一种改善玻璃烘弯成型质量的烘弯模具专利检索-力臂物理专利检索查询-专利查询网

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一种改善玻璃烘弯成型质量的烘弯模具

阅读：712发布：2021-03-03

IPRDB可以提供一种改善玻璃烘弯成型质量的烘弯模具专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种改善玻璃烘弯成型质量的烘弯模具，包括底座、支架和成型环，所述支架设于底座上，所述成型环包括固定成型环和铰链成型环，所述固定成型环设于支架上，所述铰链成型环通过铰链口与固定成型环连接，所述铰链成型环上设有不锈钢制作的“L”型的力臂，所述力臂的长边上设有固定配重块，所述力臂的长边的上侧固设有呈长条状的金属辅助臂，所述金属辅助臂与力臂的横截面的尺寸一致，所述金属辅助臂的热膨胀系数小于力臂的热膨胀系数。本发明的烘弯模具在炉外冷却的过程中，铰链成型环能够自动向外伸展，解决了因成型环向内收缩，挤压上、下片玻璃的侧边而导致的上、下片玻璃的变形差异，导致的夹层玻璃生产容易出现张口的问题。，下面是一种改善玻璃烘弯成型质量的烘弯模具专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种改善玻璃烘弯成型质量的烘弯模具，包括底座(1)、支架(2)和成型环，所述支架(2)设于底座(1)上，所述成型环包括固定成型环(3)和铰链成型环(5)，所述固定成型环(3)设于支架(2)上，所述铰链成型环(5)通过铰链口(4)与固定成型环(3)连接，所述铰链成型环(5)上设有不锈钢方钢制作的“L”型的力臂(6)，所述力臂(6)的长边上设有固定配重块(61)，其特征在于，所述力臂(6)的长边的上侧固设有呈长条状的金属辅助臂(63)，所述金属辅助臂(63)与力臂(6)的横截面的尺寸一致，所述金属辅助臂(63)的热膨胀系数小于力臂(6)的热膨胀系数。

2.根据权利要求1所述的改善玻璃烘弯成型质量的烘弯模具，其特征在于，所述金属辅助臂(63)采用碳钢制作。

3.根据权利要求1所述的改善玻璃烘弯成型质量的烘弯模具，其特征在于，所述金属辅助臂(63)长度为力臂(6)的长边的三分之二。

4.根据权利要求1所述的改善玻璃烘弯成型质量的烘弯模具，其特征在于，所述固定成型环(3)上设有1～3个伸缩缝(31)。

5.根据权利要求4所述的改善玻璃烘弯成型质量的烘弯模具，其特征在于，所述伸缩缝(31)的宽度为1mm～5mm。

6.根据权利要求1所述的改善玻璃烘弯成型质量的烘弯模具，其特征在于，所述底座(1)上设有将底座(1)分为两个分段的缺口(11)，所述底座(1)的两个分段之间通过两端分别焊接在两个分段上的形状为“U”型或“V”型的金属跨接件(12)连接。

7.根据权利要求6所述的改善玻璃烘弯成型质量的烘弯模具，其特征在于，所述金属跨接件(12)的材质为碳钢。

8.根据权利要求6所述的改善玻璃烘弯成型质量的烘弯模具，其特征在于，所述金属跨接件(12)的背面固设有金属辅助件(13)，所述金属辅助件(13)的形状和横截面的尺寸与金属跨接件(12)相同,所述金属辅助件(13)的两端焊接在底座(1)上，所述金属辅助件(13)的热膨胀系数大于金属跨接件(12)的热膨胀系数。

