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玄武岩拉丝漏板

阅读：340发布：2020-05-12

IPRDB可以提供玄武岩拉丝漏板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型涉及一种玄武岩拉丝漏板，包括漏板本体、底板和温控组件，所述漏板本体具有槽型腔，所述底板安装在所述漏板本体的槽型腔内，所述槽型腔和底板之间形成玄武岩熔融液的容腔，所述温控组件用于控制玄武岩熔融液温度。本实用新型中的玄武岩拉丝漏板，由于设置有温控组件，能够很好的控制玄武岩熔融液的温度，使得拉丝过程能够顺利进行。另一方面，玄武岩拉丝漏板的底板整体或者部分的采用陶瓷一体成型，制作材料相对低廉，制作工艺相对可行，大大降低了制作成本，从而整体上降低了设备成本，使得玄武岩纤维的生产成本大大降低。，下面是玄武岩拉丝漏板专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种玄武岩拉丝漏板，其特征在于，包括漏板本体、底板和温控组件，所述漏板本体具有槽型腔，所述底板安装在所述漏板本体的槽型腔内，所述槽型腔和底板之间形成玄武岩熔融液的容腔，所述温控组件用于控制玄武岩熔融液温度。

2.根据权利要求1所述的玄武岩拉丝漏板，其特征在于，所述槽型腔内具有底板安装部，所述底板通过面密封的方式安装在所述底板安装部上。

3.根据权利要求1所述的玄武岩拉丝漏板，其特征在于，所述底板包括底板本体、漏孔、第一电极和第二电极，所述漏孔设置在所述底板本体上，并垂直于所述底板本体延伸，所述第一电极和第二电极分别连接在所述底板本体的一端或者相对的两端。

4.根据权利要求3所述的玄武岩拉丝漏板，其特征在于，所述底板由陶瓷材料一体成型，其中所述第一电极和第二电极位于所述底板第一表面上的相对两端。

5.根据权利要求4所述的玄武岩拉丝漏板，其特征在于，在所述底板的第二表面上还设置有把手，其中所述第二表面与所述第一表面相对。

6.根据权利要求3所述的玄武岩拉丝漏板，其特征在于，所述第一电极和第二电极穿过所述漏板本体，可拆卸连接在所述底板本体上。

7.根据权利要求6所述的玄武岩拉丝漏板，其特征在于，所述底板的第一电极和第二电极以外的部分由陶瓷材料一体成型。

8.根据权利要求1所述的玄武岩拉丝漏板，其特征在于，所述温控组件包括加热元件和温度传感器，所述加热元件和温度传感器电连接。

9.根据权利要求8所述的玄武岩拉丝漏板，其特征在于，所述加热元件包括第一热电偶和第二热电偶，所述温度传感器、第一热电偶和第二热电偶设置于所述漏板本体的侧壁上，其中所述温度传感器用于采集玄武岩熔融液的温度信息。

说明书全文

玄武岩拉丝漏板

技术领域

[0001] 本实用新型涉及电器技术，更具体地，涉及。

背景技术

[0002] 玄武岩纤维，是玄武岩石料在1450℃～1500℃熔融后，通过拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，强度与高强度玻璃纤维相当。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，因此其被称为“21世纪的新材料”。此外，玄武岩纤维的生产工艺决定了产生的废弃物少，对环境污染小，且产品废弃后可直接在环境中降解，无任何危害，因而是一种名副其实的绿色、环保材料。玄武岩连续纤维已在纤维增强复合材料、摩擦材料、造船材料、隔热材料、汽车行业、高温过滤织物以及防护领域等多个方面得到了广泛的应用。

