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一种玄武岩纤维的拉丝生产线

阅读：1017发布：2020-10-13

IPRDB可以提供一种玄武岩纤维的拉丝生产线专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种玄武岩纤维的拉丝生产线，包括布置在最上方的漏板，所述漏板下方依次设置有用于冷却丝根的冷却气管、喷雾头、涂油辊、集束轮、挡丝杆和拉丝机，所述集束轮与挡丝杆之间设置有二层平台，所述拉丝机设置在地面之上，地面下挖有抽风室和废丝收集室，地面上开设有与废丝收集室连通的通孔，所述抽风室与废丝收集室之间设置有过滤网，所述抽风室内设置有抽风机，所述抽风机的出风口与外界连通，所述二层平台上设置有观察孔，本发明公开的拉丝生产线可用于池窑法生产玄武岩纤维，产量高，质量好稳定性高。，下面是一种玄武岩纤维的拉丝生产线专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种玄武岩纤维的拉丝生产线，包括布置在最上方的漏板，其特征在于，所述漏板下方依次设置有用于冷却丝根的冷却气管、喷雾头、涂油辊、集束轮、挡丝杆和拉丝机，所述集束轮与挡丝杆之间设置有二层平台，所述拉丝机设置在地面之上，地面下挖有抽风室和废丝收集室，地面上开设有与废丝收集室连通的通孔，所述抽风室与废丝收集室之间设置有过滤网，所述抽风室内设置有抽风机，所述抽风机的出风口与外界连通，所述二层平台上设置有观察孔。

2.根据权利要求1所述的玄武岩纤维的拉丝生产线，其特征在于，所述挡丝杆包括支撑杆、插杆和挡杆，所述支撑杆包括滑筒和插入滑筒内的滑杆，所述滑筒外设置有紧定螺栓，所述插杆上设置有若干插孔，所述挡杆插进插孔内，所述挡杆一端设置有定位凸肩和固定螺帽。

3.根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维的拉丝生产线，其特征在于，所述废丝收集室内对应通孔位置设置有放置台，所述放置台上设置有过滤网箱，所述放置台与过滤网箱的接触面上设置有便于叉车叉子进入的放置槽，所述放置台上还设置有定位凸台。

4.根据权利要求3所述的玄武岩纤维的拉丝生产线，其特征在于，所述放置台上平面上开设有与放置槽连通的引流槽，所述放置槽也为倾斜设置，所述放置槽高度较低一端连接有引流管，所述引流管另外一端连接有废水收集桶。

5.根据权利要求4所述的玄武岩纤维的拉丝生产线，其特征在于，所述放置台底部设置有升降油缸。

6.根据权利要求5所述的玄武岩纤维的拉丝生产线，其特征在于，所述过滤网箱上面和下面均设置有缓冲垫。

7.根据权利要求1或2所述的玄武岩纤维的拉丝生产线，其特征在于，所述过滤网与抽风室之间设置有过滤门，所述过滤门为开合式过滤门。

8.根据权利要求7所述的玄武岩纤维的拉丝生产线，其特征在于，所述冷却气管上设置有调节阀门。

说明书全文

一种玄武岩纤维的拉丝生产线

技术领域

[0001] 本发明涉及玻璃纤维生产设备技术领域，具体是一种用于池窑法生产玄武岩纤维的拉丝生产线。

背景技术

[0002] 玄武岩纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，强度与高强度S玻璃纤维相当。纯天然玄武岩纤维的颜色一般为褐色，有些似金色。玄武岩纤维是一种新型无机环保绿色高性能纤维材料，它是由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成的玄武岩石料在高温熔融后，通过漏板快速拉制而成的。玄武岩融体流入矩槽形腔漏板后，漏板在电热下降漏板温度调高，然后将融体通过底板上的漏嘴流出，同时在漏板下方经高速拉丝卷绕成连续玄武岩纤维。

[0003] 目前玄武岩纤维的生产方式大多为坩埚法，产量小，不能满足市场需求，其拉丝生产线不能用于池窑法，同时，玄武岩纤维的物理参数也有别于如玻璃等其他纤维，现有的拉丝生产线均不适用。