9.根据权利要求8所述的改善玻璃烘弯成型质量的烘弯模具，其特征在于，所述金属辅助件(13)的材质为不锈钢。

10.根据权利要求6所述的改善玻璃烘弯成型质量的烘弯模具，其特征在于，所述缺口(11)的宽度为5mm～10mm。

说明书全文

一种改善玻璃烘弯成型质量的烘弯模具

技术领域：

[0001] 本发明涉及模具制造的技术领域，尤其是涉及一种改善玻璃烘弯成型质量的烘弯模具。背景技术：

[0002] 夹层玻璃是一种性能优良的安全玻璃，广泛应用于汽车玻璃和建筑玻璃，其加工方法是在两片或多片玻璃之间用一层或多层PVB胶片，采用特殊的工艺，在一定时间内经过高温和高压使之复合为一体，通过不同组合制成隔音、防紫外线、透明度好、防灾难性气候、同时具有防爆、防盗等多性能的安全玻璃。通常其中较大的玻璃基板称为大片玻璃，较小的玻璃基板称为小片玻璃。目前热弯炉制造夹层玻璃的制造工艺是：双层原片放在模具上—加热—烘弯成型——冷却。现有技术是在热弯成型过程中将玻璃加热到玻璃软化温度，经过玻璃本身自重贴合到烘弯模具上。

[0003] 上述常用模具的结构如图1所示，包括底座1、支架2和成型环，成型环包括固定成型环3和铰链成型环5，固定成型环3设于支架2上，铰链成型环5通过铰链口4与固定成型环3连接，铰链成型环5上设有不锈钢制作的“L”型的力臂6，力臂6的长边上设有固定配重块61，力臂6的长边的末端设有限位顶针62，底座1上设有与限位顶针62配合的限位块7。而烘弯模具装载着夹层玻璃8在炉外冷却过程的中，由于玻璃热膨胀系数为8×10-6/℃，成型环一般采用不锈钢制作，其热膨胀系数为16×10-6/℃，固定成型环3和铰链成型环5的收缩速度和收缩量大于夹层玻璃8，造成夹层玻璃8的侧边受到挤压，冷却过程中在余热的作用下，下片玻璃82较软受力容易继续变形，上片玻璃81与空气接触其冷却较快，上片玻璃81的软化程度低受力不容易继续变形，两片玻璃的变形差异易造成夹层玻璃8的弯部出现张口；而底座1一般选用扁铁制作(热膨胀系数12×10-6/℃)，底座1的热膨胀系数小于固定成型环3和铰链成型环5，导致烘弯模具在炉子内加热时，固定成型环3和铰链成型环5的膨胀延伸较多，底座1的膨胀延伸较少，迫使烘弯模具中部向上拱起，导致夹层玻璃8在加热过程中产生形变，影响夹层玻璃8的烘弯成型质量。有张口且烘弯成型质量较差的夹层玻璃在后续使用中，由于PVB弹性的作用，两片玻璃之间发生反弹，在湿度、震动、扭曲的共同作用下PVB与玻璃脱离形成再生气泡，影响夹层玻璃的强度和光学性能。
发明内容：

[0004] 针对上述问题，本发明旨在提供一种改善玻璃烘弯成型质量的烘弯模具，解决了在冷却过程中由于烘弯模具的收缩大于玻璃的收缩，挤压玻璃容易产生张口，以及在加热时由于烘弯模具的中部上拱造成夹层玻璃烘弯成型质量差的问题。

[0005] 本发明的技术方案是：

[0006] 一种改善玻璃烘弯成型质量的烘弯模具，包括底座、支架和成型环，所述支架设于底座上，所述成型环包括固定成型环和铰链成型环，所述固定成型环设于支架上，所述铰链成型环通过铰链口与固定成型环连接，所述铰链成型环上设有不锈钢制作的“L”型的力臂，所述力臂的长边上设有固定配重块，其特征在于，所述力臂的长边的上侧固设有呈长条状的金属辅助臂，所述金属辅助臂与力臂的横截面的尺寸一致，所述金属辅助臂的热膨胀系数小于力臂的热膨胀系数。由于金属辅助力臂的热膨胀系数小于力臂，在冷却过程中，力臂的收缩尺寸大，金属辅助力臂的收缩尺寸小，从而使力臂整体向下弯曲变形，带动铰链成型环向外展开，与成型环整体向内收缩的趋势相反，使得成型环的向内收缩不会再对玻璃产生挤压变形。

