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用于消除沉降罐内油水中间层老化油混合物的破乳剂

阅读：1036发布：2020-10-04

IPRDB可以提供用于消除沉降罐内油水中间层老化油混合物的破乳剂专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于消除沉降罐内油水中间层老化油混合物的破乳剂，各组份质量份为：脂肪醇聚氧乙烯醚：3～4份，甲醇：6～7份，功能主剂F：75～80份，芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱：2～3份，余量为水。本发明应用于消除沉降罐内中间层老化油混合物的处理，对不同油藏的联合处理站和沉降罐内不同深度的中间层老化油混合物，均具有良好的破乳脱水处理效果。对于某联合处理站沉降罐内3.5m处原油密度为0.8765g/cm3，50℃条件下粘度为54.7mPa.S，胶质沥青质含量54.3％，含蜡量10.2％，含水率为38.7％的中间层老化油混合物，在60℃时按照中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5281-2000，加入该破乳剂0.7％，试验检测其在30min的平均脱水率为96.6％，经过沉降6h后的平均脱水率为99.6％。，下面是用于消除沉降罐内油水中间层老化油混合物的破乳剂专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于消除沉降罐内油水中间层老化油混合物的破乳剂，其特征在于，各组份质量份包括：脂肪醇聚氧乙烯醚：3～4份；

甲醇：6～7份；

功能主剂F：75～80份；

芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱：2～3份；

余量为水。

2.如权利要求1所述的一种用于消除沉降罐内油水中间层老化油混合物的破乳剂，其特征在于，所述功能主剂F的制备方法，包括：在反应釜中加入去离子水465Kg，在1000转/min搅拌条件下，升温至40℃，然后依次加入低表低界驱油剂(中国日用化学工业研究院生产)50kg，咪唑啉季铵盐20Kg、丙炔醇5Kg、六次甲基四胺10kg、柠檬酸450Kg，恒温反应60min后冷却至室温备用。

3.如权利要求1或2所述的一种用于消除沉降罐内油水中间层老化油混合物的破乳剂，其特征在于，该破乳剂的制备方法包括：在反应釜中加入去离子水140～60质量份，升温加热至35℃，然后在1000转/min搅拌条件下，依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚30～40质量份、甲醇60～70质量份、功能主剂F 750～800质量份、芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱20～30质量份，恒温反应35min后冷却至室温即可。

4.如权利要求1-3之一所述的一种用于消除沉降罐内油水中间层老化油混合物的破乳剂，其特征在于，该破乳剂的使用方法包括：现场采用管线加药方式，所需设备包括加药罐、计量泵及管线、阀门等相关辅助设备；

使用步骤包括：

1)现场使用时采用倒罐后集中处理之方式：在倒罐出口的管线上选取合适加药点安装加药设备；

2)根据倒罐所使用设备泵的每小时流量，设定加药泵的加药量，调整计量泵排量进行加药。

5.如权利要求4所述的一种用于消除沉降罐内油水中间层老化油混合物的破乳剂，其特征在于，使用浓度为0.5～0.8％，使用温度为50～85℃。

说明书全文

用于消除沉降罐内油水中间层老化油混合物的破乳剂

技术领域

[0001] 本发明涉及油田采油技术领域，特别涉及一种用于消除沉降罐内油水中间层老化油混合物的破乳剂。

背景技术

[0002] 随着油田开发程度的不断加深，一方面在以水为驱替介质而驱油的情况下，一部分不能依靠常规水驱动用的吸附在地下储层孔隙表面的相对重质组分原油，依靠科技创新的技术手段被采出；另一方面伴随着油藏认识技术水平的进一步提高，也不断发现和投入开采了一些原油物理性质相对较差的低品质难采储量。这些油井的产出液成分复杂、重质组分含量较高，由于原油密度、粘度的增大或重质石蜡组分含量较高或含油少量的油泥的缘故，导致产出的油水混合物乳化现象严重，使得油水混合物自然沉降分离速度减慢，较常规注水驱油井采出液更加难以处理。采用常用破乳剂处理时破乳脱水效果差，分离出的原油中含水量较高，污水含油量超标,均不符合规定要求，甚至严重到难以处理而影响正常生产的地步。

[0003] 总之，沉降罐内中间层老化油油水混合物处理方面表现为：脱水速度变慢、脱水率降低，污水质量下降，油水界面不清晰且老化油中间层不断变大，造成电脱水系统不能正常运行。脱水后污水处理方面的表现为：油水分离速度减慢，污水处理能力下降，污水含油量超标，难以达到石油行业标准的要求。

[0004] 为解决这类油井产出液混合物脱水处理难题，油田开发行业的技术人员也陆续进行了一些探索性研究，其研究结果大都是依据各油藏原油性质，采用不同类型的破乳剂复配和加大其使用浓度来解决，并未形成一个针对性强、应用范围广、适应性较强的联合处理站沉降罐内中间层老化油混合物脱水的破乳剂。

