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一种氯化钠的浮选方法

阅读：1027发布：2020-05-16

IPRDB可以提供一种氯化钠的浮选方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及以光卤石矿为原料，生产精光卤石时的一种氯化钠的浮选方法，其特征在于所用的浮选剂中的N-烷基吗啉和脂肪酰胺是经过浮化的。对N-烷基吗啉在卤水或水中进行强制乳化，溶解分散，对脂肪酰胺改有机溶解分散为在卤水或水中利用碱改性、并强制乳化分散，分别制得氯化钠浮选剂，用了氯化钠的浮选中，对高钠、高钙光卤石矿利用上述两种氯化钠浮选剂进行有机复配，用于精光卤石的生产。本发明具有工艺简单，操作方便，使用效果好等优点，并且大大降低了使用成本，可用于制取精光卤石的工业化大生产中。，下面是一种氯化钠的浮选方法专利的具体信息内容。

1.一种氯化钠的浮选方法，其特征在于所用浮选剂中的N -烷基吗啉和脂肪酰胺是经过乳化的。

2.如权利要求1所述的一种氯化钠的浮选方法，其特征在于：

a：N-烷基吗啉的乳化过程为：

将卤水注入带搅拌的容器中，加热至10-90℃后，逐渐加 入N-烷基吗啉，卤水与N-烷基吗啉的体积比不得小于1，继 续搅拌，至乳化状态，乳化完成，可直接加入光卤石矿中作为 浮选氯化钠的浮选剂；

b：脂肪酰胺的乳化过程为：

(1)将氢氧化钠或氢氧化钾1-5％，卤水或水60-85％，脂 肪酰胺14-35％的重量百分比投料混合；

(2)将上述混合物料加热至70-90℃至熔溶状态，上乳化机 进行乳化降温，乳化机的搅拌转速为150-300r/min，湿度降 至50-60℃时，乳化机的搅拌转速提高至600-800r/min，温 度降至40-50℃时，浮化机的搅拌转速提高到800- 1400r/min，混合物料完全变白，成为水包油相后，乳化完成， 再降至室温，停止搅拌，乳化完成，可直接加入光卤石矿中作 为氯化钠的浮选剂；

c：对上述a、b两种方法分别制备的N-烷基吗啉氯化钠 浮选剂和脂肪酰胺氯化钠浮选剂进行混合，制得复配型氯化钠 选剂，可直接加入光卤石矿中作为氯化钠的浮选剂，其中复配 型氯化钠浮选剂中，N-烷基吗啉的重量百分比为1-99％，脂 肪酰胺的重量百分比为1-99％。

说明书全文

本发明涉及以光卤石矿为原料生产精光卤石(低钠光卤石) 时使用的一种氯化钠的浮选方法。

从已公布的有关以光卤石矿(kcl·mgcl2·6H2o+Nacl+ CaSo4)  为原料，生产精光卤石的资料来看，在实验室中有使用 脂肪酰胺和N-烷基吗啉作为氯化钠的浮选剂，由于N-烷基吗 啉为淡黄色油状液体，脂肪酰胺为蜡状物，其在水或卤水中溶 解分散效果差，溶解分散效果的好坏，直接影响其在光卤石矿 中浮选氯化钠的应用效果，现有的技术是将脂肪酰胺浮选剂在 有机溶剂(乙醇)中进行溶解分散，然后应用于试验中，由于 有机溶剂的成本较高，造成使用成本提高，所以在大规模生产 中，很少应用。

本发明的目的在于对以光卤石矿为原料生产精光卤石的氯 化钠浮选剂N-烷基吗啉和脂肪酰胺进行有效分散、改性、乳 化、改有机溶剂溶解分散为水或卤水作为分散介质，分别制成 N-烷基吗啉或脂肪酰胺氯化钠浮氯选剂或将上述两种阳离子 型浮选剂进行有机复配，制成复配型氯化钠浮选剂，使之产生 协同正效应，从而增强其适用性，改善精光卤石的产品质量， 大大降低使用成本，适于工业化大生产。

