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一种U型卡扣接合机

阅读：936发布：2021-02-27

IPRDB可以提供一种U型卡扣接合机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种U型卡扣接合机，在机架的工作台面上从进料至出料的方向依次设置有胶带盘、支撑槽和卷扣盘，支撑槽的出料端设置有冷却装置，支撑槽的上方设置有卡槽，卡槽包括设置在一条直线上的两端的普通卡槽和中部的加热卡槽，加热卡槽的上方和一侧设置有顶部压放机构，顶部压放机构的两侧设置有侧部限位机构；小段或零散的U型卡扣尾段从进料端倒扣在普通卡槽上，经过加热卡槽将热熔胶带熔融，再通过顶部压放机构使断裂的U型卡扣粘结形成连续的扣链，扣链由驱动机构带动缠绕到卷扣盘上。本发明提供了一种有利于延长加热体的使用周期，且粘结的U型卡扣链排列紧密有序，有利于后期包装使用的稳定性和连续性的U型卡扣接合机。，下面是一种U型卡扣接合机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种U型卡扣接合机，包括机架(1)，在机架(1)的工作台面上从进料至出料的方向依次设置有胶带盘(13)、支撑槽(6)和卷扣盘(23)，支撑槽(6)的出料端设置有冷却装置(7)，其特征在于：支撑槽(6)的上方设置有卡槽，卡槽包括设置在一条直线上的两端的普通卡槽(5)和中部的加热卡槽(9)，两者的横截面形状一致，且与扣合在卡槽上面的U型卡扣(4)宽度轮廓匹配，加热卡槽(9)的上方和一侧设置有顶部压放机构(10)，顶部压放机构(10)的两侧设置有侧部限位机构(8)；

加热卡槽(9)包括横截形状为“凸”字形的槽体(93)，槽体(93)的下方设置用于与工作台面固定连接的螺栓(91)和螺母(92)，槽体(93)凸台的下部设置贯穿槽体(93)的通孔(95)，槽体(93)上旋装有螺钉(95)，通电导线一端通过螺钉(95)与槽体(93)连接，另一端与外部电源连接，通电导线设置在支撑槽(6)内；

热熔胶带(12)缠绕在胶带盘(13)上，小段或零散的U型卡扣(4)尾段从进料端倒扣在普通卡槽(5)上，经过加热卡槽(9)时，将热熔胶带(12)经导向卡辊(11)放置到倒扣的U型卡扣(4)上端面，通过顶部压放机构(10)将热熔胶带(12)压接到U型卡扣(4)的上端面，使断裂的U型卡扣(4)形成连续的扣链，扣链再经过导向槽(3)由驱动机构带动缠绕到卷扣盘(23)上。

2.根据权利要求1所述的一种U型卡扣接合机，其特征在于：顶部压放机构(10)包括第二气缸(102)和压块(101)，第二气缸(102)固定设置在加热卡槽(9)一侧的工作台面上，压块(101)处于加热卡槽(9)的正上方并与第二气缸(102)的伸缩杆连接；侧部限位机构(8)包括第一气缸(82)、挡块(83)和支座(81)，第一气缸(82)通过支座(81)固定在与第二气缸(102)同一侧的工作台面上，挡块(83)位于加热卡槽(9)的一侧并与第一气缸(82)的伸缩杆连接。

3.根据权利要求1所述的一种U型卡扣接合机，其特征在于：驱动机构包括电机(21)、主动轮(27)、从动轮(25)、传动带(26)、轴承座(22)和转轴(24)，电机(21)和轴承座(22)分别设置靠近卷扣盘(23)一侧的机架(1)上，主动轮(27)安装在电机(21)输出轴上，转轴(24)的一端穿过轴承座(22)与卷扣盘(23)过盈配合安装，另一端通过键与从动轮(25)配合安装，主动轮(27)与从动轮(25)通过传动带(26)连接。

4.根据权利要求1所述的一种U型卡扣接合机，其特征在于：机架(1)的下部设置有气泵(16)和油雾器(15)，第一气缸(82)和第二气缸(102)的运行分别由各自的电磁阀控制，气泵(16)产生的压缩空气通过胶管经油雾器(15)进行气雾分离后分别与第一气缸(82)和第二气缸(102)的控制阀连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种U型卡扣接合机，其特征在于：机架(1)的下方还设置电控箱(14)，加热卡槽(9)、电机(21)、第一气缸(82)、第二气缸(102)和电磁阀均与电控箱(14)电性连接。

