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用于加工石英砂的湿式自磨机

阅读：361发布：2021-03-01

IPRDB可以提供用于加工石英砂的湿式自磨机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种用于加工石英砂的湿式自磨机，包括磨筒，磨筒连接设有出料筒，所述磨筒内腔中设有格子板，格子板上设有可筛选自磨后物料的若干排料孔，所述磨筒内还设有可将筛选过的物料输送到出料筒的簸箕板；所述湿式自磨机还包括可为磨筒输送矿料的进料装置和驱动湿式自磨机运转的驱动装置，所述格子板包括网状支持体，支持体的表面包覆有弹性耐磨层；所述排料孔为锥形孔，且排料孔的入料端小于其出料端。本发明可降低石英砂产品加工过程中铁屑的产生，提高石英砂产品质量，并且结构简单。，下面是用于加工石英砂的湿式自磨机专利的具体信息内容。

权利要求

1、用于加工石英砂的湿式自磨机，包括磨筒(1)，磨筒(1)连接设有出料筒(3)，所述磨筒(1)内腔中设有格子板(5)，格子板(5)上设有可筛选自磨后物料的若干排料孔(51)，所述磨筒(1)内还设有可将筛选过的物料输送到出料筒(3)的簸箕板(6)；所述湿式自磨机还包括可为磨筒(1)输送矿料的进料装置(2)和驱动湿式自磨机运转的驱动装置(4)，其特征是：所述格子板(5)包括网状支持体(52)，支持体(52)的表面包覆有弹性耐磨层(8)；所述排料孔(51)为锥形孔，且排料孔(51)的入料端小于其出料端。