本发明采取的技术方案为：一种氯化钠的浮选方法，其特 征在于所用浮选剂中的N-烷基吗啉和脂肪酰胺是经过乳化 的，其乳化过程为：

a：N-烷基吗啉的乳过程为：

将卤水注入带搅拌的容器中，加热至10-90℃后，逐渐加 入N-烷基吗啉，卤水与N-烷基吗啉的体积比不得小于1，继 续搅拌，至乳化状态，乳化完成，可直接加入光卤石矿中作为 浮选氯化钠的浮选剂；

b：脂肪酰胺的乳化过程为：

(1)将氢氧化钠或氢氧化钾1-5％，卤水或水60-85％，脂 肪酰胺14-35％的重量百分比投料混合；

(2)将上述混合物料加热至70-90℃至熔溶状态，上乳化机 进行乳化降温，乳化机的搅拌转速为150-300r/min，湿度降 至50-60℃时，乳化机的搅拌转速提高至600-800r/min，温 度降至40-50℃时，浮化机的搅拌转速提高到800- 1400r/min，混合物料完全变白，成为水包油相后，乳化完成， 再降至室温，停止搅拌，乳化完成，可直接加入光卤石矿中作 为氯化钠的浮选剂；

c：对上述a、b两种方法分别制备的N-烷基吗啉氯化钠 浮选剂和脂肪酰胺氯化钠浮选剂进行混合，制得复配型氯化钠 浮选剂，可直接加入光卤石矿中作为氯化钠的浮选剂，其中N -烷基吗啉的重量百分比为1-99％，脂肪酰胺的重量百分比 为1-99％。

本发明具有操作简单，改有机溶剂溶解分散为水或卤水对 浮选剂进行溶解分散，应用于光卤石矿生产出精光卤石工艺中， 具有简单、经济、产品质量高等优点，从浮选指标排钠率来看， 同单纯脂肪酰胺用有机溶剂分散后的使用效果相比，指标有所 提高，同未进行乳化的N-烷基吗啉的使用效果相比，分散效 果提高，用量减少，使用成本降低，复配后的氯化钠浮选剂对 高钙，高钠光卤石矿中的氯化钠、硫酸钙具有理想的浮选效果， 从最终产品精光卤石的质量来看，明显提高。

下面对本发明作进一步说明。

在本发明中所用的浮选剂N-烷基吗啉和脂肪酰胺是经过 乳化的，其具体的乳化过程如下：

N-烷基吗啉的乳过程为：将卤水注入带搅拌的容器中，加 热至10-90℃，边搅拌，边逐渐加入N-烷基吗啉药液，N-烷 基吗啉的加入量(体积)不大于卤水的体积，这样N-烷基吗 啉的分散效果会更好，N-烷基吗啉加完后，继续搅拌，直至乳 化状态，即水包油态，至此，乳化完成。N-烷基吗啉对光卤石 矿中的氯化钠具有理想的浮选分离效果，但同时发现其除钙效果 较差，造成产品中CaSO4富集，对过滤造成困难， 并影响精光卤石的产品质量，因此一般应用于含钙离子较少的 光卤石矿中，其用量为每吨光卤石矿中用N-烷基吗啉20-200 克。