6.根据权利要求2所述的一种U型卡扣接合机，其特征在于：槽体(93)采用镍铬合金或铁铬铝合金中一种制成。

7.根据权利要求1所述的一种U型卡扣接合机，其特征在于：压块(101)和挡块(83)与U型卡扣(4)接触的一侧设置有耐热橡胶垫。

8.根据权利要求1所述的一种U型卡扣接合机，其特征在于：冷却装置(7)采用风冷或水冷方式进行冷却。

说明书全文

一种U型卡扣接合机

技术领域

[0001] 本发明属于废料回收再利用技术领域，具体涉及一种U型卡扣接合机。

背景技术

[0002] 民爆是一个重要和特殊的行业，其需求主要集中于矿山开采，水利水电及铁路公路施工等基础设施建设，乳化炸药的生产包装过程需要大量用到U型卡扣，主要用于软包装的结扎封口，U型卡扣的生产是先将铝线送入模具内切断规定的长度并折弯成型，然后采用粘结的方式将单个的卡扣连接成链状。在包装乳化炸药生产线上，这些成链状的U型卡扣放置到放卷盘上，包装机再将这些放卷盘上的卡扣逐一压到到每个药卷的封口上，每一盘卡扣都会剩余一段无法自动输入用于包装机的部分，这些尾料段通常只能作为废弃处理，不仅浪费严重、增加乳化炸药的生产成本；而且随着越来越多的尾料堆积，会产生额外的废料处理成本。

[0003] 授权公告号为CN207273914U的发明专利，它公开了一种乳化炸药包装用U型卡扣余料回收装置，包括机架、底座、加热块、温控元件和热熔胶带，机架以可升降方式连接竖向朝下的加热块，底座布置在机架底部，底座上设有对应机架上加热块的、匹配U型卡扣宽度轮廓结构的至少一条定位卡槽，每条定位卡槽用于将收集到的各卡扣盘用尽后所剩余的、相同规格的多段U型卡扣尾料段嵌入定位，温控元件用于控制加热块的加热状态，热熔胶带以可连续输送方式布置在加热块上、且压敏胶层朝向定位卡槽内的各U型卡扣尾料段，加热状态的加热块将热熔胶带加热连接在定位卡槽内的各U型卡扣尾料段上，使定位卡槽内的这些U型卡扣尾料段在长度方向上拼接成连续的整体。在实际使用过程中，以上公开专利主要存在两点缺陷：1、加热体与热熔胶带直接接触，热熔胶带容易粘结在加热体上，且加热体随着升降机构上下频繁运行，降低加热体的使用寿命；2、没有侧部的限位机构规整，零散的U型卡扣尾料段容易跑偏，粘结的扣链不规则，造成后期包装使用不顺畅。因此，需要研制一种U型卡扣接合机，使加热体不直接接触热熔胶带，加热体也不随着升降机构一起上下运动，有利于延长加热体的使用周期，且U型卡扣的侧部和顶部均设置有规整限位机构，使热熔胶带粘结的扣链排列紧密有序，有利于后期包装使用的稳定性和连续性。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种U型卡扣接合机，使加热体不直接接触热熔胶带，加热体也不随着升降机构一起上下运动，有利于延长加热体的使用周期，且U型卡扣的侧部和顶部均设置有规整限位机构，使热熔胶带粘结的扣链排列紧密有序，有利于后期包装使用的稳定性和连续性。

[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种U型卡扣接合机，包括机架，在机架的工作台面上从进料至出料的方向依次设置有胶带盘、支撑槽和卷扣盘，支撑槽的出料端设置有冷却装置，支撑槽的上方设置有卡槽，卡槽包括设置在一条直线上的两端的普通卡槽和中部的加热卡槽，两者的横截面形状一致，且与扣合在卡槽上面的U型卡扣宽度轮廓匹配，加热卡槽的上方和一侧设置有顶部压放机构，顶部压放机构的两侧设置有侧部限位机构；

[0006] 加热卡槽包括横截形状为“凸”字形的槽体，槽体的下方设置用于与工作台面固定连接的螺栓和螺母，槽体凸台的下部设置贯穿槽体的通孔，槽体上旋装有螺钉，通电导线一端通过螺钉与槽体连接，另一端与外部电源连接，导线设置在支撑槽内；