[0007] 其中，所述金属辅助臂采用碳钢制作。金属辅助臂的热膨胀系数相较于力臂不宜太小，太小会使得冷却时力臂整体弯曲变形过大，力臂易损坏，不宜太大，太大会使力臂整体向下弯曲变形微小，不足以带动铰链成型环向外展开，起不到相应的作用，一般碳钢的热膨胀系数为12×10-6/℃，相较于不锈钢力臂的热膨胀系数，相差程度合适，且价格低廉，十分适合用来制作金属辅助臂。

[0008] 其中，所述金属辅助臂长度为力臂的长边的三分之二。根据热胀冷缩原理，金属辅助臂的长度越长，力臂整体向下弯曲的程度越高，铰链成型环向外展开的程度越高，而经过实践，对于大部分夹层玻璃产品，金属辅助臂长度为力臂长度的三分之二时，铰链成型环向外展开的程度比较合适，而金属辅助臂长度可根据实际需要进行调整。

[0009] 其中，所述固定成型环上设有1～3个伸缩缝。在加热时，由于伸缩缝的存在为固定成型环的尺寸延伸提供了一定的延伸空间，减少了因固定成型环受热膨胀导致成型环中部上拱的可能，从而能够有效减弱成型环的变形。

[0010] 其中，所述伸缩缝的宽度为1mm～5mm。伸缩缝的宽度不宜过大，过大会导致成型环的强度太弱，容易损坏，不宜过小，过小会使延伸空间不够，无法起到减弱成型环中部上拱的效果。

[0011] 其中，所述底座上设有将底座分为两个分段的缺口，所述底座的两个分段之间通过两端分别焊接在两个分段上的形状为“U”型或“V”型的金属跨接件连接。缺口的设置能够进一步减少成型环中部上拱的可能，金属跨接件连接了底座因缺口断开的两部分，弥补缺口对底座强度的减弱，并且能够在加热或冷却过程中始终产生与底座膨胀或收缩相反的力，来减小底座的变形，有效防止了因底座收缩变形导致的成型环中部上拱的现象发生；相较于其他形状，“U”和“V”的收缩变化速度比较快，且容易加工，节省材料。

[0012] 其中，所述金属跨接件的材质为碳钢。

[0013] 其中，所述金属跨接件的背面固设有金属辅助件，所述金属辅助件的形状和横截面的尺寸与金属跨接件相同，所述金属辅助件的两端焊接在底座上，所述金属辅助件的热膨胀系数大于金属跨接件的热膨胀系数。在冷却过程中，热膨胀系数大的金属辅助件的收缩尺寸比热膨胀系数小的金属跨接件的收缩尺寸大，从而带动连接的底座部分向外展开。

[0014] 其中，所述金属辅助件的材质为不锈钢。

[0015] 其中，所述缺口的宽度为5mm～10mm。缺口的宽度不宜过大，过大会导致底座强度太弱，容易损坏，不宜过小，过小会使延伸空间不够，无法起到减弱成型环中部上拱的效果。

[0016] 本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：

[0017] 1、本发明的烘弯模具在炉外冷却的过程中，铰链成型环能够自动向外伸展，解决了因成型环向内收缩，挤压上、下片玻璃的侧边而导致的上、下片玻璃的变形差异，导致的夹层玻璃生产容易出现张口的问题。

[0018] 2、本发明有效防止了夹层玻璃烘弯过程中成型环中部上拱的可能，能够减小成型环的变形，减小了夹层玻璃在烘弯过程中产生的形变，进而改善了夹层玻璃成型质量。

