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一种外圈内侧壁上油机构

阅读：354发布：2021-02-26

IPRDB可以提供一种外圈内侧壁上油机构专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种外圈内侧壁上油机构，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面固定有输送通道；所述输送通道的顶板的中部成型有升降通槽，升降板插套在升降通槽中，升降板的正下方的机架的顶板的底面固定有推动气缸，推动气缸的推杆插套在机架的顶板的通孔中并固定在升降板的底面上。本发明可以将在输送通道中输送的待加工外圈进行自动内侧壁加油，无需人工加油，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。，下面是一种外圈内侧壁上油机构专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种外圈内侧壁上油机构，包括机架(10)，其特征在于：所述机架(10)的顶板的中部顶面固定有输送通道(20)；

所述输送通道(20)的顶板的中部成型有升降通槽(21)，升降板(22)插套在升降通槽(21)中，升降板(22)的正下方的机架(10)的顶板的底面固定有推动气缸(23)，推动气缸(23)的推杆插套在机架(10)的顶板的通孔(11)中并固定在升降板(22)的底面上；

所述升降板(22)的顶面中部具有放置凹槽(221)，待加工外圈(100)的下部插套在放置凹槽(221)中并压靠在放置凹槽(221)的底面上；

所述升降板(22)处的输送通道(20)的前后两个侧板的中部顶面均固定有侧支撑板(24)；

其中一个侧支撑板(24)的中部具有伸缩通槽(241)，伸缩通槽(241)的后方的机架(10)的顶板的顶面上固定有调节机构(30)，调节机构(30)的移动块(31)的顶面固定有水平板(32)，水平板(32)的顶面固定有连接板(33)，连接板(33)的后侧壁上固定有旋转电机(34)，旋转电机(34)的输出轴穿过连接板(33)并固定有安装板(35)，安装板(35)的前端中部固定有连接柱(36)，连接柱(36)的外侧壁上固定有海绵圆柱套体(37)，海绵圆柱套体(37)的前部插套在伸缩通槽(241)中。

2.根据权利要求1所述的一种外圈内侧壁上油机构，其特征在于：两个侧支撑板(24)的上部内侧壁的左右两侧均固定有上连接块(242)，上连接块(242)的底面成型有弧形壁面，弧形壁面上固定有弹性防护层(243)，弹性防护层(243)对着待加工外圈(100)。

3.根据权利要求1所述的一种外圈内侧壁上油机构，其特征在于：所述调节机构(30)包括两个连接板(38)，两个连接板(38)固定在机架(10)的顶板的顶面上，调节螺杆(381)的两端通过轴承铰接在两个连接板(38)上，其中一个连接板(38)的外侧壁上固定有驱动电机(39)，驱动电机(39)的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆(381)的一端具有的花键孔中，移动块(31)螺接在调节螺杆(381)上。

4.根据权利要求3所述的一种外圈内侧壁上油机构，其特征在于：所述两个连接板(38)之间设有横向导向杆(382)，横向导向杆(382)的两端固定在两个连接板(38)上，横向导向杆(382)插套在移动块(31)中。

5.根据权利要求1所述的一种外圈内侧壁上油机构，其特征在于：所述通孔(11)的内侧壁上固定有自润滑套(12)，推动气缸(23)的推杆插套在自润滑套(12)中。

6.根据权利要求1所述的一种外圈内侧壁上油机构，其特征在于：所述放置凹槽(221)为弧形凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种外圈内侧壁上油机构，其特征在于：所述升降板(22)的底面固定有多个竖直导向杆(222)，竖直导向杆(222)插套在机架(10)的顶板上具有的导向竖直通孔(13)中。

8.根据权利要求7所述的一种外圈内侧壁上油机构，其特征在于：所述导向竖直通孔(13)的内侧壁上固定有竖直导向套(14)，竖直导向杆(222)插套在对应的竖直导向套(14)中。

