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环境温度采集方法

阅读:148发布:2020-05-13

IPRDB可以提供环境温度采集方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明提供了一种环境温度采集方法,对大电流元器件工作前、工作中、工作后的规定时间内、工作后的规定时间之后的不同时间段对进行温度控制的温度进行不同的采集处理,以达到合理的效果,避免了出现不正确的采样温度,从而能够正确地控制库内温度,避免库内温度处于不正常状态,提高了冰箱的温度控制性能。,下面是环境温度采集方法专利的具体信息内容。

1.一种环境温度采集方法,其特征在于包括下述步骤:(a)当大电流元器件不工作时,通过温度传感器对环境温度进行实时采集;

(b)当大电流元器件工作时,将大电流元器件工作前的最后一次采样数据作为当前的环境温度数据。

2.如权利要求1所述的环境温度采集的方法,其特征在于还包括下述步骤:(c)在大电流元器件停止工作后的一段预定时间内,将实时采集的环境温度数据与其大电流元器件工作前的最后一次采样数据做比较,如果温差大于或等于标准值,则放弃该数据,采用工作前的最后一次采样数据作为当前的环境温度数据;如果温差小于标准值,则将实时采集到的环境温度数据作为当前的环境温度数据。

3.如权利要求2所述的环境温度采集的方法,其特征在于还包括下述步骤:(d)在大电流元器件停止工作后超过上述的预定时间之后,恢复对环境温度进行实时采集的操作。

4.如权利要求2所述的环境温度采集的方法,其特征在于:所述温差标准值根据大电流元器件的功率和发热量来确定。

5.如权利要求2或3所述的环境温度采集的方法,其特征在于:所述预定时间根据大电流元器件的功率和发热量来确定。

说明书全文

技术领域

本发明涉及一种环境温度采集方法,具体涉及可使用于与环境温度密切相关的家用电器如电冰箱中的环境温度采集方法。

背景技术

电冰箱根据环境温度的变化对冷藏室、冷冻室等的库内温度进行控制,故需要对环境温度进行正确的采集。用来测量环境温度的热敏电阻一般安装在控制基板上,再通过半导体芯片对其检测到的环境温度数据进行实时读取。
但是,在控制基板上还安装有一些大电流元器件,这些大电流元器件在工作时温度会上升,对热敏电阻的检测值产生影响,从而不能得到正确的环境温度,影响库内温度的控制。

发明内容

本发明意在解决上述问题,其目的在于提供这样一种环境温度采集方法,这种环境温度采集方法能够消除大电流元器件工作时产生的温度上升对热敏电阻的温度检测产生的不利影响,从而确保库内温度能得到正确控制。
本发明方案1的环境温度采集方法包括以下步骤:(a)当大电流元器件不工作时,通过温度传感器对环境温度进行实时采集;(b)当大电流元器件工作时,将大电流元器件工作前的最后一次采样数据作为当前的环境温度数据。这样,大电流元器件工作时产生的温度上升对热敏电阻的影响可以消除。
本发明方案2为,方案1中的环境温度采集方法还包括以下步骤:(c)在大电流元器件停止工作后的一段预定时间内,将实时采集的环境温度数据与其大电流元器件工作前的最后一次采样数据做比较,如果温差大于或等于标准值,则放弃该数据,采用工作前的最后一次采样数据作为当前的环境温度数据;如果温差小于标准值,则将实时采集到的环境温度数据作为当前的环境温度数据。这样,在大电流元器件停止后不久、温度上升对热敏电阻的采样产生的影响还存在的时候,也可以消除大电流元器件的温度上升产生的影响。
本发明方案3为,方案2中的环境温度采集方法还包括以下步骤:(d)在大电流元器件停止工作后超过上述的预定时间之后,恢复对环境温度进行实时采集的操作。这样,在温度上升对热敏电阻产生的影响已经消除的时候,可以采集到实际的环境温度。
本发明方案4为,方案2中所述的温差标准值根据大电流元器件的功率和发热量来确定。这样,本发明可以适用于不同功率的电冰箱中。
本发明方案5为,方案2或3中所述的预定时间根据大电流元器件的功率和发热量来确定。这样,本发明可以适用于不同功率的电冰箱中。
本发明产生的有益效果如下。本发明解决了某些大电流元器件在特定时间内工作时发热、导致热敏电阻周围环境温度上升、使得热敏电阻的检测温度出现偏差、进而影响温度控制的问题。此外,本发明能够减小温控误差,避免由于热敏电阻的误检测而导致的冰箱误动作。