[0019] 3、本发明的结构简单，制作该模具只需在现有常规烘弯模具做少许改进，加工成本低，易于实施，利于进行普及推广。附图说明：

[0020] 图1为现有技术的结构示意图；

[0021] 图2为本发明的结构示意图；

[0022] 图3为本发明的主视图。

[0023] 标号说明：

[0024] 1、底座，2、支架，3、固定成型环，4、铰链口，5、铰链成型环，6、力臂，7、限位块，8、夹层玻璃；

[0025] 11、缺口，12、金属跨接件，13、金属辅助件；

[0026] 31、伸缩缝；

[0027] 61、固定配重块，62、限位顶针，63、金属辅助臂；

[0028] 81、上片玻璃，82、下片玻璃。具体实施方式：

[0029] 为详细本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。

[0030] 如图2和图3所示，为本发明的改善玻璃烘弯成型质量的烘弯模具，包括底座1、支架2和成型环，成型环包括固定成型环3和铰链成型环5，支架2设于底座1上，固定成型环3设于支架2上，铰链成型环5通过铰链口4与固定成型环3连接，铰链成型环5上设有用长度为800mm的5mm×5mm的方形不锈钢弯制作的“L”型的力臂6，力臂6的短边边长200mm，长边的边长600mm，力臂6的长边上设有固定配重块61，力臂6的长边的末端设有限位顶针62，底座1上设有与限位顶针62配合的限位块7，力臂6的长边的上侧焊接有长度为400mm的5mm×5mm的方形碳钢作为金属辅助臂63；固定成型环3上设有将其分为四段的宽度2mm的3个伸缩缝31，伸缩缝31设置在支架2之间；底座1上设有宽度为5mm的缺口11，缺口11将底座1分为两个分段，分段之间通过碳钢制作的形状为“V”型的金属跨接件12连接，金属跨接件12的背面焊接有不锈钢制作的金属辅助件13，所述金属辅助件13的形状和横截面的尺寸与金属跨接件12相同。

[0031] 再参考图3，当夹层玻璃8放置在成型环的上方装载时，铰链成型环5绕铰链口4展开，随后将烘弯模具推入炉子内加热的过程中，固定成型环3的伸缩缝31的宽度减小，但并没有完全闭合，同样底座1的缺口11的宽度减小，但并没有完全闭合，减少了因固定成型环3和底座1受热膨胀导致固定成型环3中部上拱的可能；夹层玻璃8在炉子内烘弯成型的过程中，随着铰链成型环5的逐渐上弯，力臂6上的限位顶针62抵接限位块7，铰链成型环5停止上弯，夹层玻璃8逐渐在固定成型环3和铰链成型环5上贴模成型，待夹层玻璃8完成成型后，将烘弯模具移出炉子外冷却。

[0032] 然而在冷却过程中，力臂6的收缩速度和收缩尺寸大于金属辅助力臂63，从而使力臂6整体向下弯曲变形，在限位顶针62不发生回弹的情况下，带动铰链成型环5向外展开，与成型环整体的向内收缩的趋势相反，减小成型环的变形，使得成型环的向内收缩不会再对玻璃产生挤压变形，解决了夹层玻璃在烘弯成型过程中易出现的张口缺陷；同时由于不锈钢材质的金属辅助件13的收缩尺寸大，碳钢材质的金属跨接件12的收缩尺寸小，带动连接的底座1的部分向外展开，进一步减弱底座1的向内收缩变形，有效防止了因底座收缩变形导致的固定成型环3中部上拱的现象发生，改善了夹层玻璃的烘弯成型质量。

[0033] 上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明的宗旨和权利要求所述保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

标题	发布/更新时间	阅读量
力臂仪-专利编号CN103514788A	2020-05-11	712
翻转力臂-专利编号CN103134538A	2020-05-11	75
一种机械力臂-专利编号CN105236747A	2020-05-13	437
液压力臂动力机-专利编号CN101839266A	2020-05-13	885
变力臂式动力机-专利编号CN101029633A	2020-05-13	291
力臂增功机-专利编号CN1952444A	2020-05-11	787
力臂可调式扳手-专利编号CN103567930A	2020-05-12	203
力臂增功机-专利编号CN1851291A	2020-05-12	800
力臂结构-专利编号CN102537263A	2020-05-11	233
力臂增功机-专利编号CN1928394A	2020-05-12	242

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