发明内容

[0004] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于池窑法生产玄武岩纤维的拉丝生产线。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种玄武岩纤维的拉丝生产线，包括布置在最上方的漏板，漏板为800孔玄武岩纤维漏板，漏板下方依次设置有用于冷却丝根的冷却气管、喷雾头、涂油辊、集束轮、挡丝杆和拉丝机，集束轮与挡丝杆之间设置有二层平台，拉丝机设置在地面之上，地面下挖有抽风室和废丝收集室，地面上开设有与废丝收集室连通的通孔，抽风室与废丝收集室之间设置有过滤装置，抽风室内设置有抽风机，抽风机的出风口与外界连通，二层平台上设置有观察孔。

[0006] 工作时，熔融状态的玄武岩液体经过漏板下落被冷却气管所吹出的冷风冷却，再依次经过喷雾头水冷却、涂油辊的浸润、集束轮集束和挡丝杆张紧，最后缠绕到拉丝机上，工作时位于地面之下的抽风机吸风使得工艺线拥有稳定的由上而下的风速，既能够冷却纤维丝还能提供一定的拉力，同时将废丝吸进废丝收集室，保证工作环境，该生产线产量大，能够满足池窑法产出的大量玄武岩熔融液体，产量更高。

[0007] 进一步的，挡丝杆包括支撑杆、插杆和挡杆，支撑杆包括滑筒和插入滑筒内的滑杆，滑筒外设置有紧定螺栓，插杆上设置有若干插孔，挡杆插进插孔内，挡杆一端设置有定位凸肩和固定螺帽。

[0008] 采用上述技术方案，使得档杆的位置可以上下左右调节，上下调节时先拧松紧定螺栓，然后上下滑动滑杆，在拧紧紧定螺栓，左右调节时松开固定螺帽，将档杆换个插孔再将固定螺帽拧紧即可，使得挡丝杆提供的张紧力可以调节。

[0009] 进一步的，废丝收集室内对应通孔位置设置有放置台，放置台上设置有网状的过滤箱，放置台与网状的过滤箱的接触面上设置有便于叉车叉子进入的放置槽，放置台上还设置有定位凸台。

[0010] 采用上述技术方案，网状的过滤箱放置在放置台上，抽风机将废丝吸入网状的过滤箱内，网状的过滤箱装满后工人可以用叉车将网状的过滤箱叉出，避免人工清理，提高劳动效率，降低劳动强度。

[0011] 进一步的，放置台上平面上开设有与放置槽连通的引流槽，放置槽也为倾斜设置，放置槽高度较低一端连接有引流管，引流管另外一端连接有废水收集桶。

[0012] 采用上述技术方案，可以使得从地面上流下来的废水经过网状的过滤箱的过滤，再经过引流槽和放置槽排进废水收集桶内，是废弃物固液分离，更好的回收利用废丝。

[0013] 进一步的，放置台底部设置有升降油缸。

[0014] 采用上述技术方案，放置台底部设置的升降油缸使得放置台可以升降，叉车取出网状的过滤箱时先控制升降气缸使放置台下降，放入网状的过滤箱之后再使放置台上升，使网状的过滤箱上面与地面接触，提高过滤效果。

[0015] 进一步的，网状的过滤箱上面和下面均设置有缓冲垫，缓冲垫可以降低网状的过滤箱上下两面的磨损程度。

[0016] 进一步的，过滤装置包括依次设置在废丝收集室和抽气室之间的过滤网和过滤门，过滤门为开合式过滤门，双重过滤提高了过滤效果，同时过滤门便于对过滤网的更换。

[0017] 进一步的，冷却气管上设置有调节阀门，便于对冷却气管的出气量进行调节。

附图说明

[0018] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0019] 图1为本发明玄武岩纤维的拉丝生产线的结构示意图；

[0020] 图2为放置台俯视图；

[0021] 图3为挡丝杆结构示意图。

[0022] 附图标记：100-漏板，200-冷却气管，210-调节阀门，300-喷雾头，400-涂油辊，500-集束轮，600-挡丝杆，610-支撑杆，611-滑筒，612-滑杆，613-紧定螺栓，620-插杆，621-插孔，630-挡杆，631-定位凸肩，632-固定螺帽，700-拉丝机，800-二层平台，810-地面，811-通孔，820-抽风室，821-过滤网，822-抽风机，823-过滤门，830-观察孔，900-废丝收集室，
910-放置台，911-放置槽，912-定位凸台，913-引流槽，914-引流管，920-过滤箱，921-缓冲垫，930-废水收集桶，940-升降油缸。