[0003] 玄武岩的熔融液温度高、粘度大，且容易结晶析出，拉丝温度很难控制。因此在玄武岩纤维的生产过程中，拉丝漏板是非常重要的装置，其底板上具有多个成一定规则排布的漏嘴，其上设置有加热和控制温度的电极，通过控制电流的大小来控制底板的温度。但是现有技术中的拉丝漏板，由于缺少成套的温度控制组件，难以对玄武岩熔融液实现实时的精确控制。另一方面，现有技术中的拉丝漏板底板多采用铂铑合金制作，制作工艺材料昂贵，大大增加了设备成本，从而提高了总体的生产成本，并且难以实现一体成型工艺，制作工艺复杂。实用新型内容

[0004] 有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能够很好的控制玄武岩熔融液的温度，使得拉丝过程能够顺利进行的玄武岩拉丝漏板。

[0005] 本实用新型的另一目的在于提供一种能够使得玄武岩纤维的生产成本大大降低的玄武岩拉丝漏板。

[0006] 根据本发明的提供一种玄武岩拉丝漏板，包括漏板本体、底板和温控组件，所述漏板本体具有槽型腔，所述底板安装在所述漏板本体的槽型腔内，所述槽型腔和底板之间形成玄武岩熔融液的容腔，所述温控组件用于控制玄武岩熔融液温度。

[0007] 优选地，所述槽型腔内具有底板安装部，所述底板通过面密封的方式安装在所述底板安装部上。

[0008] 优选地，所述底板包括底板本体、漏孔、第一电极和第二电极，所述漏孔设置在所述底板本体上，并垂直于所述底板本体延伸，所述第一电极和第二电极分别连接在所述底板本体的一端或者相对的两端。

[0009] 优选地，所述底板由陶瓷材料一体成型，其中所述第一电极和第二电极位于所述底板第一表面上的相对两端。

[0010] 优选地，在所述底板的第二表面上还设置有把手，其中所述第二表面与所述第一表面相对。

[0011] 优选地，所述第一电极和第二电极穿过所述漏板本体，可拆卸连接在所述底板本体上。

[0012] 优选地，所述底板的第一电极和第二电极以外的部分由陶瓷材料一体成型。

[0013] 优选地，所述温控组件包括加热元件和温度传感器，所述加热元件和温度传感器电连接。

[0014] 优选地，所述加热元件包括第一热电偶和第二热电偶，所述温度传感器、第一热电偶和第二热电偶设置于所述漏板本体的侧壁上，其中所述温度传感器用于采集玄武岩熔融液的温度信息。

[0015] 本实用新型中的玄武岩拉丝漏板，由于设置有温控组件，能够很好的控制玄武岩熔融液的温度，使得拉丝过程能够顺利进行。另一方面，玄武岩拉丝漏板的底板整体或者部分的采用陶瓷一体成型，制作材料相对低廉，制作工艺相对可行，大大降低了制作成本，从而整体上降低了设备成本，使得玄武岩纤维的生产成本大大降低。

附图说明

[0016] 通过以下参照附图对本实用新型实施例的描述，本实用新型的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。

[0017] 图1为根据本实用新型的第一实施例的玄武岩拉丝漏板的立体结构示意图；

[0018] 图2为根据本实用新型的第一实施例的玄武岩拉丝漏板的底板和漏板本体处于分离状态时的结构示意图；

[0019] 图3为根据本实用新型的第二实施例的玄武岩拉丝漏板的立体结构示意图；

[0020] 图4为根据本实用新型的第二实施例的玄武岩拉丝漏板的底板和漏板本体处于分离状态时的结构示意图。

具体实施方式

[0021] 以下将参照附图更详细地描述本实用新型的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。

[0022] 如图1-4所示，本实用新型中的玄武岩拉丝漏板，用于安装在玄武岩纤维的生产窑炉上，通过将玄武岩的熔融液拉出所述玄武岩拉丝漏板来生产玄武岩纤维。

[0023] 图1-2示出了根据本实用新型第一实施例的玄武岩拉丝漏板。如图1-2所示，所述玄武岩拉丝漏板，包括漏板本体1、底板2和温控组件，所述漏板本体1具有槽型腔100，所述底板2安装在所述漏板本体1的槽型腔100内，例如安装在所述槽型腔100的底部，所述槽型腔100和底板2之间形成玄武岩熔融液的容腔，所述温控组件用于控制玄武岩熔融液温度。

