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制冰机的蒸发板

阅读：773发布：2021-02-27

IPRDB可以提供制冰机的蒸发板专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种制冰机的蒸发板。该蒸发板有一个理想的盘绕式蒸发通道,该通道由两块板件组合成一块单板后形成,所以该蒸发板没有传统的独立盘绕式蒸发管。也就是说,用加热压合方法将所述上板和所述下板结合成一个单板,利用压合方法在所述上板上形成需要的沟槽,所形成的单板上具有由所述沟槽构成的理想制冷剂通道。由于该蒸发板没有传统的独立盘绕式蒸发管,所以这种蒸发板将制冷剂的热导率提高到所要求的水平,而且几乎完全不会发生制冷剂的泄漏。该蒸发板的结构简单,因而可以用较低的制造成本自动地进行批量生产。该蒸发板最好用在传统制冰机中,并将这种蒸发板与制冰格盘组合在一起。，下面是制冰机的蒸发板专利的具体信息内容。

权利要求

1．一种制冰机的蒸发板，该蒸发板包括一个上板，通过冲压方法在该上板上形成所需要的制冷剂沟槽；和一个没有任何制冷剂沟槽的平坦下板，用压合方法将所述下板和所述上板结合成一个单板，该单板中有需要的制冷剂通道。

2．根据权利要求1所述的蒸发板，其中用涂附在两块板的接触面上的粘合剂通过加热压合方法将所述上下板结合成一块所需的单板。

3．根据权利要求1所述的蒸发板，其中在制冷剂通道的相反两侧分别形成制冷剂的进口和出口，在进口和出口中均装有一个连接件。

4．根据权利要求1所述的蒸发板，其中所述上下板的第一表面均是平的，而在第二表面上形成制冷剂沟槽，使上下两块板结合成一个所需的单板，这样两块板的制冷剂沟槽就限定出所述制冷剂通道，这两块板的平坦表面形成该单板的相反的两个表面。

5．根据权利要求1所述的蒸发板，进一步包括：所述蒸发板的各侧形成的一个锁口，一个与蒸发板的各个锁口相应的部位有一些压板的制冰格板，通过将压板压到锁口中就可以该制冰格板可拆卸地与蒸发板组装在一起。

6．根据权利要求1—5之一所述的蒸发板，其中一个制冰格板有若干焊接到所述上板或所述下板上的格子，使它们成为单一结构。

说明书全文

本发明涉及一种制冰机的蒸发板，具体地说涉及的是本发明人在韩国专利申请97—21415中的制冰机蒸发板的改进，这种改进是通过将两个带沟槽的板件组合成一个单板以后在蒸发板中形成盘绕式蒸发通道，所述单板与传统的具有独立的焊接到蒸发板顶面上的蒸发管道的蒸发板不同。

近年来，由于整个地球变暖使得地球温度大幅度上升，从而使冰的消耗大幅度增长。特别是某些农产品和水产品，例如蔬菜、鱼和贝壳产品在流通期间很容易变坏，所以要求这些产品用冰来防止它们在流通期间变质。此外，在宾馆、餐厅等场合通常也用冰来将食品保鲜必要的一段时间，而且还可以用来冷却饮料。所以必须生产大量冰以满足每天用户的需要。

这种工业用冰主要由制冰机生产。本领域技术人员都知道这种制冰机使用的制冷循环与常用的制冷系统的制冷循环相同，例如制冷机、制冰器以及空调器的制冷系统。在这种传统制冷系统中，制冷剂在制冷循环中流动，同时在与环境空气进行热交换期间损失热量或吸收热量，其运行如下：在这种传统制冷循环中，从用作蒸发器的蒸发板出来的制冷剂在压缩机中压缩后变成高温高压气态制冷剂进入冷凝器。冷凝器将气态制冷剂冷凝成为饱和液态制冷剂，并将该制冷剂送到一个液／气热交换器。在该液／气热交换器中，饱和液态制冷剂在与低温低压气态制冷剂进行热交换的过程中损失热量，所以变成饱和低温液态制冷剂。然后将该饱和液态制冷剂送到干燥过滤器。

上述干燥过滤器包括一个制冷剂进口，一个制冷剂出口以及一个设置在这两个进出口之间的过滤器本体，而该本体将这两个进出口连接在一起。在本体中将钢丝网和棉纱设置在该本体的前后部。将吸收剂装在该干燥过滤器中，吸收剂将制冷剂中的水分和杂质除去。低温制冷剂从干燥过滤器中出来后进入蒸发板，从蒸发板周围的制冰格板的水中吸热，从而制成所需要的冰块。然后制冷剂返回到压缩机，重复上述制冷循环。该发明主要涉及的是用作上述蒸发系统的蒸发器的蒸发板。

图1a和1b是制冰机的传统蒸发板，其中将单独的一个制冷剂盘管焊接到蒸发板的顶面成为单体结构。如图所示，传统蒸发板有一个焊接到蒸发板30的顶面上的独立制冷剂盘管20。也就是说，蒸发板30有一个盖住制冰格板顶部的平板，该格板有个若干格子5。将该独立蒸发盘管20牢固地焊接到盖住格板 10顶部的平板的顶面上。