发明内容

[0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种用于消除沉降罐内油水中间层老化油混合物的破乳剂，从破坏沉降罐内中间层老化油混合物的双电层、降低界面张力、提高中间层老化油混合物中的水滴聚集、沉降速度出发，开发研制一种针对沉降罐内中间层老化油混合物脱水处理的破乳剂。该破乳剂广谱性较强，在消除沉降罐内中间层老化油混合物的同时，还能够明显降低破乳剂用量，确保电脱系统的正常生产运行。

[0006] 本发明的目的通过以下技术方案来具体实现：

[0007] 一种用于消除沉降罐内油水中间层老化油混合物的破乳剂，各组份质量份包括：

[0008] 脂肪醇聚氧乙烯醚：3～4份；

[0009] 甲醇：6～7份；

[0010] 功能主剂F：75～80份；

[0011] 芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱：2～3份；

[0012] 余量为水。

[0013] 进一步的，所述功能主剂F的制备方法，包括：

[0014] 在反应釜中加入去离子水465Kg，在1000转/min搅拌条件下，升温至40℃，然后依次加入低表低界驱油剂(中国日用化学工业研究院生产)50kg，咪唑啉季铵盐20Kg、丙炔醇5Kg、六次甲基四胺10kg、柠檬酸450Kg，恒温反应60min后冷却至室温备用。

[0015] 进一步的，该破乳剂的制备方法包括：

[0016] 在反应釜中加入去离子水140～60质量份，升温加热至35℃，然后在1000转/min搅拌条件下，依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚30～40质量份、甲醇60～70质量份、功能主剂F 750～800质量份、芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱20～30质量份，恒温反应35min后冷却至室温即可。

[0017] 进一步的，该破乳剂的使用方法包括：

[0018] 现场采用管线加药方式，所需设备包括加药罐、计量泵及管线、阀门等相关辅助设备；

[0019] 使用步骤包括：

[0020] 1)现场使用时采用倒罐后集中处理之方式：在倒罐出口的管线上选取合适加药点安装加药设备；

[0021] 2)根据倒罐所使用设备泵的每小时流量，设定加药泵的加药量，调整计量泵排量进行加药。

[0022] 进一步的，使用浓度为0.5～0.8％，使用温度为50～85℃。

[0023] 本发明的有益效果是：

[0024] 本发明从研究沉降罐内中间层老化油混合物的组成及结构特点入手，通过总结分析沉降罐内中间层老化油混合物中对破乳脱水效果的影响因素，从破坏油水混合物双电层降低混合层电位和降低界面张力等机理出发，在破乳剂体系中通过引入能够显著降低油水界面张力的芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱、具有去污、净洗功能的脂肪醇聚氧乙烯醚，辅以能够降低油水混合物电位、破坏或消除油水乳化双电层作用效果的化工添加剂原料，并通过每个原料组成的筛选确定、用量变化以及配伍性试验，优化得出用于消除沉降罐内中间层老化油混合物脱水的破乳剂及用量，确保联合站破乳脱水系统、尤其是电脱水系统的正常生产运行，进而减少常规破乳剂的使用量，达到降本增效之目的。

[0025] 室内试验结果表明，不同用量的用于消除沉降罐内中间层老化油混合物的破乳剂，对不同油藏联合处理站沉降罐内的中间层老化油混合物处理均具有较好的破乳脱水效果。对于某联合处理站沉降罐内3.5m处原油密度为0.8765g/cm3,50℃条件下粘度为54.7mPa.S，胶质沥青质含量54.3％。含蜡量10.2％，含水率为38.7％的中间层老化油混合物，在60℃时按照中华人民共和国石油天然气行业标准SY/T 5281-2000，加入用于消除沉降罐内中间层老化油混合物的破乳剂0.7％，试验检测其在30min的平均脱水率为96.6％，经过沉降6h后的平均脱水率为99.6％。

具体实施方式

[0026] 本实施例中，所采用的化学原料均为工业级产品，加入比例均为质量份。

[0027] 实施例1：用于消除沉降罐内中间层老化油混合物的破乳剂各组份质量份为：

[0028] 脂肪醇聚氧乙烯醚：3份；

[0029] 甲醇：6份；

[0030] 功能主剂F：75份；

[0031] 芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱：2份；

[0032] 余量为水。

[0033] 用于消除沉降罐内中间层老化油混合物的破乳剂制备方法：在反应釜中加入去离子水140质量份，升温加热至35℃，然后在1000转/min搅拌条件下，依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚30质量份、甲醇60质量份、功能主剂F 750质量份、芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱20质量份、恒温反应35min后冷却至室温即可。

