本发明的目的是提供一种粘贴型磁条，该磁条具有高耐磨性、高保真性的特性。
本发明的技术方案是：一种高耐磨性粘贴型磁条，由(1)粘贴层、(2)带基、 (3)磁性层、(4)保护层组成，其特征是，其中所述的保护层的配方(重量比，份) 为：
乙烯类聚合物                5～90份
聚氨脂                      5～100份
助剂                        2～30份
防静电剂                    3～30份
研磨剂                      1～20份
分散剂                      0.1～10份
固化剂                      2～30份
溶剂                        400～1400份
一种优选方案，其中所述的保护层的配方(重量比，份)为：
乙烯类聚合物                10～60份
聚氨脂                      10～60份
助剂                       8～25份
静电防止剂                 10～25份
研磨剂                     2～10份
分散剂                     0.4～8份
固化剂                     5～20份
溶剂                       900～1100份
一种优选方案，其中所述的乙烯类聚合物为氯乙烯-醋酸乙烯共聚物、氯乙烯- 醋酸乙烯-乙烯醇共聚物、氯乙烯-醋酸乙烯-乙二醇丙烯酸酯共聚物或氯乙烯-醋酸 乙烯-丙烯酸-β-羟丙酯共聚物，其中优选氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物。
一种优选方案，其中所述的助剂可以是硅油、硅酮或改性硅酮，优选改性硅酮。
一种优选方案，其中所述的研磨剂可以是氧化铝、氧化铬、氧化钛、蜡粉中的 一种或几种。
一种优选方案，其中所述的分散剂是卵磷脂、大豆磷脂、硝化纤维素、硬脂酸 或脂酸丁脂，优选大豆磷脂或卵磷脂。
一种优选方案，其中所述的固化剂是固化剂101-乙。
适合本发明的防静电剂可以是氟化碳黑、石墨、乙炔碳黑、聚氧化乙烯、烷基 醚等非离子性防静电剂或烷基硫酸盐、烷基芳香族磺酸等阴离子性防静电剂，其中 优选乙炔碳黑或化碳黑。
适合本发明的溶剂可以是甲苯、丁酮、环己酮，其比例最好为甲苯∶丁酮∶环 己酮＝3∶3∶1。
一般用于磁条的带基是聚酯薄膜，它的厚度为12μm或23μm。
一般用于磁条的磁性层由磁粉、粘合剂、分散剂和溶剂配制而成。适用于本发 明的磁性层的配方包括但不限于下列配方：
磁粉                   40份
粘合剂                 8份
分散剂                 3份
溶剂                   100份
磁条的磁性层的一般制备方法是：将磁粉、粘合剂、分散剂及溶剂进行行星搅 拌，砂磨分散制成所需磁层浆。
一般用于磁条的粘贴层由聚氨酯、三元聚合物、溶剂配制制成。适用于本发明 的粘贴层的配方包括但不限于下列配方：
聚氨酯                   5份
乙烯类聚合物             10份
溶剂                     100份
磁条的粘贴层的一般制备方法是：先称取溶剂，加入聚氨酯、三元类聚合物搅 拌至完全溶解，制成粘贴层溶液。 
本发明通过在保护层的配方中加入助剂、分散剂、研磨剂、固化剂、防静电剂， 使保护层分散性好、填充密度大、光滑、静电小、摩擦系数底、耐磨损，提高磁条 硬度，使磁条具有了高耐磨耗性，在防止因多次使用出现掉粉、磁层脱落的同时， 又使其具有了耐热性、高光泽性、抗静电性、柔软性和张力稳定性的特点。
具有高耐磨性的粘贴型磁条的制备方法，是将磁性层涂布在聚酯薄膜带基上， 然后再采用棒涂、凹板涂布、挤压涂布或反转辊涂布等方法将保护层涂布在磁性层 上，最后再在带基的背面涂布粘贴层，最后分切、组装，制成特定宽度磁条成品。

下面通过具体实施例对本发明作进一步的说明。
比较例1
保护层浆制备：
氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物         25份
聚氨脂                               50份
改性硅酮                             15份
碳黑                                 4份
蜡粉                                 2份
三氧化二铬                           1份
硬脂酸                               0.5份
固化剂(101-乙)                       6份
甲苯                                 300份
丁酮                                 300份
环己酮                               100份
先将300份甲苯、300份丁酮、100份环己酮配制成混合溶液，溶解25份的氯 乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物，加入聚氨酯50份、改性硅酮15份、碳黑4份、蜡 粉2份、三氧化二铬3份、硬脂酸0.5份，进行行星搅拌约2小时预分散，然后在 35℃～45℃范围进行恒温砂磨，制成表层浆。涂布前加入固化剂101-乙6份，搅拌 待用。
在12μm的聚酯薄膜带基上涂布磁层，在磁层上涂布保护层，其厚度约为2.0～ 3.0μm。聚酯薄膜带基背面涂布粘贴层，然后，压光并切成6.5～6.7mm、12.7mm 或16.0mm的磁条，制出粘贴型磁条样品C1。最后，按要求加工的温度、压力、时 间，将样品进行层压复合，把磁条压在PVC卡基上，制出PVC磁条卡，并进行表面 光泽度测试和耐磨性测试。
比较例2
保护层浆制备：
氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物           25份
聚氨脂                                 50份
改性硅酮                               15份
碳黑                                   4份
蜡粉                                   2份
三氧化二铝                             1份