但是，这种传统蒸发板30的问题在于将单独蒸发盘管20牢固地焊接到盖住格板10顶部的平板的顶面上后，蒸发管20使得蒸发板30的外观很不好看。另外，很难精确地重复弯曲蒸发管，使其成为所需要的具有若干U型部分的盘管形，所以在制造蒸发板30时降氐了效率和产量。蒸发盘管20的U型部分的结构强度也会降氐，而在焊接部分的传热效率会减弱，因此有时会造成不希望出现的制冷剂从管20中泄漏现象。

在将这种单独的蒸发盘管20焊接到蒸发板30顶壁上时，这种蒸发盘管从该顶壁向上突起，所以该盘管非常不利地降氐了制冷剂的热导率，而且在外部的撞击下这种盘管很容易出危险或破裂。此外，由于通过焊接方法将该蒸发盘管20装在蒸发板30的顶壁上，所以很难将蒸发管20和蒸发板30组装成理想的单一结构。传统蒸发板30的另一个问题在于蒸发管可惜有些离开蒸发板30 的顶壁，即使将它们焊接在一起成为单一构件也是如此。这将进一步减少制冷剂的热导率。

因此，本发明旨在克服现有技术的上述问题，本发明目的在于提供一种制冰机的蒸发板，该蒸发板包括一个盘绕式蒸发通道，通过将两个冲压有沟槽的板件结合成为一个单板即可形成该盘绕式蒸发通道，所以这种蒸发板没有单独焊接到传统蒸发板顶面上的蒸发盘管，从而将制冷剂的热导率提高到需要的水平。

为了实现上述目的，本发明的第一优选实施例提供了一种制冰机的蒸发板，该蒸发板包括一个上板和一个没有任何制冷剂沟槽的平坦下板，通过冲压方法在该上板上形成所需要的制冷剂沟槽，用压合方法将所述下板和所述上板结合成一个单板，该单板中有需要的制冷剂通道。

由于本发明制冰机的蒸发板没有单独蒸发盘管，所以蒸发板的结构简单，可以自动地进行批量生产，而且使制冷剂的热导率提高到需要的水平。

本发明的上述目的，特征和优点在下面结合附图的详细描述中将会更加清楚，其中：

图1a和1b是透视图，它表示传统制冰机的蒸发板，该蒸发板带有一个焊接到该蒸发板顶面上从而成为单一结构的独立制冷剂盘管；

图2a是本发明第一实施例的蒸发板的平面图；

图2b是本发明第一实施例的蒸发板的侧视图；

图3是透视图，它表示本发明第二实施例的制冰机的蒸发板结构；

图4是本发明第三实施例的制冰机蒸发板的局部断面透视图；

图5是本发明第四实施例的制冰机蒸发板的透视图，该蒸发板为可拆卸地与一个制冰格板组装在一起的结构。

图2a是本发明第一实施例的制冰机蒸发板的平面图。图2b是图2a的蒸发板的侧视图。图3是透视图，它表示本发明第二实施例的制冰机蒸发板的结构。图4是本发明第三实施例制冰机蒸发板的局部断面透视图。图5是本发明第四实施例的制冰机蒸发板的透视图，该蒸发板为可拆卸地与一个制冰格板组装在一起的结构。

如图2a和2b所示，本发明第一实施例的制冰机蒸发板160包括一个上板 45，通过冲压方法在该上板45上形成所需要的制冷剂沟槽。用压合方法将一个没有任何制冷剂沟槽的平坦下板55和所述上板45结合成一个单板，该单板中有需要的制冷剂通道。

在该蒸发板160中，形成在上板45上的制冷剂沟槽为盘绕形，它可以有效地增大接触面积，当低温液体制冷剂在板160中流动时，液体制冷剂在该接触面积处与蒸发板160接触。

另一方面，下板55为平坦板，低温液体制冷剂通过该板吸收上板45外的水中的热量，从而使水变成冰。一般来讲将制冰格板装在下板55的下表面上。

上板45和下板55最好均由热导率高和耐腐蚀的材料制成。

另一方面，制冷剂的进口和出口分别形成在蒸发板160的制冷剂通道的相反两侧，将两个连接件65和70分别装在进口和出口中，这两个连接件将进出口与一个延伸到压缩机的管道和与另一个从毛细管延伸出来的管道连接。

在图3所示的第二个实施例的蒸发板160中，用加热压合方法将上下板45 和55结合成一个所需的单板，其中将黏合剂50涂附在两块板45和55的接触面上。蒸发板160中有制冷剂通道60，该蒸发板的正反两面均是平的，所以外观很漂亮。

