花键铣床铣花键；去尖角、毛刺；使用中频淬火机床进行中频淬火。本发明可以最大限度的保证零件精度，消除因定位基准转换而引起的各种误差，而且整个金加工工艺流程缩短了，可以减少大量的人力物力，极大降低加工成本，降低了劳动强度，提高了劳动效率，节约了加工费用。，下面是传动轴花键轴叉金加工工艺专利的具体信息内容。

传动轴花键轴叉金加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：⑴、使用调质自动线进行调质处理；⑵、使用数控钻铣床铣小头端面、打两端中心孔；⑶、使用数控车床粗精车外圆各部及R角；⑷、使用组合钻床钻两耳孔；⑸、使用数控铣床精镗耳孔、划线；⑹、使用数控车床进行扩孔、车卡簧槽、车两耳外侧面作业；⑺、使用数控花键铣床铣花键；⑻、去尖角、毛刺；⑼、使用中频淬火机床进行中频淬火。

2.根据权利要求1所述的传动轴花键轴叉金加工工艺，其特征在于：所述步骤⑵、⑷、 (5)、(6)分别使用相关设备的专用夹具进行夹持，步骤(3)、(7)分别使用相关设备的通用夹具进 行夹持。

3.根据权利要求1或2所述的传动轴花键轴叉金加工工艺，其特征在于：所述步骤(5) 中去尖角、毛刺所使用的工具为风动砂轮。

说明书全文

传动轴花键轴叉金加工工艺

技术领域

[0001] 本发明属于机械加工技术领域，尤其涉及一种传动轴花键轴叉金加工工艺。 背景技术
[0002] 汽车传动轴总成的使用要求比较特殊，它在传递扭矩时需要高速旋转，而且随着 人们对汽车设计人性化、对汽车乘用舒适性的要求越来越高，对传动轴总成的动平衡精度 及剩余不平衡量值的要求也越来越高。现有的传动轴花键轴叉采用普通单机设备进行加 工，加工工艺流程共计十六个工序，依次为：⑴、利用井式炉进行正火处理；
⑵、使用专用夹具夹持到钻铣床上，铣小头端面，打小头中心孔； ⑶、使用专用夹具，在仿形车床进行粗车花键外圆； ⑷、使用专用夹具，在车床上打叉头中心孔；
(5)、使用通用夹具，在仿形车床上粗车轴颈外圆各处；
(6)、使用专用夹具，在铣床上铣两耳外侧面； ⑵、使用专用夹具，在立式钻床上钻两耳孔； ⑶、利用盐浴炉进行调质处理；
(9)、使用通用夹具，在专用车床上修研中心孔；
(10)、使用通用夹具，在数控车床上精车外圆各部；
(H)、使用专用夹具，在镗床上半精镗、精镗耳孔；
(12)、使用专用夹具，在专用车床上车卡簧槽；
(13)、在钻床上倒两耳外角；
(14)、使用通用夹具，利用铣床铣花键；
(15)、进行去尖角、毛刺作业；
(16)、利用中频淬火机床进行中频淬火。
[0003] 上述工艺流程主要存在以下缺点：(I)、加工产品尺寸精度不高，导致总成装配后剩余不平衡量值过大，设计精度不易保 证，生产效率低下；
⑵、该工艺周期长，费人、费时、费力，不能满足实际生产需求； ⑶、切换(生产准备）时间长，不符合精益生产方式的要求。

发明内容

[0004] 本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种加工质量精度高、总成装配后 剩余不平衡量值小、生产效率高的传动轴花键轴叉金加工工艺。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：传动轴花键轴叉金加工工艺，包 括以下步骤：⑴、使用调质自动线进行调质处理；
3⑵、使用数控钻铣床铣小头端面、打两端中心孔； ⑶、使用数控车床粗精车外圆各部及R角； ⑷、使用组合钻床钻两耳孔；
(5)、使用数控铣床精镗耳孔、划线；
(6)、使用数控车床进行扩孔、车卡簧槽、车两耳外侧面作业；
(7)、使用数控花键铣床铣花键； ⑶、去尖角、毛刺；
O)、使用中频淬火机床进行中频淬火。
[0006] 所述步骤⑵、⑷、(5)、(6)分别使用相关设备的专用夹具进行夹持，步骤⑶、(7)分别使 用相关设备的通用夹具进行夹持。
[0007] 所述步骤(5)中去尖角、毛刺所使用的工具为风动砂轮。
[0008] 采用上述技术方案，本发明将原有十六个工序减少为九个工序，并大量使用现代 化的数控设备和组合机床，具有以下技术效果：(1)、可以最大限度的保证零件精度，消除因定位基准转换而引起的各种误差； ⑵、其中采用风动砂轮代替锉刀进行去尖角、毛刺作业，而且整个金加工工艺流程缩短 了，可以减少大量的人力物力，极大降低加工成本，降低了劳动强度，提高了劳动效率，节约 了加工费用。
[0009] ⑶、将热处理工序提到金加工工艺中的第一步，这样既可以提前做好生产准备，又 可以减少搬运所造成的浪费，符合精益生产方式的要求，适应快速化的市场需求。
[0010] ⑷、取消了粗加工的作业工序，直接在精车外圆工序上将加工面加工成型；避免了 以往粗、精加工重复装夹和定位，使定位基准统一，这不仅是减少了几道工序，缩短了切换 (生产准备）时间，更重要的是消除金加工时的各种误差积累，最大限度的保证装配后传动 轴总成的动平衡质量。

具体实施方式

[0011] 本发明的传动轴花键轴叉金加工工艺，包括以下步骤： ⑴、使用调质自动线进行调质处理；⑵、采用专用夹具夹持工件，使用数控钻铣床铣小头端面、打两端中心孔； ⑶、采用通用夹具夹持工件，使用数控车床粗精车外圆各部及R角； ⑷、采用专用夹具夹持工件，使用组合钻床钻两耳孔；
(5)、采用专用夹具夹持工件，使用数控铣床精镗耳孔、划线；
(6)、采用专用夹具夹持工件，使用数控车床进行扩孔、车卡簧槽、车两耳外侧面作业；
(7)、采用通用夹具夹持工件，使用数控花键铣床铣花键； ⑶、使用风动砂轮去尖角、毛刺；
O)、使用中频淬火机床进行中频淬火。
[0012] 上述的个步骤的专用夹具和通用夹具均为现有技术，具体结构特点不再赘述。
[0013] 本发明将原有十六个工序减少为九个工序，并大量使用现代化的数控设备和组合 机床，具有以下技术效果：(1)、可以最大限度的保证零件精度，消除因定位基准转换而引起的各种误差；⑵、其中采用风动砂轮代替锉刀进行去尖角、毛刺作业，而且整个金加工工艺流程缩短 了，可以减少大量的人力物力，极大降低加工成本，降低了劳动强度，提高了劳动效率，节约 了加工费用。
[0014] ⑶、将热处理工序提到金加工工艺中的第一步，这样既可以提前做好生产准备，又 可以减少搬运所造成的浪费，符合精益生产方式的要求，适应快速化的市场需求。
[0015] ⑷、取消了粗加工的作业工序，直接在精车外圆工序上将加工面加工成型；避免了 以往粗、精加工重复装夹和定位，使定位基准统一，这不仅是减少了几道工序，缩短了切换 (生产准备）时间，更重要的是消除金加工时的各种误差积累，最大限度的保证装配后传动 轴总成的动平衡质量。
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