2、根据权利要求1所述的用于加工石英砂的湿式自磨机，其特征是：所述簸箕板(6)包括簸箕状的簸箕壳体(61)，簸箕壳体(61)的内表面上设有弹性耐磨层(8)。

3、根据权利要求2所述的用于加工石英砂的湿式自磨机，其特征是：所述簸箕壳体(61)为碳钢簸箕壳体。

4、根据权利要求1所述的用于加工石英砂的湿式自磨机，其特征是：所述的出料筒(3)包括出料筒壳体(31)，所述出料筒壳体(31)的内表面设有弹性耐磨层(8)。

5、根据权利要求4所述的用于加工石英砂的湿式自磨机，其特征是：所述出料筒壳体(31)为碳钢出料筒壳体。

6、根据权利要求1所述的用于加工石英砂的湿式自磨机，其特征是：所述的支持体(52)为网状碳钢支持体。

7、根据权利要求1所述的用于加工石英砂的湿式自磨机，其特征是：所述排料孔(51)为棱台状锥形孔。

8、根据权利要求1至7中任一项所述的用于加工石英砂的湿式自磨机，其特征是：所述弹性耐磨层(8)为橡胶弹性耐磨层。

9、根据权利要求8所述的用于加工石英砂的湿式自磨机，其特征是：所述橡胶弹性耐磨层分别与簸箕壳体(61)和出料筒壳体(31)粘结固定。

10、根据权利要求1所述的用于加工石英砂的湿式自磨机，其特征是：所述的磨筒(1)内腔的表面设有橡胶衬板(11)。

说明书全文

技术领域

本发明涉及一种矿石加工设备，尤其是涉及一种用于加工处理石英砂的湿式自磨机。

背景技术

目前，在对石英砂的加工中，人们采用的研磨机械主要有轮碾机、棒磨机等加工设备。但是轮碾机所采用的碾压部件碾砣的材料主要是花岗岩，其石质因产地的不同存在较大的差异，这对石英砂产品的加工存在着一定的影响，而棒磨机为采用钢棒为研磨部件，通过钢棒与矿石进行研磨。但是，这两种石英砂产品的加工机械在加工石英砂产品时，其石英砂矿石的供料粒度都比较小，因此，均需要对石英砂矿石进行初碎之后，方能进行加工，工序非常的繁琐，并且这两种研磨机械的生效率均不高。同时，轮碾机的机械传动和棒磨机钢棒等部件磨损所产生的铁屑会掺和到石英砂产品当中，对石英砂产品造成污染，使产品中的含铁量大大增加，影响产品的质量。
湿式自磨机是一种依靠物料自身相互冲击、研磨和粉碎的无介质磨矿设备，具有无须介质，给料粒度范围大(可达600mm)，无须对矿石进行初碎，使用方便，产量高，排料均匀等优点，在矿砂加工行业得到了非常广泛的应用。但是湿式自磨机上的机件所采用的材料多为是一些特殊钢材料，如格子板和磨筒内的内衬板为锰钢材料，排料簸箕板和出料筒内的衬套为球墨铸铁材料，因此，使用湿式自磨机对石英砂进行加工处理时，这些部件会与石英砂矿石频繁的发生撞击并造成磨损，所产生的铁屑会掺和到石英砂产品当中，同样会对石英砂产品造成污染，并且所产生的铁屑大部分不能够通过后续的磁选机将其选掉，这使得石英砂产品中的含铁量大大增加，严重的影响了石英砂产品的质量。并且现有的湿式自磨机用于对自磨的石英砂矿石进行筛选的格子板上的排料孔为条形排料孔，通过条形排料孔筛选过的石英砂中存在一些颗粒较大石英砂颗粒，因此，在湿式自磨机上均设有形体庞大的以碳钢材料制成的圆筒自返筛，通过圆筒自返筛将这些颗粒较大石英砂颗粒返回磨筒内以重新进行自磨，这不仅使得湿式自磨机结构复杂，而且石英砂颗粒与圆筒自返筛之间也存在着频繁的撞击和磨损，产生铁屑并进入到石英砂产品中，影响了石英砂产品的质量，同时，由于自返筛形体较大，这不仅使得湿式自磨机的结构复杂，设备维修困难，运转率低，而且重量也较大，增加了自磨机驱动装置的工作强度。