在上述蒸发板160中，上下板45和55的第一表面均是平的，而在第二表面用冲压方法形成制冷剂沟槽。将粘结剂50涂附在两块板45和55的接触面上，使上下两块板45和55结合成一个所需的单板，这样两块板45和55的制冷剂沟槽就在得到的蒸发板内限定出制冷剂通道60，这两块板45和55的平坦表面形成蒸发板的相反的两个表面。在这种情况下，上下板45和55用相同的热导率高，而且能够耐腐蚀的材料制成。

如图4所示，第三实施例的蒸发板160包括上下板45和55，这两块板的第一表面是平的，第二表面上形成制冷剂沟槽，将这两块板45和55结合成一个所需的单板，这样，这两块板45和55的制冷剂沟槽就在得到的蒸发板160 内限定出理想的制冷剂通道60，这两块板45和55的平坦表面形成蒸发板160 的相反的两个表面。如上所述，由于蒸发板160的两面均是平的，所以该蒸发板160的任何一面都可以与制冰格板80结合在一起。也就是说，可以将制冰格板80装在蒸发板160的上板45上，也可以装在该蒸发板的下板55上。在这种情况下，制冰格板80可以有各种适合于所需冰块尺寸和形状的格子75。

也就是说，制冰格板80上有很多尺寸和形状均不相同的格子75，因而利用各种尺寸和形状的格子就可以生产出各种尺寸和形状的冰块。上述制冰格板 80最好由高热导率材料制成，通过焊接方法将该制冰格板与蒸发板160结合成一个单体结构。

另一方面，第三实施例的蒸发板160在其两端包括制冷剂的进出口，两个连接件65和70分别装在进口和出口中，这两个连接件使进出口与制冷剂管道连接，其中一根管道延伸到压缩机，另一根管道从毛细管延伸出来。当然，应理解的是可以将制冷剂管道直接焊接到通道60的制冷剂进口上和出口上，而不需要用这种连接件65和70。

在图3和4所示的实施例中，粘结剂50最好采用熔点比蒸发板160的上板 45的熔点低的粘结剂，而且这种粘结剂不与制冷剂起反应。

在本发明中，最好通过焊接方法将具有制冰盘的蒸发板160牢固地装在制冰机中。另外应理解的是可以比较自由地设计盘绕式制冷剂通道的形状和尺寸，使其满足制冰机的理想运行条件。连接件65和70的形状可以使其很容易紧配合地装在制冷剂通道60的进出口中，并将其焊接在所述进出口中。

如图5所示，所设计的第四实施例的蒸发板160在于它能够可拆卸地与所需要的一个制冰格板80组装在一起，这与上述实施例中将制冰格板80焊接到蒸发板160上不同。

也就是说，第四实施例的蒸发板160的各侧都有两个锁口90，而制冰格板 80上与蒸发板160的各个锁口90相应的部位有一些压板85，利用常规的方法将压板85压到锁口90中就能够使该制冰格板可拆卸地与蒸发板160组装在一起。

由于第四实施例的蒸发板160具有能够可拆卸地与不同的制冰格板80组装在一起的结构，因此就可以选择将需要的制冰格板80装到蒸发板160上。这样最终就能将蒸发板160用来制造形状和尺寸各不相同的冰块。

如上所述，本发明提供的是用于制冰机的蒸发板。通过将两块板件组合成一个单件就可以使蒸发板具有所需要的盘绕式蒸发通道，所以这种蒸发板没有传统的独立盘绕式蒸发管。也就是说，本发明的蒸发板包括一个上板，通过冲压方法在该上板上形成所要求的制冷剂沟槽。将一个没有制冷剂沟槽的平坦下板通过加热压合方法与该上板组装在一起，从而形成一块单板，该单板中由所述沟槽形成需要的制冷剂通道。该蒸发板将制冷剂的热导率提高到所要求的范围，由于两块板件牢固地组合成一块单板，而这两块板件之间的连接处没有留下任何间隙，所以这种蒸发板几乎完全不会发生制冷剂的泄漏。因为本发明蒸发板没有传统的独立盘绕式蒸发管，所以该蒸发板的结构简单，并且可以用较低的制造成本自动地进行批量生产。

尽管为说明起见描述了本发明的优选实施例，但本领域的技术人员显然很清楚可以进行各种变换和增减，这些变换和增减均不超出权利要求限定的本发明的精神和范围。

标题	发布/更新时间	阅读量
盘式蒸发器-专利编号CN103673411B	2020-05-12	101
翅片式蒸发器-专利编号CN103697637B	2020-05-13	879
一种蒸发板-专利编号CN103673410A	2020-05-12	37
一种蒸发器-专利编号CN103673407A	2020-05-11	516
蒸发器-专利编号CN103673409B	2020-05-11	310
翅片式蒸发器-专利编号CN103673406B	2020-05-13	189
一种蒸发板-专利编号CN103673410B	2020-05-11	1038
翅片式蒸发器-专利编号CN103697637A	2020-05-13	408
盘式蒸发器-专利编号CN103673411A	2020-05-12	869
蒸发器-专利编号CN103673409A	2020-05-11	150

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