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改性PTFE膜和涤纶机织物制备层压织物的方法

阅读：1035发布：2020-09-05

IPRDB可以提供改性PTFE膜和涤纶机织物制备层压织物的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了改性PTFE膜和涤纶机织物制备层压织物的方法，涉及材料复合技术领域。本发明包括如下步骤对，一、PTFE微孔膜进行亲润并进行加热改性；二、与130°-160°进行涤纶织物定型，并对该定型涤纶织物进行150°-200°压光处理；三、将PTFE微孔膜与高密涤纶织物进行复合，其中，步骤一中主要流程为，将除杂后的PTFE微孔膜进行30℃-50℃干燥预热；预热后的PTFE微孔膜与250℃-420℃加热炉内进行变温加热4min。本发明通过对PTFE微孔膜进行加热改性，工艺简单，制备的PTFE微孔膜具有较强的疏水性和撵附性，解决了原有PTFE微孔膜疏水性能和撵附性不兼容的现象。，下面是改性PTFE膜和涤纶机织物制备层压织物的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.改性PTFE膜和涤纶机织物制备层压织物的方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，对PTFE微孔膜进行亲润并进行加热改性；

步骤二，与130°-160°进行涤纶织物定型，并对该定型涤纶织物进行150°-200°压光处理；

步骤三，将PTFE微孔膜与高密涤纶织物进行复合。

2.根据权利要求1所述的改性PTFE膜和涤纶机织物制备层压织物的方法，其特征在于，PTFE微孔膜改性包括如下子步骤：a、将PTFE微孔膜放置于乙醇中进行超声波除杂5-10min；

b、将除杂后的PTFE微孔膜进行30℃-50℃干燥预热；

c、预热后的PTFE微孔膜与250℃-420℃加热炉内进行变温加热4min。

3.根据权利要求2所述的改性PTFE膜和涤纶机织物制备层压织物的方法，其特征在于，如步骤c中一初始温度为100℃以每5℃/s逐渐上升至一加热温度后，通过该加热温度进行恒温加热。

4.根据权利要求1所述的改性PTFE膜和涤纶机织物制备层压织物的方法，其特征在于，如步骤二中所述涤纶织物的定型温度在145℃-148℃、压光温度在175℃-177℃。

5.根据权利要求1所述的改性PTFE膜和涤纶机织物制备层压织物的方法，其特征在于，如步骤三所述涤纶织物表面涂覆有气溶胶。

6.根据权利要求5所述的改性PTFE膜和涤纶机织物制备层压织物的方法，其特征在于，所述气溶胶的上胶量在25-45g/㎡。

说明书全文

改性PTFE膜和涤纶机织物制备层压织物的方法

技术领域

[0001] 本发明属于材料复合技术领域，特别是涉及改性PTFE膜和涤纶机织物制备层压织物的方法。

背景技术

[0002] 近年来，学者逐渐发现仅仅通过静态接触角的大小来评价材料拒水性的好坏是远远不够的，还需要利用动态接触角来进行表征，而动态接触角的测量比较困难，又考虑到动态接触角与黏附性之间有一定的联系，即材料表面的黏附性可通过滚动角来定性表征，而滚动角的大小又等于动态接触角中前进角与后退角之差，所以可以用黏附性的强弱来评价材料拒水性的好坏，黏附性的研究便逐渐成为一个热点。同时，又由于黏附性是决定液体在材料表面动态行为的根本原因，所以黏附性是极其重要的，其研究也有着非同寻常的意义，目前，由于防护用品对防护材料的高要求，集多种功能于一体的层压织物便具有了明显的优势。然而，就当下PTFE微孔膜层压织物的制备过程而言，工艺参数的优化是极其重要的，尤其是上胶量，因为上胶量会影响制品的透湿量、手感、悬垂性及弯曲性能等诸多性能。另外，各层材料的黏附性对层压织物的粘结牢度也有一定的影响。黏附性强，粘结牢度就越大。在相同的粘结牢度的要求下，上胶量就可以适当减少，较少堵塞制品内部的空隙，透湿量增大，同时织物手感、悬垂性和抗弯性能也有一定的改善。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供改性PTFE膜和涤纶机织物制备层压织物的方法，通过，解决了现有的问题。

[0004] 为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

[0005] 本发明为改性PTFE膜和涤纶机织物制备层压织物的方法，包括如下步骤：步骤一，对PTFE微孔膜进行亲润并进行加热改性；步骤二，与130°-160°进行涤纶织物定型，并对该定型涤纶织物进行150°-200°压光处理；步骤三，将PTFE微孔膜与高密涤纶织物进行复合。

[0006] 优选地，PTFE微孔膜改性包括如下子步骤：a、将PTFE微孔膜放置于乙醇中进行超声波除杂5-10min；b、将除杂后的PTFE微孔膜进行30℃-50℃干燥预热；c、预热后的PTFE微孔膜与250℃-420℃加热炉内进行变温加热4min。