大豆磷脂                               0.5份
固化剂(101-乙)                         6份
甲苯                                   300份
丁酮                                   300份
环己酮                                 100份
先将300份甲苯、300份丁酮、100份环己酮配制成混合溶液，溶解25份的氯 乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物，加入聚氨酯50份、改性硅酮15份、碳黑4份、蜡 粉2份、三氧化二铝1份、大豆磷脂0.5份，进行行星搅拌约2小时预分散，然后 在35℃～45℃范围进行恒温砂磨，制成表层浆。涂布前加入固化剂101-乙6份，搅 拌待用。
在12μm的聚酯薄膜带基上涂布磁层，在磁层上涂布保护层，其厚度约为2.0～ 3.0μm。聚酯薄膜带基背面涂布粘贴层，然后，压光并切成6.5～6.7mm、12.7mm 或16.0mm的磁条，制出粘贴型磁条样品C2。最后，按要求加工的温度、压力、时 间，将样品进行层压复合，把磁条压在PVC卡基上，制出PVC磁条卡，并进行表面 光泽度测试和耐磨性测试。
实施例1
氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物              10份
聚氨脂                                    100份
改性硅酮                                  30份
乙炔碳黑                                  20份
蜡粉                                      10份
氧化钛                                    5份
氧化铝                                    5份
大豆磷脂                                  0.4份
固化剂(101-乙)                            20份
甲苯                                      500份
丁酮                                      450份
环己酮                                    150份
先将500份甲苯、450份丁酮、150份环己酮配制成混合溶液，溶解10份的氯 乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物，加入聚氨酯100份、改性硅酮30份、乙炔碳黑20 份、蜡粉10份、氧化钛5份、氧化铝5份、大豆磷脂0.4份，进行行星搅拌约2 小时预分散，然后在35℃～45℃范围进行恒温砂磨，制成表层浆，涂布前加入固化 剂101-乙20份，搅拌待用。
在12μm的聚酯薄膜带基上涂布磁层，在磁层上涂布保护层，其厚度约为2.0～ 3.0μm。聚酯薄膜带基背面涂布粘贴层，然后，压光并切成6.5～6.7mm、12.7mm 或16.0mm的磁条，制出粘贴型磁条样品A1。最后，按要求加工的温度、压力、时 间，将样品进行层压复合，把磁条压在PVC卡基上，制出PVC磁条卡，并进行表面 光泽度测试和耐磨性测试。
实施例2
氯乙烯-醋酸乙烯-丙烯酸-β-羟丙酯共聚物     45份
聚氨脂                                     45份
硅酮                                       2份
氧化碳黑                                   10份
蜡粉                                       8份
氧化铝                               2份
卵磷脂                               8份
固化剂(101-乙)                       30份
甲苯                                 800份
环己酮                               200份
先将800份甲苯、200份环己酮配制成混合溶液，溶解45份的氯乙烯-醋酸乙 烯-丙烯酸-β-羟丙酯共聚物，加入聚氨酯45份、硅酮2份、氧化碳黑10份、蜡粉 8份、氧化铝2份、卵磷脂8份，进行行星搅拌约2小时预分散，然后在35℃～45 ℃范围进行恒温砂磨，制成表层浆，涂布前加入固化剂101-乙30份，搅拌待用。
在12μm的聚酯薄膜带基上涂布磁层，在磁层上涂布保护层，其厚度约为2.0～ 3.0μm。聚酯薄膜带基背面涂布粘贴层，然后，压光并切成6.5～6.7mm、12.7mm 或16.0mm的磁条，制出粘贴型磁条样品A1。最后，按要求加工的温度、压力、时 间，将样品进行层压复合，把磁条压在PVC卡基上，制出PVC磁条卡，并进行表面 光泽度测试和耐磨性测试。
实施例3
氯乙烯-醋酸乙烯-乙二醇丙烯酸酯聚物       5份
聚氨脂                                   60份
改性硅酮                                 20份
石墨                                     25份
氧化钛                                   2份
硬脂酸                                   0.1份
固化剂(101-乙)                           5份
甲苯                                     600份
先将600份甲苯溶解5份的氯乙烯-醋酸乙烯-乙二醇丙烯酸酯共聚物，加入聚 氨酯60份、改性硅酮20份、石墨25份、氧化钛2份、硬脂酸0.1份，进行行星搅 拌约2小时预分散，然后在35℃～45℃范围进行恒温砂磨，制成表层浆，涂布前加 入固化剂101-乙5份，搅拌待用。
在12μm的聚酯薄膜带基上涂布磁层，在磁层上涂布保护层，其厚度约为2.0～ 3.0μm。聚酯薄膜带基背面涂布粘贴层，然后，压光并切成6.5～6.7mm、12.7mm 或16.0mm的磁条，制出粘贴型磁条样品A1。最后，按要求加工的温度、压力、时 间，将样品进行层压复合，把磁条压在PVC卡基上，制出PVC磁条卡，并进行表面 光泽度测试和耐磨性测试。
