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黑色透紫外线石英管及其制备方法

阅读:1014发布:2021-03-03

IPRDB可以提供黑色透紫外线石英管及其制备方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且一种黑色透紫外线石英管,以高纯石英砂为基本重量份原料,配以0.5%~4.0%重量份的着色剂,着色剂包括氧化钠Na2O、芒硝Na2SO4、氧化亚铜Cu2O、三氧化二钻Co2O3、二氧化锰MnO2、氧化镍NiO等。采用管壁整体着色制备工艺拉制成型的黑色透紫外线石英管,均一性好、恝性好、耐压力强、吸光范围宽。其截止波长可达2100nm,透过率为63%左右。,下面是黑色透紫外线石英管及其制备方法专利的具体信息内容。

1.一种黑色透紫外线石英管,其特征在于:以高纯石英砂为基本重量份原料,配以占高纯石英砂0.5%~4.0%重量份的着色剂,其中着色剂是由以下重量配比的原料组成:

氧化钠Na2O 0.5~1.2 芒硝Na2SO4 0.1~0.3氧化亚铜Cu2O 0.2~0.5 三氧化二钴Co2O3 0.05~0.1二氧化锰MnO2 0.1~0.4 氧化镍NiO 0.05~0.1。

2.根据权利要求1所述的黑色透紫外线石英管,其特征在于:着色剂的重量份为高纯石英砂的2.6%~3.0%。

3.根据权利要求1所述的黑色透紫外线石英管,其特征在于:采用SiO2含量大于

99.98%,杂质含量低于20ppm,40~160目的高纯石英砂。

4.权利要求1所述黑色透紫外线石英管的制备方法,其特征在于:将着色剂中的氧化钠Na2O、芒硝Na2SO4加水溶解,制成水溶液;将着色剂中的氧化亚铜Cu2O、三氧化二钴Co2O3、二氧化锰MnO2、氧化镍NiO加入酸使之溶解,制成酸性溶液;

将上述两种溶液掺入高纯石英砂充分混合后,加温至1000℃~1100℃进行烘干澎化,然后进行筛选和磁选,去除金属杂质,再投入连熔炉熔炼,拉制成型。

5.根据权利要求4所述的黑色透紫外线石英管的制备方法,其特征在于:所述的酸为浓度36%~38%的盐酸。

6.根据权利要求4所述的黑色透紫外线石英管的制备方法,其特征在于:连熔炉内温度在1950℃~2350℃的条件下,熔炼4~5小时后,进行拉制成型。

说明书全文

黑色透紫外线石英管及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种石英管的制备技术,特别是一种黑色透紫外线石英管。本发明还涉及该石英管的一种制备方法。

背景技术

[0002] 石英玻璃的热膨胀系数小,并具有耐高温、透紫外、透红外等特点,已越来越广泛地应用工于业及民用产品上。目前的石英玻璃管有透明和乳白色两种,透明石英玻璃管,其透光率高,折射率低,加热效率不好;乳白色的石英玻璃管是以气泡为分散相,虽然其加热升温较快,但其均一性差。

发明内容

[0003] 本发明要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提出了一种管壁整体着色均一性好、恝性好、耐压力强、吸光范围宽的黑色透紫外线石英管。本发明还提供了该石英玻璃管的一种制备方法。
[0004] 本发明要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,一种黑色透紫外线石英管,其特点是:以高纯石英砂为基本重量份原料,配以占高纯石英砂0.5%~4.0%重量份的着色剂,
[0005] 其中着色剂是由以下重量配比的原料组成:
[0006] 氧化钠Na2O 0.5~1.2 芒硝Na2SO4 0.1~0.3
[0007] 氧化亚铜Cu2O 0.2~0.5 三氧化二钴Co2O3 0.05~0.1[0008] 二氧化锰MnO2 0.1~0.4 氧化镍NiO 0.05~0.1。
[0009] 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,着色剂的重量份为高纯石英砂的2.6%~3.0%。
[0010] 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,采用SiO2含量大于99.98%,杂质含量低于20ppm,40~160目的高纯石英砂。
[0011] 本发明另一个要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的,上述黑色透紫外线石英管的制备方法,其特点是:
[0012] 将着色剂中的氧化钠Na2O、芒硝Na2SO4加水溶解,制成水溶液;
[0013] 将着色剂中的氧化亚铜Cu2O、三氧化二钴Co2O3、二氧化锰MnO2、氧化镍NiO加入酸使之溶解,制成酸性溶液;
[0014] 将上述两种溶液掺入高纯石英砂充分混合后,加温至1000℃~1100℃进行烘干澎化,然后进行筛选和磁选,去除金属杂质,再投入连熔炉熔炼,拉制成型。
[0015] 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,所述的酸为浓度36%~38%的盐酸。
[0016] 本发明要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现,连熔炉内温度在1950℃~2350℃的条件下,熔炼4~5小时后,进行拉制成型。
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