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一种高纯超白石英砂的加工工艺

阅读：339发布：2021-02-26

IPRDB可以提供一种高纯超白石英砂的加工工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种高纯超白石英砂的加工工艺，涉及石英砂加工技术领域，通过额式破碎、圆锥破碎，清洗，分级，研磨、分选、除铁后制备而成。在传统工艺上进行多级优化处理，通过逐级颗粒细分，且在浆料阶段采用水分离方式进行相应的处理，保证了本发明中获得的石英砂品质高，性能好，本发明的有益效果为：本发明中工艺科学合理，加工便捷有效，制备后的石英砂纯度高，细度规范，品质合理。，下面是一种高纯超白石英砂的加工工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高纯超白石英砂的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：a)矿山直接开采或收购相应的石英石作为原材料，进行初期泥土清理后，备用；

b)将上述收集后的石英石全部加入颚式破碎机中，然后进行相应的破碎，破碎至颗粒细度为5-6cm，备用；

c)将上述采用颚式破碎机破碎后的石英石再次输送至圆锥破碎机中，继续破碎至颗粒细度为2-3cm，备用；

d)将上述步骤c破碎后的石英石利用脱泥斗去除石英石中的部分泥质，然后转入下道工序；

e)将上述步骤d清洗过后的石英石再次输送至震动网筛上，且震动网筛安装相应的喷淋装置，进行网筛上的物料继续清洗；

f)将上述步骤e清洗后的物料输送至磨矿机中，进行研磨，然后将研磨后的浆料通过管道直接输送至脱泥机中进行脱泥，进行彻底脱泥；

g)将上述脱泥后的物料采用圆筒筛进行筛分，然后再进行除铁处理后，进入下道工序；

h)将上述除铁后的物料进行采用水分级装置进行相应的分级处理，去除内部颗粒细度较细的成分；

i)将上述水分级别后的物料再次进行除铁后，即可获得成品。

2.根据权利要求1所述的一种高纯超白石英砂的加工工艺，其特征在于：所述的步骤g中筛分后颗粒直径较大的成分再次输送回至磨矿机中，再次研磨。

3.根据权利要求1所述的一种高纯超白石英砂的加工工艺，其特征在于：所述的水分及装置主体为一料斗，安装于料斗上侧的进料管，料斗底部设置放料阀，所述的料斗中部设置有一直接插入料斗底部且与料斗底部非接触的一级料腔，所述的料斗顶部安装有一挂板，所述的一级料腔悬挂式安装于挂板上，所述的一级料腔与料斗直接安装有一悬挂于挂板上的二级料腔，所述的二级料腔与料斗底部也设置为非接触式。

说明书全文

一种高纯超白石英砂的加工工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及石英砂加工技术领域，具体涉及一种高纯超白石英砂的加工工艺。

背景技术

[0002] 石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，其主要矿物成分是SiO2。石英砂的颜色为乳白色、或无色半透明状，莫氏硬度7，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业。石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。

[0003] 石英砂在加工时，均是通过采用石英石进行相应的破碎、研磨、清洗除铁除锈后获得成品，而针对于目前的技术领域中，由于石英砂加工后，针对于其纯度、色泽及颗粒细度有不同的要求，因此在实际的加工若只是进行相应的传统技术加工，并不能满足品质要求，特别是针对于目前高纯超白石英砂的制备，无法获得较为合格的产品，其纯度、颗粒细度及品质无法达到实际的需求。发明内容：

[0004] 本发明所要解决的技术问题在于提供一种处理工艺简单，加工方法科学规范，制备的石英石品质优越的高纯超白石英砂的加工工艺。

[0005] 本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

[0006] 一种高纯超白石英砂的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

[0007] a)矿山直接开采或收购相应的石英石作为原材料，进行初期泥土清理后，备用；

[0008] b)将上述收集后的石英石全部加入颚式破碎机中，然后进行相应的破碎，破碎至颗粒细度为5-6cm，备用；

[0009] c)将上述采用颚式破碎机破碎后的石英石再次输送至圆锥破碎机中，继续破碎至颗粒细度为2-3cm，备用；

[0010] d)将上述步骤c破碎后的石英石利用脱泥斗去除石英石中的部分泥质，然后转入下道工序；

[0011] e)将上述步骤d清洗过后的石英石再次输送至震动网筛上，且震动网筛安装相应的喷淋装置，进行网筛上的物料继续清洗；

[0012] f)将上述步骤e清洗后的物料输送至磨矿机中，进行研磨，然后将研磨后的浆料通过管道直接输送至脱泥机中进行脱泥，进行彻底脱泥；

[0013] g)将上述脱泥后的物料采用圆筒筛进行筛分，然后再进行除铁处理后，进入下道工序；

[0014] h)将上述除铁后的物料进行采用水分级装置进行相应的分级处理，去除内部颗粒细度较细的成分；

[0015] i)将上述水分级后的物料再次进行除铁后，即可获得成品。

[0016] 所述的步骤g中筛分后颗粒直径较大的成分再次输送回至磨矿机中，再次研磨；

[0017] 所述的水分级装置主体为一料斗，安装于料斗上侧的进料管，料斗底部设置放料阀，所述的料斗中部设置有一直接插入料斗底部且与料斗底部非接触的一级料腔，所述的料斗顶部安装有一挂板，所述的一级料腔悬挂式安装于挂板上，所述的一级料腔与料斗直接安装有一悬挂于挂板上的二级料腔，所述的二级料腔与料斗底部也设置为非接触式。