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供了一种用于加工石英砂的湿式自磨机，它能够大大降低在石英砂产品的加工过程中铁屑的产生，提高石英砂产品质量，降低了生产成本，并且结构简单。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：用于加工石英砂的湿式自磨机，包括磨筒，磨筒连接设有出料筒，所述磨筒内腔中设有格子板，格子板上设有可筛选自磨后物料的若干排料孔，所述磨筒内还设有可将筛选过的物料输送到出料筒的簸箕板；所述湿式自磨机还包括可为磨筒输送矿料的进料装置和驱动湿式自磨机运转的驱动装置，所述格子板包括网状支持体，支持体的表面包覆有弹性耐磨层；所述排料孔为锥形孔，且排料孔的入料端小于其出料端。
作为一种改进，所述簸箕板包括簸箕状的簸箕壳体，簸箕壳体的内表面上设有弹性耐磨层。
作为进一步的改进，所述簸箕壳体为碳钢壳体。
作为进一步的改进，所述的出料筒包括出料筒壳体，所述出料筒壳体的内表面设有弹性耐磨层。
作为进一步的改进，所述出料筒壳体为碳钢出料筒壳体。
作为进一步的改进，所述的支持体为网状碳钢支持体。
作为进一步的改进，所述排料孔为棱台状锥形孔。
作为进一步的改进，所述弹性耐磨层为橡胶弹性耐磨层。
作为进一步的改进，所述橡胶弹性耐磨层分别与簸箕壳体和出料筒壳体粘结固定。
作为进一步的改进，所述的磨筒内腔的表面设有橡胶衬板。
采用上述结构的用于加工石英砂的湿式自磨机，由于是采用了以网状支持体表面包覆有弹性耐磨层构成的复合式的格子板，并且格子板上用于筛选排料的排料孔为入料端小于其出料端的锥形孔，这样的结构，通过弹性耐磨层与石英砂颗粒撞击磨损，这样避免了铁屑的产生，降低了石英砂产品中的铁的含量，提高了石英砂产品的质量，同时，通过排料孔采用入料端小于其出料端的锥形孔形式的设计，不仅避免了因弹性耐磨层的弹性而造成的石英砂颗粒经排料口排出时的夹堵现象，使石英砂颗粒顺利的排出，还可以使得通过排料孔筛选过的石英砂颗粒变小，达到去除自返筛的目的，避免了石英砂与自返筛磨损产生的铁屑对石英砂产品的污染，进一步提高了石英砂产品的质量，也简化了自磨机的结构，降低了生产成本。同样，采用由壳体和弹性耐磨层构成的复合式的簸箕板和出料筒，也避免了机件磨损铁屑的产生，大大降低了石英砂产品的含铁量，使得石英砂产品中的含铁量可由原来的0.08％下降至0.02％，提高了产品的质量。而采用橡胶弹性耐磨层和碳钢式的簸箕壳体、出料筒壳体和格子板支持体，不仅既保证了机件的强度和使用寿命，降低机件的生产成本，同时也大大降低了湿式自磨机上各机件的重量，从而降低了自磨机驱动装置的工作强度，节约了能源的消耗。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步的说明：
图1是本发明的用于加工石英砂的湿式自磨机的结构示意图；
图2是本发明的用于加工石英砂的湿式自磨机中格子板的结构示意图；
图3是图2中A---A向剖视图；
图4是本发明的用于加工石英砂的湿式自磨机中簸箕板的结构示意图；
图5是图4中B---B向剖视图；
图6是本发明的用于加工石英砂的湿式自磨机中出料筒的结构示意图；
图7是现有湿式自磨机的结构示意图。

