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无内胎轮胎的胎圈密封材料及其制造方法

阅读：1042发布：2020-11-19

IPRDB可以提供无内胎轮胎的胎圈密封材料及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种应用于轿车无内胎轮胎胎圈的密封材料及其制造方法。本密封材料是由35～55％的锦纶纤维丝与65～45％的混炼胶均匀混合后压延制得的胶片。其制造方法是将混炼胶与锦纶纤维丝混合均匀，压延成胶片，并以与压延方向成锐角的方向裁剪成宽度不同的胶片带。本发明克服了现有技术的缺陷。原材料价廉易得，工艺简单，密封性能优异，成型好。本材料还可用作橡胶制品例如密封圈、垫圈、水胎嘴的骨架材料。，下面是无内胎轮胎的胎圈密封材料及其制造方法专利的具体信息内容。

1.无内胎轮胎的胎圈密封材料，其特征在于它是一种由 35～55％的锦纶纤维丝与65～45％组份为橡胶、硫化体系、活性体 系、防老体系、补强体系、软化体系的混炼胶经混合均匀后，压 延制得的胶片。

2.无内胎轮胎的胎圈密封材料的制备方法，按照橡胶、硫化 体系、活性体系、防老体系、补强体系、软化体系的组份混炼出 混炼胶，其特征是将锦纶纤维切成短纤维再轧成纤维丝，以锦纶 纤维丝为35～55％、混炼胶为65～45％的比例将两者混合均匀，压 延成胶片，并以与压延方向成锐角的方向裁剪成宽度不同的胶片 带。

3.根据权利要求2所述的无内胎轮胎的胎圈密封材料的制备 方法，其特征在于短纤维长度为20毫米以下，胶片的裁剪方向与 压延方向成45度锐角。

说明书全文

本发明涉及一种应用于无内胎轮胎胎圈的密封技术，特别涉 及一种应用于轿车无内胎轮胎胎圈的密封技术，即它的密封材料 和制造方法。

由于汽车在行驶时，轮胎受到与前进方向相反的摩擦力，轮 胎的胎圈部位与轮辋之间发生极小的位移，两者间的接触部位易 磨损，造成漏气和外轮爆破，因此无内胎轮胎轮圈的密封材料便 显得十分重要。这种密封材料通过轮胎成型机将其紧贴于轮圈 部，再进行轮胎硫化，装上轮辋，便制成一个无内胎轮胎。密封 材料的作用就是密封轮胎胎圈与轮辋之间的间隙。

目前国内外无内胎轮胎的胎圈密封材料主要有两种，一种是 复皮锦纶无纺布，是在锦纶无纺布的二面压延上胶(即谓复皮)而 制得，绝大部分的无内胎轮胎特别是子午线轿车无内胎轮胎的胎 圈密封均采用此种材料。其缺点是加工工艺复杂，成本高，复胶 与锦纶无纺布之间常存有气体，无法彻底排除，以致造成复胶与 锦纶无纺布之间、复布锦纶无纺布与轮胎内层之间结合欠紧密。 在我国，主要依靠进口取得这种材料。另一种是半硫化的胶片， 它由纯混炼胶(生橡胶)制取。由于纯混炼胶无流性，需要予以半 硫化，待复合到无内胎轮胎的胎圈上后再次硫化。这主要用于无 内胎的工程机械轮胎，缺点是这种胶片的硫化程度难以掌握，目 前又尚末仪器可以进行测试，因此质量不稳度。另外，上述两种 密封材料在使用时，与轮胎胎圈部均着合不良，成品形状不易保 证。    

本发明的目的是提供一种取自价廉易得的材料，通过简单的 加工工艺便能制取的胎圈密封材料，它无需经过复胶压延或半硫 化加工，且与胎圈的着合紧密，使成品轮胎的形状得到保证。

本发明通过如下技术得以实现。    

这种密封材料是一种由35～55％的锦纶纤维丝与组份为橡 胶、硫化体系、活性体系、防老体系、补强体系、软化体系的混 炼胶经混合均匀后，压延制得的胶片。

这种密封材料的制备方法是用现有的技术按照橡胶(包括天 然橡胶和合成橡胶)、硫化体系、活性体系、防老体系、补强体 系、软化体系的组份混炼出混炼胶，本制备方法的特征在于将锦 纶纤维切成短纤维再轧成纤维丝，将锦纶纤维丝与混炼好的胶料 混合均匀，比例是锦纶纤维丝为35～55％、混炼胶为65～45％，按 施工标准压延成胶片，并以与压延方向成锐角的方向裁剪成宽度 不同的胶片带。

本实用新型的优点是：原材料价廉易得，工艺简单，密封性 能优异，成形好。本密封材料绝无气体夹入，且只需一次压延即 成。这是复皮无纺布无法达到的。与半硫化胶片相比，它无需先 期硫化(即半硫化工序)，就可使本密封材料在较长时间(1—2小 时)的硫化过程中流动适当，保证了胎圈形状的准确性。

下面以实施例对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例：

按如下组份和含量(以相对百分重量计)制备混炼胶

         例1                          例2

橡胶100份     天然橡胶      30份  100份  50份

              合成橡胶      70份         50份

                硫黄       1.5份        1.7份

硫化体系2.7份 促进剂DM       1份  3.1份 1.2份

              促进剂TMTD   0.2份        0.2份

              ZnO            5份          5份

活性体系7.1份 MgO          0.1份  7.1份 0.1份

              硬脂酸         2份          2份

防老剂4010                 1.5份        1.5份

补强体系80份  高耐磨炭黑    50份   80份  30份

              半补强炭黑    30份         50份

工业脂        5份          机油10份

上述组份中的防老体系包括防老剂4010、防老剂4010NA、防 老剂A等等，本实施例采用防老剂4010。

将锦纶纤维加工切成20毫米以下，如切成7毫米或10毫米的 短纤维，用开炼机将短纤维轧成纤维丝，采用上述组份、含量混 炼制备出混炼胶，再以混炼胶60％、锦纶纤维丝40％(例1)或者混 炼胶55％、锦纶纤维丝45％(例2)的比例将两者混合均匀，由压延 机压延成1～1.5毫米厚度的胶片，然后以压延方向呈45°角裁成 60～120毫米不等宽度的胶片带。    

将本密封材料应用于轮胎规格为7.50～16(寸)LT(LT为轮胎 的层级代号)和8～14.5MH、7～14.5MH的无内胎轮胎，通过轮胎 成型机将本密封材料—胶片带紧贴于轮胎的胎圈，然后对轮胎进 行硫化，再装上轮辋。试验证明本密封材料密封轮胎与轮辋之间 的间隙效果极佳，而且因本密封材料的良好工艺性能，比复皮锦 纶无纺布和半硫化胶片更易操作。

本密封材料不仅可用于无内胎轮胎的胎圈与轮辋的密封，还 可以用作橡胶制品例如密封圈、垫圈、水胎嘴的骨架材料。

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一种胎圈-专利编号CN108274960A 2020-05-13 62
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