[0034] 用于消除沉降罐内中间层老化油混合物的破乳剂使用方法：

[0035] 现场采用管线加药方式，所需设备包括加药罐、计量泵及管线、阀门等相关辅助设备。

[0036] 使用步骤：

[0037] 1)现场使用时采用倒罐后集中处理之方式。在倒罐出口的管线上选取合适加药点安装加药设备；

[0038] 2)根据倒罐所使用设备泵的每小时流量，设定加药泵的加药量，调整计量泵排量进行加药。

[0039] 一般使用浓度为0.5～0.8％，使用温度为50～85℃。

[0040] 某联合处理站沉降罐内3.5m处原油密度为0.8765g/cm3,50℃条件下粘度为54.7mPa.S，胶质沥青质含量54.3％。含蜡量10.2％，含水率为38.7％的中间层老化油混合物，联合处理站处理运行温度为60℃，采用上述使用步骤在沉降罐内中间层老化油混合物中按0.7％加入用于消除沉降罐内中间层老化油混合物的破乳剂，30min后的平均脱水率为
96.8％，经过6h沉降后平均脱水率为99.6％，脱出水水中含油量为0.4％。

[0041] 实施例2：用于消除沉降罐内中间层老化油混合物的破乳剂各组份质量份为：

[0042] 脂肪醇聚氧乙烯醚：3.5份；

[0043] 甲醇：6.5份；

[0044] 功能主剂F：80份；

[0045] 芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱：3份；

[0046] 余量为水。

[0047] 用于消除沉降罐内中间层老化油混合物的破乳剂制备方法：在反应釜中加入去离子水97质量份，升温加热至35℃，然后在1000转/min搅拌条件下，依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚35质量份、甲醇65质量份、功能主剂F 800质量份、芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱3质量份、恒温反应35min后冷却至室温即可。

[0048] 用于消除沉降罐内中间层老化油混合物的破乳剂使用方法：

[0049] 现场采用管线加药方式，所需设备包括加药罐、计量泵及管线、阀门等相关辅助设备。

[0050] 使用步骤：

[0051] 1)现场使用时采用倒罐后集中处理之方式。在倒罐出口的管线上选取合适加药点安装加药设备；

[0052] 2)根据倒罐所使用设备泵的每小时流量，设定加药泵的加药量，调整计量泵排量进行加药。

[0053] 一般使用浓度为0.5～0.8％，使用温度为50～85℃。

[0054] 某联合处理站沉降罐内3m处原油密度为0.8932g/cm3,50℃条件下粘度为57.8mPa.S，胶质沥青质含量57.1％。含蜡量11.4％，含水率为42.6％的中间层老化油混合物，联合处理站处理运行温度为60℃，采用上述使用步骤在沉降罐内中间层老化油混合物中按0.75％加入用于消除沉降罐内中间层老化油混合物的破乳剂，30min后的平均脱水率为96.7％，经过6h沉降后平均脱水率为99.7％，脱出水水中含油量为0.3％。

[0055] 实施例3：用于消除沉降罐内中间层老化油混合物的破乳剂各组份质量份为：

[0056] 脂肪醇聚氧乙烯醚：4份；

[0057] 甲醇：7份；

[0058] 功能主剂F：77份；

[0059] 芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱：2份；

[0060] 余量为水。

[0061] 用于消除沉降罐内中间层老化油混合物的破乳剂制备方法：在反应釜中加入去离子水100质量份，升温加热至35℃，然后在1000转/min搅拌条件下，依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚40质量份、甲醇70质量份、功能主剂F 770质量份、芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱20质量份、恒温反应35min后冷却至室温即可。

[0062] 用于消除沉降罐内中间层老化油混合物的破乳剂使用方法：

[0063] 现场采用管线加药方式，所需设备包括加药罐、计量泵及管线、阀门等相关辅助设备。

[0064] 使用步骤：

[0065] 1)现场使用时采用倒罐后集中处理之方式。在倒罐出口的管线上选取合适加药点安装加药设备；

[0066] 2)根据倒罐所使用设备泵的每小时流量，设定加药泵的加药量，调整计量泵排量进行加药。

[0067] 一般使用浓度为0.5～0.8％，使用温度为50～85℃。

[0068] 某联合处理站沉降罐内2.5m处原油密度为0.8876g/cm3,50℃条件下粘度为55.6mPa.S，胶质沥青质含量57.2％。含蜡量11.4％，油泥及机械杂质含量3.8％，含水率为
44.3％的中间层老化油混合物，联合处理站处理运行温度为60℃，采用上述使用步骤在沉降罐内中间层老化油混合物中按0.8％加入用于消除沉降罐内中间层老化油混合物的破乳剂，30min后的平均脱水率为97.2％，经过6h沉降后平均脱水率为99.6％，脱出水水中含油量为0.4％。

[0069] 由于针对不同的联合处理站和不同沉降罐，以及沉降罐内的不同深度的中间层老化油混合物的处理，故选用本发明用于消除沉降罐内中间层老化油混合物的破乳剂处理剂时，需要进行有针对性的实验，调整到最佳效果。推荐使用配方为实施例(1)或在实施例(3)的基础上进行有针对性的调整。

[0070] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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