[0007] 优选地，如步骤c中一初始温度为100℃以每5℃/s逐渐上升至一加热温度后，通过该加热温度进行恒温加热。

[0008] 优选地，如步骤二中所述涤纶织物的定型温度在145℃-148℃、压光温度在175℃-177℃。

[0009] 优选地，如步骤三所述涤纶织物表面涂覆有气溶胶。

[0010] 优选地，所述气溶胶的上胶量在25-45g/㎡

[0011] 本发明具有以下有益效果：

[0012] 1、采用高温处理来对聚四氟乙烯微孔膜进行改性，疏水性和黏附性同时增强，解决了PTFE微孔膜疏水性和黏附性不能兼顾的难题。

[0013] 2、将高敏感性微电力学天平定量测量黏附性的方法用于织物中，并其与滚动角定性法的测量结果进行了比较分析，发现两者呈现出相似的规律；

[0014] 3、对PTFE微孔膜和高密涤纶织物进行改性、优选，选用黏附性较强的材料进行层压，制得制品的粘结牢度大，同时制品的手感、悬垂性和弯曲性能得到一定的改善。

[0015] 当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0017] 图1为本发明的改性PTFE膜和涤纶机织物制备层压织物的方法流程图。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019] 请参阅图1所示，本发明为改性PTFE膜和涤纶机织物制备层压织物的方法，包括步骤一，对PTFE微孔膜进行亲润并进行加热改性；

[0020] 步骤二，与130°-160°进行涤纶织物定型，并对该定型涤纶织物进行150°-200°压光处理；

[0021] 步骤三，将PTFE微孔膜与高密涤纶织物进行复合。

[0022] 具体的步骤一中，首先将PTFE微孔膜在乙醇浴中使用超声波清洁10min，将PTFE微孔膜表面的有机溶剂和灰尘杂质去除，再将其放入恒温箱中进行干燥预热，其中预热温度在30℃-50℃，优选的该预热温度在45℃，恒温加热1.3h，无尘存储，之后进行将PTFE微孔膜进行高温处理，其中处理掉的方式设定初始温度和最终加热温度，初始温度在100℃，之后以每5℃/s逐渐上升至一加热温度后，通过该加热温度进行恒温加热，此时设置5个最终温度分别为260℃、300℃、350℃、400℃、440℃，每一最终温度改性10份，[0023] 对五中改性PTFE膜分别进行粗糙度测试、结晶度测试、滚动角测试和黏附性测试。

[0024] 其中粗糙度测试的方式；将PTFE微孔膜平整地粘贴在玻璃片上，使用原子力显微镜扫描样品得到外貌图，通过相应的分析软件得到对应的表面粗糙度。

[0025] 结晶度测试：采用TA-Q200示差扫描热量仪对5mg左右的式样在氮气保护下(流速50.00mL/min)进行测试，设定的程序如下：以40℃作为其实温度，然后以10℃/min的速率升温至400℃，保温3min，最后再次一10℃/min的速率降温至40℃，进行测试；

[0026] 滚动角测试：使用滚动角测量仪进行测试；

[0027] 黏附性测试：测试所需样品的尺寸为10mm×20mm，将PTFE微孔膜裁剪成所需大小，粘贴在光滑、结晶的载玻璃片上，抽取体积为3μL的水滴炫富在金属环的下面，将式样置于可以上下移动的样品台上，利用高敏感填平测量样品上下移动的过程中质量的变化，此时结束时会得到一个质量随意动过程中质量的变化，最高点为黏附力，每一测试样品测试五个不同的位置，去平均值。具体测试结果如表一所示：

[0028] 表一

[0029]

[0030]

[0031] 步骤二中所述涤纶织物的定型温度在145℃-148℃、压光温度在175℃-177℃。

[0032] 其中，压光植物的制备，将不同定型温度制备的高密织五原样经过压光温度在145℃-148℃进行压光处理，制得定型、压光工艺的织物，并对阳光后的植物进行收缩整理，首先经织物放入去例子水中超声波洗涤30min，去除杂质，之后进行恒温干燥，在放入90℃水中水浴10min，取出晾干。

[0033] 并且定型温度在148℃时接触角在142.4°，定型温度在相同时，压光温度在175℃时接触角144.2°；

[0034] 在将织物和PTFE微孔膜进行热压时，首先在织物的表面涂覆一层气溶胶，将400℃进行改性的PTFE微孔膜和定型温度为148℃、压光温度为175℃的高密涤纶织物进行热压。

[0035] 在进行织物和PTFE微孔膜进行热压时选用18g/㎡、23g/㎡、28g/㎡、32g/㎡、37g/㎡、42g/㎡不同上胶量进行剥离实验，具体的如表二所示；

[0036] 表二

[0037]

[0038]

[0039] 根据剥离是的剥离的难度，上胶量优选范围在30.5-34.5g/㎡。

[0040] 以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

标题	发布/更新时间	阅读量
三维机织物-专利编号CN109385733A	2020-05-11	676
造纸机织物-专利编号CN101652517B	2020-05-13	392
织物处理机-专利编号CN102471978A	2020-05-13	636
纸机织物-专利编号CN100513684C	2020-05-11	237
纸机织物-专利编号CN1580390A	2020-05-11	865
造纸机织物-专利编号CN108474179A	2020-05-12	330
干燥机织物-专利编号CN104704167B	2020-05-12	912
造纸机织物-专利编号CN102517954A	2020-05-13	940
织物分割机-专利编号CN107805933A	2020-05-12	95
机织物-专利编号CN2536612Y	2020-05-11	229

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