具体实施方式

[0023] 为使本发明实施例的目的，技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

[0024] 一种玄武岩纤维的拉丝生产线，包括布置在最上方的漏板100，优选的，漏板100为800孔玄武岩纤维漏板100，也可以根据实际需求选用不同孔数的漏板；漏板100下方依次设置有用于冷却丝根的冷却气管200、喷雾头300、涂油辊400、集束轮500、挡丝杆600和拉丝机
700，冷却气管200上设置有调节阀门210，集束轮500与挡丝杆600之间设置有二层平台800，拉丝机700设置在地面810之上，地面810下挖有抽风室820和废丝收集室900，地面810上开设有与废丝收集室900连通的通孔811，抽风室820与废丝收集室900之间设置有过滤装置，抽风室820内设置有抽风机822，抽风机822的出风口与外界连通，二层平台800上设置有观察孔830。

[0025] 挡丝杆600包括支撑杆610、插杆620和挡杆630，支撑杆610包括滑筒611和插入滑筒611内的滑杆612，滑筒611外设置有紧定螺栓613，插杆620上设置有若干插孔621，挡杆630插进插孔621内，挡杆630一端设置有定位凸肩631和固定螺帽632。

[0026] 废丝收集室900内设置有放置台910，放置台910上设置有网状的过滤箱920，放置台910与网状的过滤箱920的接触面上设置有便于叉车叉子进入的放置槽911，放置台910上还设置有定位凸台912，放置台910底部设置有升降油缸940网状的过滤箱920上面和下面均设置有缓冲垫921。

[0027] 放置台910上平面上开设有与放置槽911连通的引流槽913，放置槽911也为倾斜设置，放置槽911高度较低一端连接有引流管914，引流管914另外一端连接有废水收集桶930。

[0028] 过滤装置包括依次设置在废丝收集室900和抽气室之间的过滤网821和过滤门823，过滤门823为开合式过滤门823。

[0029] 生产时，处于熔融状态的玄武岩溶液经过漏板100漏下之后，经过冷却气管200吹出的气体加以冷却，然后再经过喷雾头300水冷，涂油辊400涂抹浸润剂，集束轮500将纤维丝集束，经过挡丝杆600张紧后缠绕到拉丝机700上，挡丝杆600所提供的张紧力是可以通过上下左右调节档杆来调节张紧力大小的，上下调节时先拧松紧定螺栓613，然后上下滑动滑杆612，在拧紧紧定螺栓613，左右调节时松开固定螺帽632，将档杆换个插孔621再将固定螺帽632拧紧即可；气管上设置的调节阀门210用于调节气流量的大小，工人只需要站立在二层平台800上就可以调节，地面810下设置的抽风室820和废丝收集室900，通过抽风机822将拉丝时产生的废丝吸入废丝收集室900内，本发明延长拉丝工艺线至5.8m，将一层拉丝结构改为双层层拉丝结构，优选的实施方式是可以通过大型空调系统控制两层温度为27℃±2℃，湿度60％±2％，同时抽风机822为整个生产线提供7m/s左右向下的风力，也可以根据实际情况的不同调整相关数据，使得拉丝时不会因为气流紊乱导致纤维丝束断裂，提高拉丝的质量；废水、废丝以及废油均经过观察孔830和通孔811进入地下的废丝收集室900，先经过网状的过滤箱920使得废丝和废水废油分离，废水废油经过引流槽913、放置槽911和引流管914排放进废水收集桶930内，废丝进入网状的过滤箱920之后在经过过滤网821和过滤门823双重过滤，当叉车取出网状的过滤箱920时先控制升降气缸使放置台910下降，放入网状的过滤箱920之后再使放置台910上升，使网状的过滤箱920上面与地面810接触，缓冲垫921既能起到密封作用又能降低磨损提高使用寿命，该生产线能够起到废丝收集，过滤废丝，水油与废丝之间的固液分离三重作用。

[0030] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

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