附图说明

图1为本发明的一个实施例中的大电流元器件工作状态与温度采集操作的时间关系示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的一个实施例进行详细说明。需要说明的是,这样的实施例不具有限定本发明范围的作用。
(实施例)
如图1所示,本发明的环境温度采集方法根据大电流元器件的工作状态将环境温度的采集方式分为以下四种不同的时间段分别进行。
[α时间段]
在这一时间段内,大电流元器件不工作,环境温度没有受到大电流元器件的热影响。因此,此时由热敏电阻进行对环境温度进行实际检测,半导体芯片对其检测到的环境温度进行实时采样。实时采样得到的环境温度数据A1被作为进行温度控制的温度值C1,亦即,
进行温度控制的温度值C1=实时采样的环境温度数据A1。
[β时间段]
在这一时间段内,大电流元器件处于工作状态,散发出的热量对环境温度产生影响。因此,这里进行的是并不对环境温度A2进行采样,而是读取大电流元器件工作前的最后一次采样数据A1,将其作为要这一时间段内要进行温度控制的温度值C2。亦即,
进行温度控制的温度值C2=大电流元器件工作前的最后一次采样数据A1。
这样的处理一直进行到大电流元器件工作结束。
[γ时间段]
在这一时间段内,虽然大电流元器件已经停止工作,但是其工作时产生的热量还存在,对于热敏电阻还存在着一定的影响。因此,在大电流元器件停止工作后的时间t内,虽然也由热敏电阻对环境温度进行实时检测,但是进行以下的特别处理。
特别处理
将实时采集的数据A3与前一段的β时间段进行温度控制的温度值C2进行比较,并将其差值与一个预先设定好的基准值D进行比较,
如果|A3-C2|≥D,则将前一段的β时间段进行温度控制的温度值C2作为本时间段要进行温度控制的温度值C3,即
进行温度控制的温度值C3=β时间段进行温度控制的温度值C2;
另一方面,如果|A3-C2|<D则将实时采集的数据A3作为进行温度控制的温度值C3,即
进行温度控制的温度值C3=实时采集的数据A3。
这里的基准值D根据大电流元器件的功率和发热量来设定。
[δ时间段]
这一时间段在大电流元器件停止工作后又经过了时间t,可以认为大电流元器件工作时产生的热量的影响已经消失。因此,恢复对此时的环境温度A4进行实际检测操作。亦即,
进行温度控制的温度值C4=实时读取的环境温度数据A4。
这里的时间t也是根据大电流元器件的功率和发热量来设定。
这样,在通过芯片对环境温度进行采样从而控制库内温度时,本发明根据大电流元器件工作前后的不同时间段对拟进行温度控制的温度进行不同的采集处理,以达到合理的效果,避免出现不正确的采样温度。
本发明解决了某些大电流元器件在特定时间内工作并发热、导致热敏电阻周围环境温度上升、使得热敏电阻的检测温度出现偏差、进而影响温度控制的问题。因此,本发明能够有效地减小了控温误差,避免了由于热敏电阻的误检测而导致的冰箱误动作。
根据上述的描述,本领域的技术人员可以在不脱离后附权利要求书中所述的技术内容的前提下,对本发明进行各种各样变形、改进或改良。申请人认为,这样的变形、改进或改良也落入了后面的权利要求书的范围。
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