说明书全文

一种外圈内侧壁上油机构

技术领域

[0001] 本发明涉及轴承加工设备技术领域，更具体的说涉及一种外圈内侧壁上油机构。

背景技术

[0002] 现有的轴承外圈在加工后，需要安装滚珠前需要对内部进行润滑加油，而现有的方式均是人工手动加油后再放置到输送通道中，通过输送通道输送，其效率低，效果差，而且人工劳动量大。

发明内容

[0003] 本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种外圈内侧壁上油机构，它可以将在输送通道中输送的待加工外圈进行自动内侧壁加油，无需人工加油，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。

[0004] 本发明解决所述技术问题的方案是：

[0005] 一种外圈内侧壁上油机构，包括机架，所述机架的顶板的中部顶面固定有输送通道；

[0006] 所述输送通道的顶板的中部成型有升降通槽，升降板插套在升降通槽中，升降板的正下方的机架的顶板的底面固定有推动气缸，推动气缸的推杆插套在机架的顶板的通孔中并固定在升降板的底面上；

[0007] 所述升降板的顶面中部具有放置凹槽，待加工外圈的下部插套在放置凹槽中并压靠在放置凹槽的底面上；

[0008] 所述升降板处的输送通道的前后两个侧板的中部顶面均固定有侧支撑板；

[0009] 其中一个侧支撑板的中部具有伸缩通槽，伸缩通槽的后方的机架的顶板的顶面上固定有调节机构，调节机构的移动块的顶面固定有水平板，水平板的顶面固定有连接板，连接板的后侧壁上固定有旋转电机，旋转电机的输出轴穿过连接板并固定有安装板，安装板的前端中部固定有连接柱，连接柱的外侧壁上固定有海绵圆柱套体，海绵圆柱套体的前部插套在伸缩通槽中。

[0010] 两个侧支撑板的上部内侧壁的左右两侧均固定有上连接块，上连接块的底面成型有弧形壁面，弧形壁面上固定有弹性防护层，弹性防护层对着待加工外圈。

[0011] 所述调节机构包括两个连接板，两个连接板固定在机架的顶板的顶面上，调节螺杆的两端通过轴承铰接在两个连接板上，其中一个连接板的外侧壁上固定有驱动电机，驱动电机的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆的一端具有的花键孔中，移动块螺接在调节螺杆上。

[0012] 所述两个连接板之间设有横向导向杆，横向导向杆的两端固定在两个连接板上，横向导向杆插套在移动块中。

[0013] 所述通孔的内侧壁上固定有自润滑套，推动气缸的推杆插套在自润滑套中。

[0014] 所述放置凹槽为弧形凹槽。

[0015] 所述升降板的底面固定有多个竖直导向杆，竖直导向杆插套在机架的顶板上具有的导向竖直通孔中。

[0016] 所述导向竖直通孔的内侧壁上固定有竖直导向套，竖直导向杆插套在对应的竖直导向套中。

[0017] 本发明的突出效果是：与现有技术相比，它可以将在输送通道中输送的待加工外圈进行自动内侧壁加油，无需人工加油，其效果好，效率高，大大降低人工劳动量。

附图说明

[0018] 图1是本发明的局部剖视图；

[0019] 图2是本发明的局部侧视图；

[0020] 图3是图1的局部放大图。

具体实施方式

[0021] 实施例，见如图1至图3所示，一种外圈内侧壁上油机构，包括机架10，所述机架10的顶板的中部顶面固定有输送通道20；

[0022] 所述输送通道20的顶板的中部成型有升降通槽21，升降板22插套在升降通槽21中，升降板22的正下方的机架10的顶板的底面固定有推动气缸23，推动气缸23的推杆插套在机架10的顶板的通孔11中并固定在升降板22的底面上；