[0018] 本发明中，在传统工艺上进行多级优化处理，通过逐级颗粒细分，且在浆料阶段采用水分离方式进行相应的处理，保证了本发明中获得的石英砂品质高，性能好。

[0019] 本发明的有益效果为：本发明中工艺科学合理，加工便捷有效，制备后的石英砂纯度高，细度规范，品质合理。

附图说明

[0020] 图1为发明中水分级装置结构示意图。

具体实施方式

[0021] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。

[0022] 实施例1

[0023] 一种高纯超白石英砂的加工工艺，包括以下步骤：

[0024] a)矿山直接开采或收购相应的石英石作为原材料，进行初期泥土清理后，备用；

[0025] b)将上述收集后的石英石全部加入颚式破碎机中，然后进行相应的破碎，破碎至颗粒细度为5cm，备用；

[0026] c)将上述采用颚式破碎机破碎后的石英石再次输送至圆锥破碎机中，继续破碎至颗粒细度为2cm，备用；

[0027] d)将上述步骤c破碎后的石英石利用脱泥斗去除石英石中的部分泥质，然后转入下道工序；

[0028] e)将上述步骤d清洗过后的石英石再次输送至震动网筛上，且震动网筛安装相应的喷淋装置，进行网筛上的物料继续清洗；

[0029] f)将上述步骤e清洗后的物料输送至磨矿机中，进行研磨，然后将研磨后的浆料通过管道直接输送至脱泥机中进行脱泥，进行彻底脱泥；

[0030] g)将上述脱泥后的物料采用圆筒筛进行筛分，然后再进行除铁处理后，进入下道工序；

[0031] h)将上述除铁后的物料进行采用水分级装置进行相应的分级处理，去除内部颗粒细度较细的成分；

[0032] i)将上述水分级后的物料再次进行除铁后，即可获得成品。

[0033] 所述的步骤g中筛分后颗粒直径较大的成分再次输送回至磨矿机中，再次研磨；

[0034] 实施例2

[0035] 一种高纯超白石英砂的加工工艺，包括以下步骤：

[0036] a)矿山直接开采或收购相应的石英石作为原材料，进行初期泥土清理后，备用；

[0037] b)将上述收集后的石英石全部加入颚式破碎机中，然后进行相应的破碎，破碎至颗粒细度为6cm，备用；

[0038] c)将上述采用颚式破碎机破碎后的石英石再次输送至圆锥破碎机中，继续破碎至颗粒细度为3cm，备用；

[0039] d)将上述步骤c破碎后的石英石利用脱泥斗去除石英石中的部分泥质，然后转入下道工序；

[0040] e)将上述步骤d清洗过后的石英石再次输送至震动网筛上，且震动网筛安装相应的喷淋装置，进行网筛上的物料继续清洗；

[0041] f)将上述步骤e清洗后的物料输送至磨矿机中，进行研磨，然后将研磨后的浆料通过管道直接输送至脱泥机中进行脱泥，进行彻底脱泥；

[0042] g)将上述脱泥后的物料采用圆筒筛进行筛分，然后再进行除铁处理后，进入下道工序；

[0043] h)将上述除铁后的物料进行采用水分级装置进行相应的分级处理，去除内部颗粒细度较细的成分；

[0044] i)将上述水分级后的物料再次进行除铁后，即可获得成品。

[0045] 所述的步骤g中筛分后颗粒直径较大的成分再次输送回至磨矿机中，再次研磨；

[0046] 所述的水分级装置主体为一料斗1，安装于料斗1上侧的进料管2，料斗1底部设置放料阀3，料斗1中部设置有一直接插入料斗1底部且与料斗1底部非接触的一级料腔4，料斗1顶部安装有一挂板5，一级料腔4悬挂式安装于挂板5上，这样设置后，待分级的料液由进料管2直接通入一级料腔4内，直接流向料斗1底部进行相应沉淀，料液中含有颗粒直径较细的成分会通过一级料腔4与料斗1底部的间隙处流向一级料腔4外，然后在不断增加的过程中，溢出料斗1即可实现相应初步分级，一级料腔4与料斗1直接安装有一悬挂于挂板5上的二级料腔6，二级料腔6与料斗1底部也设置为非接触式，多组料腔同时使用，溢流效果更强，效果更加显著，

[0047] 对比试验：

[0048] 分别进行3组相对统一的石英砂成分，进行编号传统组、对比1组和对比2组；

[0049] 传统组采用现有技术中普通工艺进行加工；

[0050] 对比1组采用本发明中实施例1中的技术加工；

[0051] 对比2组采用本发明中实施例2中的技术加工；

[0052] 分别测定传统组、对比1组合对比2组中石英砂的性能指标，见下表：

[0053]

[0054] 由此可见，采用本发明中技术工艺进行石英砂的加工，加工后的石英砂中各项技术指标均高于传统组。

[0055] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

标题	发布/更新时间	阅读量
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石英加热槽-专利编号CN102201329A	2020-05-12	131
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