技术领域：

本发明属于输送带的技术领域，特指一种相变耐高温输送带。

背景技术：

由于在炼钢厂、热电厂、水泥厂等厂矿企业，输送机械所运送的 物料都是高温物料，若采用金属履带输送物料，不仅动力消耗大，热 损失大，而且容易造成人员伤害，操作起来很不方便，因此，重量轻、 强度好的输送皮带越来越受到业界的青睐。但是，目前的输送带的耐 温性能普遍不好，主要原因是骨架材料承受不了高温，而且胶面自身 的耐温和隔热性能较差，在高温环境下输送带的胶面因炭化烧结成龟 裂纹，由于龟裂纹路较大形成缝隙，高温物料的热量容易迅速向带芯 的骨架层传递，骨架层温度过高会造成其强度下降，从而降低输送带 的寿命。专利号为02261969.0的中国专利公布了一种输送带，该输送 带在覆盖胶同骨架之间增加一层绝热层如石棉之类以阻止高温向帆布 骨架传递，但其耐温也仅在200摄氏度左右，仍不能满足业界对输送 带耐高温的要求。专利号为200510005288.2中国专利还公布了一种带 式输送机用高温耐热带，这种带的带体骨架采用不锈钢纤维钢丝线上 外缠绕一层陶瓷纤维线或玻璃纤维，此种带的带体骨架尽管强度较高 且也具有一定的耐高温性能，但是制作复杂、制造和使用成本相当高， 需要专门的设备加工带体骨架。此外，在使用过程中由于使用环境恶 劣，耐温耐磨的橡胶输送带强度不够时，容易撕裂，因修补或更换带 来使用成本增加，并且也会造成工时上的损失。专利号为 200810069236.5中国专利公布了一种防撕裂耐高温输送带，其包括骨 架层、工作面盖胶层、非工作面盖胶层，还包括横向补强层、缓冲胶 层，虽然提高了防撕裂和耐高温的性能，但是制作工艺仍然比较复杂。 因此，急需在现有橡胶输送带的工艺基础上对输送带的配方进行改进， 研制一种制作工艺相对简单，成本相对低廉的输送带，同时提高输送 带的耐温能力。

发明内容：

本发明的目的是提供一种生产方便、结构简单、成本低、适用面 广、耐250～500摄氏度高温的相变耐高温输送带。

本发明是这样实现的：一种相变耐高温输送带，其特征在于：输 送带的截面为：在织物芯层或钢丝绳层两端设置有边胶，所述的钢丝 绳层为在钢丝绳之外的空间包裹有芯胶，在边胶与织物芯层或钢丝绳 层的下端设置有非工作面胶，在边胶与织物芯层或钢丝绳层的上端设 置有工作面胶；

其中，非工作面胶、边胶、芯胶及工作面胶由下列成分与重量份 数的物质混炼而成：胶料：80～100份；DCP硫化剂：6～10份；DM促 进剂：0.5～1份；TT促进剂：1～3份；氧化锌：5～10份；硬脂酸： 1～3份；RD防老剂：1～3份；BLE防老剂：0.5～1.5份；TCP阻燃剂： 6～12份；氯化石蜡：2～5份；萜烯树脂：3～8份；古马龙：5～8份； 炭黑：50～90份；300号石蜡油：3～8份；硫磺：0.5～1份；纳米硅 /醇相变物质：5～30份。

上述的纳米硅/醇相变物质为纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂， 其具体制作过程为，将聚乙二醇溶于乙醇中，加入正硅酸四乙酯，在 60～80℃下混合均匀，加入盐酸调节PH值为1后加入环氧树脂和固化 剂，在60～100℃搅拌1～6小时后烘干，即可得到纳米二氧化硅/聚乙 二醇/环氧树脂相变物质，其中正硅酸四乙酯、聚乙二醇、环氧树脂、 固化剂的质量比例为1～8：1～4：1：4～8。

上述的纳米硅/醇相变物质的固化剂为二乙烯三胺。

上述的胶料为天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶或三者的混合， 其比质量比为天然橡胶：三元乙丙橡胶：丁苯橡胶＝1～8：1～4：1。

上述的炭黑为N330、N220和白炭黑的混合物，其质量比为3：3： 1。

一种相变耐高温输送带的混炼工艺，其生产工艺包括以下步骤： 按配比备好原料，先将胶料加入密炼机混炼1～3分钟，再将氧化锌、 硬脂酸、防老剂、萜烯树脂、古马龙和促进剂DM加入密炼机混炼0.5～ 2分钟，再将炭黑、阻燃剂、石蜡油、氯化石蜡加入密炼机混炼2～5 分钟，然后排料到开炼机上，待胶料温度降至100℃以下，加入硫化剂、 促进剂、硫磺和纳米硅/醇相变物质，翻炼2～5遍，冷却下片，待胶 片温度降至40℃以下后码垛，其中混炼时密炼机转速为：15～30转/ 分钟。

