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微超声波燃气表

阅读：452发布：2021-03-02

IPRDB可以提供微超声波燃气表专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及微超声波燃气表，其是由底座、中座、铝声道片、压电陶瓷片或压敏传感器、罩壳、电路板、液晶显示器、外壳组成，底座、中座、铝声道片、压电陶瓷片或压敏传感器按顺序安装，罩壳将底座、中座、铝声道片、压电陶瓷片或压敏传感器罩在其内且与底座密封连接，电路板分别与压电陶瓷片或压敏传感器和液晶显示器连接，电路板安装在罩壳上，外壳将上述组装好的器件密封。本发明的优点是：微超声波燃气表是采用锌合金或铝合金压铸，通过各种不同气孔、气道的铝声道片产生交变气压，经压电陶瓷片或压敏传感器传出电信号，将压电信号放大整形后由微处理器运算，获得气体的气量数据。，下面是微超声波燃气表专利的具体信息内容。

权利要求

1.微超声波燃气表，其是由底座、中座、铝声道片、压电陶瓷片或压敏传感器、罩壳、电路板、液晶显示器、外壳组成，底座、中座、铝声道片、压电陶瓷片或压敏传感器按顺序安装，罩壳将底座、中座、铝声道片、压电陶瓷片或压敏传感器罩在其内且与底座密封连接，电路板分别与压电陶瓷片或压敏传感器和液晶显示器连接，电路板安装在罩壳上，外壳将上述组装好的器件密封。

2.根据权利要求1所述的微超声波燃气表，其特征在于：铝声道片是由多层设有孔洞或气道的圆铝片。

3. 根据权利要求1所述的微超声波燃气表，其特征在于：底座，其包括锌合金压铸或铝合金压铸的本体，本体设有进气端和出气端，出气端连接本体中心设置中空的圆柱。

4.根据权利要求1所述的微超声波燃气表，其特征在于：中座，其包括锌合金压铸或铝合金压铸本体，本体的中心开有通孔，通孔与底座的中心圆柱孔的大小一致，在通孔的四周开有小孔。

5.根据权利要求4所述的微超声波燃气表，其特征在于：小孔是四的倍数且两两对称。

6.根据权利要求1所述的微超声波燃气表，其特征在于：铝声道片设有八种不同的气道的圆铝片，铝片包括铝片Ⅰ、铝片Ⅱ、铝片Ⅲ、铝片Ⅳ、铝片Ⅴ、铝片Ⅵ、铝片Ⅶ、铝片Ⅷ；铝片Ⅰ是靠近圆周的周边上设有九个圆孔及靠近圆心的地方设有两个圆孔；铝片Ⅱ是在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔，圆弧缺口或圆孔为两两对应，还在其靠近圆心的部位设置10个圆孔；铝片Ⅲ是在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔，圆弧缺口或圆孔为两两对应，还在其靠近圆心的部位设置8个圆孔；铝片Ⅳ是在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔，圆弧缺口或圆孔为两两对应，还在圆心的部位设置有类业字形的槽孔，在槽孔的旁边设置两个对称的圆孔；铝片Ⅴ是在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔，圆弧缺口或圆孔为两两对应，以圆心的一中心线对应设置八个圆孔；铝片Ⅵ是在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔且将圆心挖一个大圆孔；铝片Ⅶ在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔，还在圆心的部位设置有类业字形的槽孔，在槽孔的旁边设置三对对称的圆孔，铝片Ⅷ在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔，还在圆心的部位靠下部设置有类业字形的槽孔，在槽孔的上部旁边设置三对对称的圆孔。

7. 根据权利要求3所述的微超声波燃气表，其特征在于：八种不同的气道的铝片是按铝片Ⅶ、铝片Ⅳ、铝片Ⅰ、铝片Ⅲ、铝片Ⅷ、铝片Ⅱ、铝片Ⅵ、铝片Ⅴ的顺序叠加。

8.根据权利要求1所述的微超声波燃气表，其特征在于：其采用锌合金压铸或铝合金压铸，通过各种不同气孔、气道的铝声道片产生交变气压，经压电陶瓷片或压敏传感器传出电信号，将压电信号放大整形后由微处理器计算，获得气体气量数据。

