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废塑料热分解油化系统

阅读：1023发布：2020-07-02

IPRDB可以提供废塑料热分解油化系统专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型提供了一种废塑料热分解油化系统，所要解决的问题是：目前的油化设备是一次性地将所有原料投入到熔融及分解里，这样不但分解时间长，而且油化气的生产量不稳定。而且原料里含有许多杂质，不但增加了加工成本，而且出油率低。本实用新型的技术方案是：由熔融炉、一次分解炉、二次分解炉、送油管、高温催化剂反应器、分离塔、空气冷却器、冷却凝固器、燃油贮藏罐依次连接，其特征是：它还包括粉碎机、涡轮除尘器、铁丝网构成的传送机、铁丝网下有磁铁、震动筛选机、储料罐、旋转投料机、催化剂定量供给器、投入双气筒、熔融炉依次连接。本实用新型与现有技术相比，增加了在油化前对原料的进行清洁处理、及连续投料，使出油率明显提高，成本明显下降，有利环保。本实用新型应用于在废塑料中回收燃料油中。，下面是废塑料热分解油化系统专利的具体信息内容。

权利要求

1、废塑料热分解油化系统，由熔融炉、一次分解炉、二次分解炉、送油管、高温催化剂反应器、分离塔、空气冷却器、冷却凝固器、燃油贮藏罐依次连接，其特征是：它还包括粉碎机、涡轮除尘器、铁丝网构成的传送机、铁丝网下有磁铁、震动筛选机、储料罐、旋转投料机、催化剂定量供给器、投入双气筒、熔融炉依次连接。

2、按照权利要求1所述的废塑料热分解油化系统，其特征是：在送油管(232) 上有催化剂反应机(233)。

说明书全文

【技术领域】

本实用新型涉及将废塑料进行热分解、回收燃油的系统，特别是在无氧无压状态下通过催化热分解来回收燃油的系统。

【背景技术】

废塑料是以石油为原料生产的化合物，在自然状态下不易分解。当以垃圾方式处理掉后，会污染土壤，导致环境污染。

在废塑料中回收燃油是解决污染的好办法。目前开发的油化方法及设备是一次性地将所有原料投入到熔融及分解里，这样不但分解时间长，而且油化气的生产量不稳定，解决这一缺陷只能相应增大油化气的生成量，这样设备投资将大大的提升，投资效益下降。

不但如此，由于原料里含有许多的杂质，投入油化装置前不容易清除，在一次性油化过程中会产生杂质堆积，需中断正常油化作业，将作业温度冷却到常温后，来处理杂质堆积物。处理完毕，重新升温。这样一来，不但增加了加工成本，而且效率降低。

【发明内容】

本实用新型的目是，针对上述缺陷提供一种可连续供给清洁原料、在无氧无压状态下废塑料热分解油化系统。

本实用新型的目的是这样实现的：熔融炉、一次分解炉、二次分解炉、送油管、高温催化剂反应器、分离塔、空气冷却器、冷却凝固器、燃油贮藏罐依次连接，其特征是：它还包括粉碎机、涡轮除尘器、铁丝网构成的传送机、铁丝网下有磁铁、震动筛选机、储料罐、旋转投料机、催化剂定量供给器、投入双气筒、熔融炉依次连接。工作过程是：原料首先经过粉碎机，粉碎成30～80 mm，将粉碎后的原料送入可以清除杂质的涡轮除尘器，在通过铁丝网构成的传送机时，铁丝网下有磁铁以清除原料中的铁杂质，经过震动筛选机再次筛出清洁的原料，送入储料罐，由震动输送机将原料连续地供给旋转投料机，同时投入催化剂，且在隔断外气的状态下连续将原料供给投入双气筒、内置旋转叶片的熔融炉、内置旋转叶片的一次分解炉、二次分解炉后，燃油通过送油管进入分离塔，从分离塔里分离出的汽油，通过空气冷却器、再经第一冷却凝固器进入汽油贮藏罐，从分离塔里分离出的柴油，通过第二冷却凝固器进入柴油贮藏罐。

本实用新型与现有技术相比，增加了在油化前对原料的进行清洁处理、及连续投料，使出油率明显提高，成本明显下降，有利环保。

【附图说明】

下面结合附图进一步说明本实用新型。

图1是本实用新型制造工序流程图。

图2是本实用新型的系统构成图。

【具体实施方式】

废塑料回收时混有10～80％的异物质，不充分处理将降低出油率，而且在运行中杂质的蓄积还会阻碍生产效率。

原料首先经过粉碎机110，粉碎成30～80mm，将粉碎后的原料通过鼓风机 120送入可以清除杂质的涡轮除尘器130，在通过以铁丝网构成的传送机140时，铁丝网下有磁铁141以清除原料中的铁杂质，经过震动筛选机150再次筛出清洁的原料，送入储料罐170，由震动输送机180将原料连续地供给旋转投料机 190，同时由催化剂定量供给器191投入催化剂，投入双气筒220将隔断外部空气，防止熔融炉的热损失。投入到内置旋转叶片211的熔融炉210的原料以熔融的状态，作用于第一次分解炉220和第一催化剂促进分解，未分解的溶解原料在第二次分解炉完全分解成为油化气。

熔融炉210和第一、第二次分解炉220、230，逐行从高温空气供给机231 供给的高温空气被供给和回收循环的间接加热。高温空气发生器231将生成 600～700℃的高温空气，使熔融里300～400℃，一次分解炉400～500℃，二次分解炉500～600℃的各个供给的控制装置。二次分解炉的油化气经送油管232，在催化剂反应机233中和第二催化剂反应后，到达分离塔260。在分离塔分离的油化气中，重质油通过回收管261，再次投入到一次分解炉，优质燃料油分离成两种，一个经过空气冷却器270及第一冷却凝固器280储藏到第一燃料储藏罐300，另一个经过第二冷却凝固器290储藏到第二燃料油储藏罐310。在这里第一燃料油是指称汽油，第二燃料油是指称柴油。

图2中131是布袋过滤器，151是杂质筛选器，160是传送带。

标题	发布/更新时间	阅读量
热分解性粘合剂-专利编号CN108884372A	2020-05-11	98
环烷酸的热分解-专利编号CN1125868C	2020-05-12	341
热分解性粘结剂-专利编号CN107406666B	2020-05-13	787
废气用热分解炉-专利编号CN1121255C	2020-05-12	897
环烷酸的热分解-专利编号CN1175972A	2020-05-13	885
热分解性粘结剂-专利编号CN107406666A	2020-05-13	1007
氯化镁的热分解-专利编号CN106163989A	2020-05-12	190
热分解炉-专利编号CN1037204A	2020-05-11	791
一种热分解炉-专利编号CN109553261A	2020-05-11	912
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