[0024] 在该实施例中，所述漏板本体1为阶梯状结构。相对应的，所述槽型腔100也为阶梯状结构。

[0025] 所述槽型腔100内具有底板安装部11，所述底板2通过面密封的方式安装在所述底板安装部11上。在一个优选方案中，所述底部安装部11为框型台阶面，所述底板2与所述框型台阶面相配，并可依靠自身重力将其外周部卡合在所述框型台阶面上。所述框型台阶面，以及底板2与所述框型台阶面的结合面要满足一定的粗糙度要求，以实现有效的面密封，防止玄武岩熔融液通过框型台阶面与底板之间的结合面之间渗出。

[0026] 所述底板2包括底板本体21、漏孔22、第一电极23和第二电极24，所述漏孔设置在所述底板本体21上，并垂直于所述底板本体21延伸，所述第一电极23和第二电极24分别连接在所述底板本体21的一端或者相对的两端。所述漏孔22为玄武岩熔融液的拉丝通道，玄武岩熔融液通过该通道从所述玄武岩拉丝漏板内流出，并在拉丝机的作用下进行拉丝。所述两个电极用于连接外部电源，对玄武岩拉丝漏板进行加热，以维持拉丝过程中玄武岩熔融液的温度，防止其结晶析出。

[0027] 所述底板2由陶瓷材料一体成型，其中所述第一电极23和第二电极24位于所述底板2第一表面上的相对两端，所述两个电极露出在所述漏板本体1的外部。所述陶瓷材料为可承受高温的陶瓷导电材料，能够对底板本身进行加热。为了便于安装，所述两个电极位于所述框型台阶面的框型内部。所述电极可垂直设置于所述漏板底板，也可与漏板底板之间倾斜一定角度的设置。

[0028] 所述漏孔根据实际需要设置多个，并按照一定规则排布在所述底板2上。在一种实施方案中，所述漏板本体1上共分成6列，设置有1417个漏孔22，所述漏孔的直径为1.5mm，同列的漏孔之间间隔3mm设置。当然，所述漏孔之间间隔距离可根据需要设置，例如可选为2.5mm-6mm之间的值。所述陶瓷底板在加工时，可采用激光打孔或者机械钻孔的方式在制成的陶瓷坯板上生成所述漏孔。

[0029] 进一步的，在所述底板2的第二表面上还设置有把手25，作为更换底板时的手持结构，其中所述第二表面与所述第一表面相对设置。所述把手可根据需要对称的设置两个或者四个。

[0030] 所述温控组件包括加热元件和温度传感器32，所述加热元件和温度传感器32电连接。所述加热元件包括第一热电偶311和第二热电偶312，所述温度传感器、第一热电偶和第二热电偶设置于所述漏板本体1的侧壁上，其中所述温度传感器32用于采集玄武岩熔融液的温度信息。所述温度传感器与所述两个热电偶相配合，实时的对所述容腔内的玄武岩熔融液进行一定程度的加热，以使玄武岩熔融液控制在合适的温度范围内，保持拉丝过程的顺利进行。

[0031] 图3-4示出了根据本实用新型第二实施例的玄武岩拉丝漏板。如图2所示，与第一实施例不同的是，所述第一电极23和第二电极24穿过所述漏板本体1，可拆卸连接在所述底板本体21上。所述底板2的第一电极23和第二电极24以外的部分由陶瓷材料一体成型。

[0032] 本实用新型中的玄武岩拉丝漏板，由于设置有温控组件，能够很好的控制玄武岩熔融液的温度，使得拉丝过程能够顺利进行。另一方面，玄武岩拉丝漏板的底板整体或者部分的采用陶瓷一体成型，制作材料相对低廉，制作工艺相对可行，大大降低了制作成本，从而整体上降低了设备成本，使得玄武岩纤维的生产成本大大降低。

[0033] 应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

[0034] 最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

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