脂肪酰胺的乳化过程为：将氢氧化钠或氢氧化钾1-5％， 卤水或水(最好使用卤水)60-85％，脂肪酰胺14-35％的重 量百分比投料混合，并加热至70-90℃，至熔溶状态，上乳化 机进行乳化并降温，乳化机搅拌转速为150-300r/min，随着 料温不断下降，料液变成油包水相，粘度逐渐增大，温度降至 50-60℃时，增加乳化机的搅拌转速，至600-800r/min，随 着时间推移，油包水相渐渐变成水包油相，料液亦由油相色逐 渐变成乳白色，温度降至40-50℃时，再增加乳化机的搅拌转 速至800-1400r/min，待料液颜色由乳白色完全变白时，降至 室温，停止搅拌，乳化完成，可直接用于光卤石矿中作为氯化 钠的浮选剂。其用量每吨光卤石用脂肪酰胺100-450克，该方 法适用于C8-16链长的天然或合成脂肪酸为原料合成的脂肪酰 胺。脂肪酰胺药剂对光卤石矿中氯化钠的分离效果不如N-烷 基吗啉，且使用成本高，但对光卤石矿中的CaSO4具有良好的 浮选分离效果。

业已发现，N-烷基吗啉型药剂在光卤石矿中硫酸钙含量较 少的情况下，精光卤石的产品质量令人满意，若矿中钙含量较 高或随着湖区或矿区的不断开采致使矿中硫酸钙含量增高时， 单独使用N-烷基吗啉浮选剂，精光卤石的产品质量就难于保 证。单独使用脂肪酰胺型浮选剂若矿中氯化钠含量较高时，精 光卤石的产品质量也难以保证。因此，对高钙、高钠的光卤石 矿，应使用N-烷基吗啉和脂肪酰胺两种浮选剂的复配型药剂， 复配原则为取本发明方法分别制备的N-烷基吗啉浮选剂1-99 ％，脂肪酰胺浮选剂1-99％进行混合即可，成为复配型氯化 钠浮选剂，上述的百分比为重量百分比，其为N-烷基吗啉和 脂肪酰胺的实际加入量的重量百分比。N-烷基吗啉和脂肪酰胺 的百分比取值，是按光卤石矿中硫酸钙和氯化钠的含量来确定， 两种浮选剂有机复配，产生协同正效应，从而增强了其适用性， 并大大降低使用成本，提高精光卤石产品质量。其用量为每吨 光卤石矿中N-烷基吗啉与脂肪酰胺重量之和为40-400克。

实施例1

取卤水5公斤，加入带搅拌的容器中，将卤水加热至25℃ 后，逐渐加入N-烷基吗啉1公斤，加完后继续搅拌，直至乳 化状态，乳化完成，可直接加入光卤石矿中来浮选氯化钠。

实施例2

取氢氧化钠2公斤，卤水79公斤，脂肪酰胺19公斤，并 混合，其中氢氧化钠的重量百分比为2％，卤水的重量百分比 为79％，脂肪酰胺的重量百分比为19％，将上述混合物加热至 90℃，至熔溶状态，上乳化机进行乳化，并降温，乳化机的搅 拌转速调至200r/min，随着料温不断下降，料液变成油包水相， 粘度逐渐增大，温度降至60℃时，将乳化机的搅拌转速调至 700r/min，随着时间推移，油包水渐渐变成水包油相，料液亦 由油相色变成乳白色，温度降至40℃，再将乳化机的搅拌转速 调至1400r/min待料液颜色由乳白色完全变白时，降至室温， 停止搅拌，乳化完成，可直接加入光卤石矿中来浮选氯化钠。

实施例3

将实施例2中的氢氧化钠改为氢氧化钾，其用量为3公斤， 卤水改为水，其用量为82公斤，脂肪酰胺用量为15公斤，重 复实施例2中的方法，得到氯化钠浮选剂，可直接加入光卤石 矿中来浮选氯化钠。

实施例4

取实施例1制备的N-烷基吗啉氯化钠浮选剂3公斤，其 中含N-烷基吗啉0.5公斤，取实施例2制备的脂肪酰胺氯化 钠浮选剂3公斤，其中含脂肪酰胺0.57公斤，将上述两种浮选 剂进行混合，制得复配型氯化钠选剂，可直接加入光卤石矿中 来浮选氯化钠。该复配型浮选剂中，N-烷基吗啉的重量百分比 为46.73％，脂肪酰胺的重量百分比为53.27％。

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