实施例4
氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物              60份
聚氨脂                                    5份
硅油                                      25份
乙炔碳黑                                  3份
蜡粉                                      6份
氧化钛                                    2份
大豆磷脂                                  5份
固化剂(101-乙)                            15份
丁酮                                      400份
先将400份丁酮溶解60份的氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物，加入聚氨酯5 份、硅油25份、蜡粉6份、氧化钛2份、大豆磷脂5份，进行行星搅拌约2小时预 分散，然后在35℃～45℃范围进行恒温砂磨，制成表层浆，涂布前加入固化剂101- 乙15份，搅拌待用。
在12μm的聚酯薄膜带基上涂布磁层，在磁层上涂布保护层，其厚度约为2.0～ 3.0μm。聚酯薄膜带基背面涂布粘贴层，然后，压光并切成6.5～6.7mm、12.7mm 或16.0mm的磁条，制出粘贴型磁条样品A1。最后，按要求加工的温度、压力、时 间，将样品进行层压复合，把磁条压在PVC卡基上，制出PVC磁条卡，并进行表面 光泽度测试和耐磨性测试。
实施例5
氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物              90份
聚氨脂                                    10份
改性硅酮                                  8份
乙炔碳黑                                  30份
蜡粉                                      1份
大豆磷脂                                  10份
固化剂(101-乙)                            2份
甲苯                                      500份
丁酮                           400份
先将500份甲苯、400份丁酮配制成混合溶液，溶解90份的氯乙烯-醋酸乙烯- 乙烯醇共聚物，加入聚氨酯10份、改性硅酮8份、乙炔碳黑30份、蜡粉1份、大 豆磷脂10份，进行行星搅拌约2小时预分散，然后在35℃～45℃范围进行恒温砂 磨，制成表层浆，涂布前加入固化剂101-乙2份，搅拌待用。
在12μm的聚酯薄膜带基上涂布磁层，在磁层上涂布保护层，其厚度约为2.0～ 3.0μm。聚酯薄膜带基背面涂布粘贴层，然后，压光并切成6.5～6.7mm、12.7mm 或16.0mm的磁条，制出粘贴型磁条样品A1。最后，按要求加工的温度、压力、时 间，将样品进行层压复合，把磁条压在PVC卡基上，制出PVC磁条卡，并进行表面 光泽度测试和耐磨性测试。
实施例6
氯乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物              70份
聚氨脂                                    70份
改性硅酮                                  10份
氧化碳黑                                  5份
蜡粉                                      10份
氧化铝                                    5份
大豆磷脂                                  0.3份
固化剂(101-乙)                            10份
甲苯                                      800份
丁酮                                      400份
环己酮                                    200份
先将800份甲苯、400份丁酮、200份环己酮配制成混合溶液，溶解70份的氯 乙烯-醋酸乙烯-乙烯醇共聚物，加入聚氨酯70份、改性硅酮10份、氧化碳黑5份、 蜡粉10份、氧化铝5份、大豆磷脂0.3份，进行行星搅拌约2小时预分散，然后在 35℃～45℃范围进行恒温砂磨，制成表层浆，涂布前加入固化剂101-乙10份，搅 拌待用。
在12μm的聚酯薄膜带基上涂布磁层，在磁层上涂布保护层，其厚度约为2.0～ 3.0μm。聚酯薄膜带基背面涂布粘贴层，然后，压光并切成6.5～6.7mm、12.7mm 或16.0mm的磁条，制出粘贴型磁条样品A1。最后，按要求加工的温度、压力、时 间，将样品进行层压复合，把磁条压在PVC卡基上，制出PVC磁条卡，并进行表面 光泽度测试和耐磨性测试。
实验结果：     比较例/实施例     表面光泽度     耐磨次数     比较例1     ≤90     ≤2000     比较例2     ≤90     ≤2000     实施例1     ≥90     ≥2000     实施例2     ≥100     ≥2500     实施例3     ≥100     ≥2500     实施例4     ≥100     ≥2500     实施例5     ≥100     ≥2500     实施例6     ≥100     ≥2500
表面光泽度测试方法：按要求加工的温度、压力、时间，将样品进行层压复合， 制出PVC磁条卡，使用电感式表面轮廓仪(泰吕塞仪，TyALSURF)进行表面光泽度 测试。
耐磨测试方法：按要求加工的温度、压力、时间，将样品进行层压复合，制出 PVC磁条卡，用欧姆龙刷卡机进行耐磨性测试。
由表中数据可以看出，保护层采用该配方后，制出的粘贴型磁条的耐磨特性能 均达到并超过要求，提高了磁条的硬度，使其具有高耐磨性，而且，又使其具有耐 热性、高光泽性、抗静电性、柔软性和张力稳定性的特点，降低了原材料的消耗和 磁条的制造成本，并延长了磁条的使用寿命。