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高效去除石英砂中含铁杂质的方法

阅读：63发布：2021-03-01

IPRDB可以提供高效去除石英砂中含铁杂质的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明介绍了一种高效、廉价去除石英砂中含铁杂质的方法，是用盐酸、硝酸纯含量为4∶1的比例配制成浓度为10～25％的酸液，对石英砂进行去铁反应，反应温度为50℃～80℃，反应时间在3～8小时，用含铁量1～2μg/g的自来水或井水漂洗，可使石英砂含铁量纯净度达30μg/g至5μg/g，若用离子漂洗，则纯净度可在5μg/g以下。用本方法去除石英砂中铁杂质，成本低廉，效率高，较之现有技术，有明显的优势。，下面是高效去除石英砂中含铁杂质的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1、高效去除石英砂中含铁杂质的方法，其特征在于用15～36％浓度的工业盐酸与96～98％的工业浓硝酸，按纯含量比例盐酸∶硝酸＝4∶1的比例稀释，配成浓度为10～25％的酸液，用此酸液掺入石英砂进行充分搅拌，反应3～8小时，要求酸液重量不低于石英砂重量的75％，反应时的温度控制在50～80℃，反应后用含铁量纯净度1～2μg/g的自来水或井水漂洗1～2小时，脱水、烘干即成。

2、按照权利要求1所述的高效去除石英砂中含铁杂质的方法，其特征在于在用盐酸与硝酸配制的酸液中加入浓度为40％的微量氢氟酸，重量为配制的酸液的0.008％～0.010％。

说明书全文

本发明涉及一种高效去除石英砂中含铁杂质的方法。

石英砂是一种重要的工业原料，其制品在工业上有广泛的用途。然而，石英砂中所含极微量的铁杂质直接影响了石英砂的纯净度，而石英砂的纯净度又直接影响了石英砂产品的质量。

为了去除石英砂中的铁杂质，通常的办法是将石英砂进行磁选或浮选，然后用酸液处理，进行搅拌，最后用清水漂洗。为了进一步提高石英砂的纯净度，人们还采用离子水漂洗。前述的去除铁杂质的手段，需要较昂贵的专用设备，而用离子水漂洗，则进一步提高了石英砂的生产成本。

鉴于上述原因，本发明的目的是研究一种不需专用设备，除铁杂质效果好，成本低廉的石英砂除铁方法。

根据上述目的，本发明研究出一种高效除铁方法，其特征在于用15～36％浓度的工业盐酸与96～98％的工业浓硝酸，按纯含量比例盐酸∶硝酸＝4∶1的比例稀释，配成浓度为10～25％的酸液，用此酸液掺入石英砂进行充分搅拌，反应3～ 8小时，要求酸液重量不低于石英砂重量的75％，反应时的温度控制在50～80℃，反应后用含铁量纯净度1～2μg/g的自来水或井水漂洗1～2小时，脱水、烘干即成。

为了保证石英砂去铁杂质效果，可根据石英砂产地不同，纯净度差异而在酸液中加入微量氢氟酸，用浓度为40％的氢氟酸，按配制好的酸液的总重量的0.008％～0.010％的比例加入。

用本发明方法去除石英砂中的铁杂质，在普通条件下均可控制在30μg/g以下的含铁杂质指标，通过反应温度及时间的调节，可生产由纯净度在20μ/g， 10μg/g以下的产品，若充分降低漂洗用水的含铁量(自来水一般含铁量2.5μg/g 左右)，或用离子水漂洗，则可使石英砂含铁量纯净度达到5μg/g以下。

本发明方法不需进行磁选或浮选，不需专用设备，一般情况下不需离子水漂洗，使生产出的石英砂不仅纯净度高，且生产成本低廉，生产时间大幅度缩短，较之现有的石英砂去铁工艺具有显著的优势。

本发明方法同样适用于大部分不溶性粉末物质如锂辉石、氧化锰等的除铁。

下面给出实施例：酸度 (％) 未磁选、浮选原砂 (T) 水 (kg) 31％盐酸 (kg) 98％硝酸 (kg) 40% 氢氟酸 (kg) 反应时间 (小时) 温度 (℃) 含铁量 40-70目 70-2O0目 10 2 1082 387 31 3 7-8 78 ＜10 ＜30 15 2 873 581 46 2 4-5 70 ＜5 ＜15 25 2 456 968 76 0.5 3-4 58 ＜5 ＜10 12 2 998 465 37 3 7-8 52 ＜10 ＜3O 15 2 873 581 46 2 4-5 65 ＜5 ＜20 18 2 748 697 55 1 3-4 78 ＜5 ＜10

标题	发布/更新时间	阅读量
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高效去除石英砂中含铁杂质的方法

本发明涉及一种高效去除石英砂中含铁杂质的方法。

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