一种相变耐高温输送带的用途，可250～500摄氏度环境温度内作 为机械传动带正常使用。

本发明相比现有技术突出的优点是：

1、本发明将纳米硅/醇相变物质添加到胶带的配方中，实现胶带 耐热温度可调，并能实现250～500摄氏度的耐温性能；

2、本发明生产工艺十分简单，仅需对原有配方做简单改进，生产 设备及生产工艺不发生变化；

3、本发明结构简单、生产方便、成本较低；

4、本发明可推广到冶金工业、电力工业、建材工业等多个领域， 适用面广；

5、本发明连续使用寿命高，其使用寿命高于现有的耐高温胶带2～ 4倍以上。

附图说明：

图1是本发明的织物芯输送带结构示意图；

图2是本发明的钢丝绳芯输送带结构示意图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1-2：

实施例1：

参见图1：一种相变耐高温输送带，其截面为：在织物芯层30两 端设置有边胶10，在边胶10与织物芯层30的下端设置有非工作面胶 40，在边胶10与织物芯层30的上端设置有工作面胶20；

参见图2：一种相变耐高温输送带，其截面为：在钢丝绳层两端设 置有边胶10，所述的钢丝绳层为在钢丝绳60之外的空间包裹有芯胶 50，在边胶10与钢丝绳层的下端设置有非工作面胶40，在边胶10与 钢丝绳层的上端设置有工作面胶20；

其中，非工作面胶、边胶、芯胶及工作面胶由下列成分与重量份 数的物质混炼而成：胶料：100份；DCP硫化剂：8份；DM促进剂：1 份；TT促进剂：1份；氧化锌：7份；硬脂酸：2份；RD防老剂：2份； BLE防老剂：1份；TCP阻燃剂：8份；氯化石蜡：3份；萜烯树脂：6 份；古马龙：5份；炭黑：80份；300号石蜡油：4份；硫磺：1份； 纳米硅/醇相变物质：30份。

纳米硅/醇相变物质为纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂，其具体 制作过程为，将聚乙二醇溶于乙醇中，加入正硅酸四乙酯，在80℃下 混合均匀，加入盐酸调节PH值为1后加入环氧树脂和固化剂，在100 ℃搅拌2小时后烘干，即可得到纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相 变物质。其中正硅酸四乙酯、聚乙二醇、环氧树脂的质量比例为8：4： 1。

胶料为天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶三者的混合，其比例 为天然橡胶、三元乙丙橡胶、丁苯橡胶的质量比为6：3：1。

炭黑为N330、N220和白炭黑的混合物，其比例为3：3：1。

纳米硅/醇相变物质中固化剂为二乙烯三胺，其与环氧树脂的比例 为1：6。

一种相变耐高温输送带的混炼工艺包括以下步骤：按配比备好原 料，先将胶料加入密炼机混炼2分钟，再将氧化锌、硬脂酸、防老剂、 萜烯树脂、古马龙和促进剂DM加入密炼机混炼1分钟，再将炭黑、阻 燃剂、石蜡油、氯化石蜡加入密炼机混炼2分钟，然后排料到开炼机 上，待胶料温度降至100℃以下，加入硫化剂、促进剂、硫磺和纳米硅 /醇相变物质，翻炼4遍，冷却下片，待胶片温度降至40℃以下后码垛， 其中混炼时密炼机转速为：20转/分钟。

本相变耐高温胶带在钢铁厂连续试验结果表明，在250～500摄氏 度高温下可连续使用长达4个月，现有的耐高温胶带仅能连续使用1 个月。

实施例2：

本发明的结构与实施例1相同，其不同之处为：

一种相变耐高温输送带，其非工作面胶、边胶、芯胶及工作面胶 由下列成分与重量份数的物质混炼而成：胶料：100份；DCP硫化剂： 8份；DM促进剂：1份；TT促进剂：1份；氧化锌：7份；硬脂酸：2 份；RD防老剂：2份；BLE防老剂：1份；TCP阻燃剂：8份；氯化石 蜡：3份；萜烯树脂：6份；古马龙：5份；炭黑：80份；300号石蜡 油：4份；硫磺：1份；纳米硅/醇相变物质：20份。

纳米硅/醇相变物质为纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂，其具体 制作过程为，将聚乙二醇溶于乙醇中，加入正硅酸四乙酯，在80℃下 混合均匀，加入盐酸调节PH值为1后加入环氧树脂和固化剂，在100 ℃搅拌2小时后烘干，即可得到纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相 变物质。其中正硅酸四乙酯、聚乙二醇、环氧树脂的质量比例为4：4： 1。

胶料为天然橡胶。

炭黑为N330、N220和白炭黑的混合物，其比例为3：3：1。

纳米硅/醇相变物质中固化剂为二乙烯三胺，其与环氧树脂的比例 为1：8。

一种相变耐高温输送带的混炼工艺包括以下步骤：按配比备好原 料，先将胶料加入密炼机混炼2分钟，再将氧化锌、硬脂酸、防老剂、 萜烯树脂、古马龙和促进剂DM加入密炼机混炼1分钟，再将炭黑、阻 燃剂、石蜡油、氯化石蜡加入密炼机混炼2分钟，然后排料到开炼机 上，待胶料温度降至100℃以下，加入硫化剂、促进剂、硫磺和纳米硅 /醇相变物质，翻炼4遍，冷却下片，待胶片温度降至40℃以下后码垛， 其中混炼时密炼机转速为：20转/分钟。