说明书全文

微超声波燃气表

技术领域

[0001] 本发明是属于仪器仪表领域，具体涉及一种微超声波燃气表。

背景技术

[0002] 随着人民生活水平不断提高，人民环保意识的加强，我国的城市化增程的快速发展，国家对天燃气清洁能源不断投入和城市管网的快速普及，对于配套的相关企业面迎来一个前所未有的发展机遇。目前，国内家庭用的计量装置，使用的100年前从英国引进的膜式煤气表技术，技术较落后；我国膜式煤气表现有二种材料，一种采用气压成形铁皮材料，另一种采用的铝铸的铝合金材料。使用的都是皮膜，缺点：耐久性差、误差变化大、不稳定，耗材多、寿命不长。

发明内容

[0003] 为了克服上述缺陷，本发明的目的是提供一种微超声波燃气表。

[0004] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：微超声波燃气表，其是由底座、中座、铝声道片、压电陶瓷片或压敏传感器、罩壳、电路板、液晶显示器、外壳组成，底座、中座、铝声道片、压电陶瓷片或压敏传感器按顺序安装，罩壳将底座、中座、铝声道片、压电陶瓷片或压敏传感器罩在其内且与底座密封连接，电路板分别与压电陶瓷片或压敏传感器和液晶显示器连接，电路板安装在罩壳上，外壳将上述组装好的器件密封。

[0005] 上述底座，其包括锌合金压铸或铝合金压铸的本体，本体设有进气端和出气端，出气端连接本体中心设置中空的圆柱。

[0006] 上述中座，其包括锌合金压铸或铝合金压铸本体，本体的中心开有通孔，通孔与底座的中心圆柱孔的大小一致，在通孔的四周开有小孔。

[0007] 上述小孔是四的倍数且两两对称。

[0008] 上述铝声道片是由多层设有洞孔或气道的圆铝片。

[0009] 上述铝声道片设有八种不同的气道的圆铝片，圆铝片包括铝片Ⅰ、铝片Ⅱ、铝片Ⅲ、铝片Ⅳ、铝片Ⅴ、铝片Ⅵ、铝片Ⅶ、铝片Ⅷ；铝片Ⅰ是靠近圆周的周边上设有九个圆孔及靠近圆心的地方设有两个圆孔；铝片Ⅱ是在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔，圆弧缺口或圆孔为两两对应，还在其靠近圆心的部位设置10个圆孔；铝片Ⅲ是在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔，圆弧缺口或圆孔为两两对应，还在其靠近圆心的部位设置8个圆孔；铝片Ⅳ是在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔，圆弧缺口或圆孔为两两对应，还在圆心的部位设置有类业字形的槽孔，在槽孔的旁边设置两个对称的圆孔；铝片Ⅴ是在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔，圆弧缺口或圆孔为两两对应，以圆心的一中心线对应设置八个圆孔；铝片Ⅵ是在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔且将圆心挖一个大圆孔；铝片Ⅶ在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔，还在圆心的部位设置有类业字形的槽孔，在槽孔的旁边设置三对对称的圆孔，铝片Ⅷ在周边设置有多个圆弧缺口或圆孔，还在圆心的部位靠下部设置有类业字形的槽孔，在槽孔的上部旁边设置三对对称的圆孔。

[0010] 上述八种不同的气道的圆铝片是按铝片Ⅶ、铝片Ⅳ、铝片Ⅰ、铝片Ⅲ、铝片Ⅷ、铝片Ⅱ、铝片Ⅵ、铝片Ⅴ的顺序叠加。

[0011] 其采用锌合金压铸或铝合金压铸，通过各种不同气孔、气道的铝声道片产生交变气压，经压电陶瓷片或压敏传感器传出电信号，将压电信号放大整形后由微处理器计算，获得气体气量数据。