[0023] 所述升降板22的顶面中部具有放置凹槽221，待加工外圈100的下部插套在放置凹槽221中并压靠在放置凹槽221的底面上；

[0024] 所述升降板22处的输送通道20的前后两个侧板的中部顶面均固定有侧支撑板24；

[0025] 其中一个侧支撑板24的中部具有伸缩通槽241，伸缩通槽241的后方的机架10的顶板的顶面上固定有调节机构30，调节机构30的移动块31的顶面固定有水平板32，水平板32的顶面固定有连接板33，连接板33的后侧壁上固定有旋转电机34，旋转电机34的输出轴穿过连接板33并固定有安装板35，安装板35的前端中部固定有连接柱36，连接柱36的外侧壁上固定有海绵圆柱套体37，海绵圆柱套体37的前部插套在伸缩通槽241中。

[0026] 进一步的说，两个侧支撑板24的上部内侧壁的左右两侧均固定有上连接块242，上连接块242的底面成型有弧形壁面，弧形壁面上固定有弹性防护层243，弹性防护层243对着待加工外圈100。

[0027] 进一步的说，所述调节机构30包括两个连接板38，两个连接板38固定在机架10的顶板的顶面上，调节螺杆381的两端通过轴承铰接在两个连接板38上，其中一个连接板38的外侧壁上固定有驱动电机39，驱动电机39的输出轴为花键轴，花键轴插套在调节螺杆381的一端具有的花键孔中，移动块31螺接在调节螺杆381上。

[0028] 进一步的说，所述两个连接板38之间设有横向导向杆382，横向导向杆382的两端固定在两个连接板38上，横向导向杆382插套在移动块31中。

[0029] 进一步的说，所述通孔11的内侧壁上固定有自润滑套12，推动气缸23的推杆插套在自润滑套12中。

[0030] 进一步的说，所述放置凹槽221为弧形凹槽。

[0031] 进一步的说，所述升降板22的底面固定有多个竖直导向杆222，竖直导向杆222插套在机架10的顶板上具有的导向竖直通孔13中。

[0032] 进一步的说，所述导向竖直通孔13的内侧壁上固定有竖直导向套14，竖直导向杆222插套在对应的竖直导向套14中。

[0033] 本实施例在使用时，将待加工外圈100沿着输送通道20进行输送，当其到达升降板22的放置凹槽221中后(其感应方式是在输送通道20的一侧板上螺接接近开关50，通过接近开关50感应到升降板22上方的待加工外圈100)，通过接近开关50将感应信号输送给控制主机，控制主机就控制推动气缸23的推杆推动，将待加工外圈100提升并压靠在所有的上连接块242的底面的弹性防护层243上，实现夹持固定，然后，通过驱动电机39运行，可以实现海绵圆柱套体37伸入待加工外圈100中，海绵圆柱套体37上具有油液，然后，通过旋转电机34运行，使得海绵圆柱套体37沿着待加工外圈100的内圈旋转并将其油液均匀涂抹在待加工外圈100的内圈上，然后，所有全部回位，通过后续的待加工外圈100的进料，将前方加工好的外圈从放置凹槽221中移出至后一位，依次以此方式逐一加工，加工好的外圈沿着输送通道20继续输送到后方的其他加工位进行继续加工，其非常方便，自动化程度高，效果好。

[0034] 最后，以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。

标题	发布/更新时间	阅读量
侧壁覆件-专利编号CN104417301B	2020-05-11	435
侧壁散热片-专利编号CN106170404A	2020-05-13	175
轮胎侧壁-专利编号CN102791791A	2020-05-12	124
侧壁覆件-专利编号CN102328667A	2020-05-11	184
集装箱侧壁-专利编号CN100579877C	2020-05-13	273
集装箱侧壁-专利编号CN1994836A	2020-05-13	452
侧壁覆件-专利编号CN104417301A	2020-05-12	323
抽屉侧壁-专利编号CN107427126A	2020-05-11	672
侧壁覆件-专利编号CN102328667B	2020-05-12	998
轮胎侧壁-专利编号CN102791791B	2020-05-11	947

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