本相变耐高温胶带在钢铁厂连续试验结果表明，在250～500摄氏 度高温下可连续使用长达3个月，现有的耐高温胶带仅能连续使用1 个月。

实施例3：

本发明的结构与实施例1相同，其不同之处为：

一种相变耐高温输送带，其非工作面胶、边胶、芯胶及工作面胶 由下列成分与重量份数的物质混炼而成：胶料：100份；DCP硫化剂： 8份；DM促进剂：1份；TT促进剂：1份；氧化锌：7份；硬脂酸：2 份；RD防老剂：2份；BLE防老剂：1份；TCP阻燃剂：8份；氯化石 蜡：3份；萜烯树脂：6份；古马龙：5份；炭黑：80份；300号石蜡 油：4份；硫磺：1份；纳米硅/醇相变物质：15份。

纳米硅/醇相变物质为纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂，其具体 制作过程为，将聚乙二醇溶于乙醇中，加入正硅酸四乙酯，在80℃下 混合均匀，加入盐酸调节PH值为1后加入环氧树脂和固化剂，在100 ℃搅拌2小时后烘干，即可得到纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相 变物质。其中正硅酸四乙酯、聚乙二醇、环氧树脂的质量比例为6：4： 1。

胶料为天然橡胶和三元乙丙橡胶，二者比例为2：1。

炭黑为N330、N220和白炭黑的混合物，其比例为3：3：1。

纳米硅/醇相变物质中固化剂为二乙烯三胺，其与环氧树脂的比例 为1：6。

一种相变耐高温输送带的混炼工艺包括以下步骤：按配比备好原 料，先将胶料加入密炼机混炼2分钟，再将氧化锌、硬脂酸、防老剂、 萜烯树脂、古马龙和促进剂DM加入密炼机混炼1分钟，再将炭黑、阻 燃剂、石蜡油、氯化石蜡加入密炼机混炼2分钟，然后排料到开炼机 上，待胶料温度降至100℃以下，加入硫化剂、促进剂、硫磺和纳米硅 /醇相变物质，翻炼4遍，冷却下片，待胶片温度降至40℃以下后码垛， 其中混炼时密炼机转速为：20转/分钟。

本相变耐高温胶带在热电厂连续试验结果表明，在250～350摄氏 度高温下可连续使用长达7个月，现有的耐高温胶带仅能连续使用3 个月。

实施例4：

本发明的结构与实施例1相同，其不同之处为：

一种相变耐高温输送带，其非工作面胶、边胶、芯胶及工作面胶 由下列成分与重量份数的物质混炼而成：胶料：100份；DCP硫化剂： 8份；DM促进剂：1份；TT促进剂：1份；氧化锌：7份；硬脂酸：2 份；RD防老剂：2份；BLE防老剂：1份；TCP阻燃剂：8份；氯化石 蜡：3份；萜烯树脂：6份；古马龙：5份；炭黑：80份；300号石蜡 油：4份；硫磺：1份；纳米硅/醇相变物质：30份。

纳米硅/醇相变物质为纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂，其具体 制作过程为，将聚乙二醇溶于乙醇中，加入正硅酸四乙酯，在80℃下 混合均匀，加入盐酸调节PH值为1后加入环氧树脂和固化剂，在100 ℃搅拌2小时后烘干，即可得到纳米二氧化硅/聚乙二醇/环氧树脂相 变物质。其中正硅酸四乙酯、聚乙二醇、环氧树脂的质量比例为6：4： 1。

胶料为天然橡胶和丁苯橡胶，二者比例为1：1。

炭黑为N330、N220和白炭黑的混合物，其比例为3：3：1。

纳米硅/醇相变物质中固化剂为二乙烯三胺，其与环氧树脂的比例 为1：6。

一种相变耐高温输送带的混炼工艺包括以下步骤：按配比备好原 料，先将胶料加入密炼机混炼2分钟，再将氧化锌、硬脂酸、防老剂、 萜烯树脂、古马龙和促进剂DM加入密炼机混炼1分钟，再将炭黑、阻 燃剂、石蜡油、氯化石蜡加入密炼机混炼2分钟，然后排料到开炼机 上，待胶料温度降至100℃以下，加入硫化剂、促进剂、硫磺和纳米硅 /醇相变物质，翻炼6遍，冷却下片，待胶片温度降至40℃以下后码垛， 其中混炼时密炼机转速为：20转/分钟。

本相变耐高温胶带在热电厂连续试验结果表明，在200～300摄氏 度高温下可连续使用长达9个月，现有的耐高温胶带仅能连续使用3 个月。