[0012] 示意流程：气体经底座管道→经中座→经声道片→经压电陶瓷片→经中座气道→经底座出气管。
铝声道片组成作用：
它由相同的和不相同的洞孔、气道铝片组成，各片之间按规律的叠加。声道片上面叠装压电陶瓷片在装铝盖，通过相同的和不同的气道、洞孔铝片，产生交变气压，经压电陶瓷产生频率输出电信号。

[0013] 采用锌合金压铸或铝合金压铸，通过各种不同气空、气道的铝声道片产生交变气压，经压电陶瓷片或压敏传感器传出电信号，将压电信号放大整形后由微处理器计算，获得气体气量数据。

[0014] 三、要点：特殊的气道产生交变气压、压电陶瓷产生电信号、放大、整形、运算，获得流量数据。

[0015] 本发明的优点是：微超声波燃气表是采用锌合金或铝合金压铸，通过各种不同气孔、气道的铝声道片产生交变气压，经压电陶瓷片或压敏传感器传出电信号，将压电信号放大整形后由微处理器运算，获得气体的气量数据。

附图说明

[0016] 图1为本发明的结构示意图。

[0017] 图2为铝片Ⅰ。

[0018] 图3为铝片Ⅱ。

[0019] 图4为铝片Ⅲ。

[0020] 图5为铝片Ⅳ。

[0021] 图6为铝片Ⅴ。

[0022] 图7为铝片Ⅵ。

[0023] 图8为铝片Ⅶ。

[0024] 图9为铝片Ⅷ。

具体实施方式

[0025] 下面结合附图进一步说明：如图1所示，一种微超声波燃气表，其是由底座1、中座2、铝声道片3、压电陶瓷片4、罩壳5、电路板6、液晶显示器、外壳7组成，底座1、中座2、铝声道片3、压电陶瓷片4按顺序安装，罩壳5将底座1、中座2、铝声道片3、压电陶瓷片4罩在其内且与底座1密封连接，电路板6分别与压电陶瓷片4和液晶显示器连接，电路板6安装在罩壳5上，外壳7将上述组装好的器件密封。铝声道片3是由多层设有洞孔或气道的铝片。

[0026] 如图2至图9所示，铝声道片3设有八种不同的气道的圆铝片，圆铝片包括铝片Ⅰ、铝片Ⅱ、铝片Ⅲ、铝片Ⅳ、铝片Ⅴ、铝片Ⅵ、铝片Ⅶ；铝片Ⅰ是靠近圆周的周边上设有九个圆孔9及靠近圆心的地方设有两个圆孔10；铝片Ⅱ是在周边设置有多个圆弧缺口11，圆弧缺口11为两两对应，还在其靠近圆心的部位设置10个圆孔12；铝片Ⅲ是在周边设置有多个圆弧缺口13，圆弧缺口13为两两对应，还在其靠近圆心的部位设置8个圆孔14；铝片Ⅳ是在周边设置有多个圆弧缺口15，圆弧缺口15两两对应，还在圆心的部位设置有类业字形的槽孔16，在槽孔16的旁边设置两个对称的圆孔17；铝片Ⅴ是在周边设置有多个圆弧缺口18，圆弧缺口18为两两对应，以圆心的一中心线对应设置八个圆孔19；铝片Ⅵ是在周边设置有多个圆弧缺口20且将圆心挖一个大圆孔21；铝片Ⅶ在周边设置有多个圆弧缺口22，还在圆心的部位设置有类业字形的槽孔23，在槽孔23的旁边设置三对对称的圆孔24，铝片Ⅷ在周边设置有多个圆弧缺口25，还在圆心的部位靠下部设置有类业字形的槽孔26，在槽孔
26的上部旁边设置三对对称的圆孔27。

标题	发布/更新时间	阅读量
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