具体实施方式

参照图7，现有湿式自磨机上均设有自返筛7，在驱动装置4的驱动下，自磨机运转，通过磨筒1将进料装置2输送来的石英砂矿石进行自磨，然后，通过设有条形排料孔的格子板对自磨后的石英砂颗粒进行筛选，筛选后的石英砂颗粒由排料簸箕板输送到出料筒处的自返筛7，通过自返筛7将颗粒较大的石英砂颗粒返回磨筒1重新自磨，而颗粒较小的则输送到下一工序中去。其中，在自磨机内对石英砂矿石进行加工的时候，石英砂矿石和颗粒会与磨筒的内衬、格子板、簸箕板、出料筒和自返筛频繁的发生撞击磨损，产生大量的铁屑掺入到石英砂产品当中去，对石英砂产品造成污染，而磨筒的内衬、格子板、簸箕板、出料筒和自返筛均是由一些特殊的钢材料制成，因此，由它们产生的铁屑很难由后工序中的磁选机去掉，严重的影响了石英砂产品的质量。同时，由于自返筛形体较大，这不仅使得湿式自磨机的结构复杂，造成设备维修困难，运转率低，而且自返筛、磨筒、格子板、簸箕板和出料筒的重量也都比较重，这使得驱动装置4的工作强度和工作负荷都较高。
参照图1，本发明的一种用于加工石英砂的湿式自磨机为：包括磨筒1，可为磨筒1输送矿料的进料装置2和驱动湿式自磨机运转工作的驱动装置4，与磨筒1连接设置的出料筒3，在磨筒1内腔中设有格子板5，如图2所示，在格子板5上设有可筛选自磨后物料的若干排料孔51，在磨筒1内还设有可将筛选过的物料输送到出料筒3的簸箕板6。其中，格子板5包括网状支持体52，如图3所示，在支持体52的表面包覆有弹性耐磨层8，通过这样的设计，制成复合式的格子板，这样，在磨筒1内对石英砂矿石进行自磨加工的时候，通过弹性耐磨层8与石英砂矿石进行撞击磨损，这样避免了铁屑的产生，达到降低石英砂产品中的铁的含量以提高石英砂产品质量的目的；因为格子板5在工作中需要保持较高的强度和较长的使用寿命，因此，支持体52可以采用碳钢材料制成带有网孔的碳钢板支持体，象采用12mm厚的碳钢板支持体，不仅保证了格子板的强度，还使得格子板重量变轻，而弹性耐磨层8则可以采用橡胶弹性耐磨层，即可通过橡胶硫化与格子板制成橡胶—钢复合式格子板；而排料孔51则可以设计成锥形孔的形状，如棱台状锥形孔形状的排料孔，当然，也可为锥台状锥形孔形状的排料孔，并且排料孔51的入料端要小于其出料端，即排料孔51 靠近磨筒1内处于自磨状态的石英砂矿石的一端要小于其靠近由簸箕板6排出石英砂颗粒的一端，这样，石英砂颗粒在通过排料孔51排出时就不会因弹性耐磨层的弹性而造成夹堵现象，使石英砂颗粒顺利的通过，还可以使得通过排料孔筛选过的石英砂颗粒变小，达到去除自返筛的目的，避免了石英砂颗粒与自返筛磨损产生的铁屑对石英砂产品的污染，简化了湿式自磨机的结构，降低了湿式自磨机的重量，也降低了自磨机驱动装置的工作强度。
如图4和图5所示，簸箕板6也可以设计成复合式的簸箕板，可采用簸箕状的簸箕壳体61，在簸箕壳体61上与石英砂颗粒接触的内表面上也设有弹性耐磨层8，这样，经过格子板筛选后的石英砂颗粒由排料簸箕板输送到出料筒的时候，石英砂颗粒只与弹性耐磨层8接触并发生磨损，这也避免了铁屑的产生，达到降低石英砂产品中的铁的含量以提高石英砂产品质量的目的；同样，簸箕板6在工作中要与格子板相互挤压并且还要与石英砂颗粒的频繁的接触磨损，因此也需要保持一定的强度和较长的使用寿命，所以，簸箕壳体61也可以采用碳钢材料制成，象采用8mm厚的碳钢板制成簸箕壳体，在保证了簸箕板的工作强度的前提下减轻了簸箕板的重量，而弹性耐磨层8也采用橡胶弹性耐磨层，橡胶弹性耐磨层和碳钢材料簸箕壳体之间则可以通过粘结固定方式制成橡胶一钢复合式簸箕板6。
如图6所示，因为出料筒3是用于将经过自磨处理好的石英砂输送到下一工序的，与石英砂颗粒也存在着接触磨损，所以，出料筒3也采用复合式的设计，将出料筒3设计成一种复合衬套式的出料筒，通过一出料筒壳体31，在出料筒壳体31的内表面设有弹性耐磨层8，如同格子板和簸箕板一样，出料筒3在工作中也需要保持一定的强度和较长的使用寿命，因此，出料筒3也采用碳钢材料制成，象采用8mm厚的碳钢板制成出料筒壳体31，在保证了出料筒的强度的前提也达到减轻出料筒重量的目的，而弹性耐磨层8也采用橡胶弹性耐磨层，橡胶弹性耐磨层和碳钢材料出料筒壳体31之间通过粘结固定制成橡胶—钢复合式出料筒。
因为磨筒1的内壁是湿式自磨机在工作的时候与石英砂矿石发生撞击磨损最频繁和最严重的部位，因此，可以在磨筒1内壁上设有橡胶衬板11，通过橡胶衬板11将石英砂矿石与磨筒1隔开，这样，在湿式自磨机工作的时候，石英砂矿石与橡胶衬板11接触发生撞击，这就避免原锰钢内衬与石英砂矿石撞击磨损产生锰钢铁屑对石英砂产品的污染，以及锰钢铁屑不能被磁选机除去造成石英砂产品质量降低的现象。
本发明中的湿式自磨机不仅仅应用于石英砂加工行业中，同样可以应用于矿石、钢渣、球石等其它产品的自磨加工，具有同样作用和效果。

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一种石英管-专利编号CN105508745A	2020-05-13	567
一种石英舟-专利编号CN102412175B	2020-05-12	792
一种石英舟-专利编号CN102412175A	2020-05-13	179
一种石英舟-专利编号CN103489954A	2020-05-11	409
石英加热槽-专利编号CN102201329B	2020-05-12	786
石英加热槽-专利编号CN102201329A	2020-05-12	131
石英舟-专利编号CN103390572A	2020-05-11	424
一种石英舟-专利编号CN105514005A	2020-05-13	751
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