[0007] 热熔胶带缠绕在胶带盘上，小段或零散的U型卡扣尾段从进料端倒扣在普通卡槽上，经过加热卡槽时，将热熔胶带经导向卡辊放置到倒扣的U型卡扣上端面，通过顶部压放机构将热熔胶带压接到U型卡扣的上端面，使断裂的U型卡扣形成连续的扣链，扣链再经过导向槽由驱动机构带动缠绕到卷扣盘上。

[0008] 进一步地，顶部压放机构包括第二气缸和压块，第二气缸固定设置在加热卡槽一侧的工作台面上，压块处于加热卡槽的正上方并与第二气缸的伸缩杆连接；侧部限位机构包括第一气缸、挡块和支座，第一气缸通过支座固定在与第二气缸同一侧的工作台面上，挡块位于加热卡槽的一侧并与第一气缸的伸缩杆连接。

[0009] 进一步地，驱动机构包括电机、主动轮、从动轮、传动带、轴承座和转轴，电机和轴承座分别设置靠近卷扣盘一侧的机架上，主动轮安装在电机输出轴上，转轴的一端穿过轴承座与卷扣盘过盈配合安装，另一端通过键与从动轮配合安装，主动轮与从动轮通过传动带连接。

[0010] 进一步地，机架的下部设置有气泵和油雾器，第一气缸和第二气缸的运行分别由各自的电磁阀控制，气泵产生的压缩空气通过胶管经油雾器进行气雾分离后分别与第一气缸和第二气缸的控制阀连接。

[0011] 进一步地，机架的下方还设置电控箱，加热卡槽、电机、第一气缸、第二气缸和电磁阀均与电控箱电性连接。

[0012] 进一步地，槽体采用镍铬合金或铁铬铝合金中一种制成。

[0013] 进一步地，压块和挡块与U型卡扣接触的一侧设置有耐热橡胶垫。

[0014] 进一步地，冷却装置采用风冷或水冷方式进行冷却。

[0015] 本发明的有益效果是：通过在卡槽的中间一段设置加热卡槽，而卡装在卡槽外部的U型卡扣是采用铝镁合金制成的，有良好的导热性，加热卡槽将温度通过U型卡扣传导给热熔胶带，热熔胶带的压敏胶层受热后成熔融状，U型卡扣的上方再通过顶部压放机构挤压，在胶粘剂和压力的双重作用使断开的U型卡扣粘结起来，避免了加热卡槽直接与热熔胶带接触，也避免了现有技术的加热体需要随升降机构一起作频繁的升降运行，从而能有效地延长加热卡槽的使用周期；并且由于顶部压放机构(即加热卡槽)的两侧设置有侧部限位机构，使得U型卡扣两侧也受到了限位，防止U型卡扣偏离卡槽而造成粘结不规整的情况出现，使热熔胶带粘结的扣链排列紧密有序，有利于后期包装使用的稳定性和连续性。

附图说明

[0016] 图1为本发明结构示意图；

[0017] 图2为图1中A-A剖面图；

[0018] 图3为侧部限位机构的剖面图；

[0019] 图4为加热卡槽的主视图；

[0020] 图5为图4中B-B剖面图。

[0021] 图中：1-机架，21-电机，22-轴承座，23-卷扣盘，24-转轴，25-从动轮，26-传动带，27-主动轮，3-导向槽，4-U型卡扣，5-普通卡槽，6-支撑槽，7-冷却装置，8-侧部限位机构，
81-支座，82-第一气缸，83-挡块，9-加热卡槽，91-螺栓，92-螺母，93-槽体，94-通孔，95-螺钉，10-顶部压放机构，101-压块，102-第二气缸，11-导向卡辊，12-热熔胶带，13-胶带盘，
14-电控箱，15-油雾器，16-气泵。

具体实施方式

[0022] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0023] 如图1-5所示，本发明包括机架1，在机架1的工作台面上从进料至出料的方向依次设置有胶带盘13、支撑槽6和卷扣盘23，支撑槽6的出料端设置有冷却装置7，支撑槽6的上方设置有卡槽，卡槽包括设置在一条直线上的两端的普通卡槽5和中部的加热卡槽9，两者的横截面形状一致，且与扣合在卡槽上面的U型卡扣4宽度轮廓匹配，加热卡槽9的上方和一侧设置有顶部压放机构10，顶部压放机构10的两侧设置有侧部限位机构8；

[0024] 加热卡槽9包括横截形状为“凸”字形的槽体93，槽体93的下方设置用于与工作台面固定连接的螺栓91和螺母92，槽体93凸台的下部设置贯穿槽体93的通孔95，槽体93上旋装有螺钉95，通电导线一端通过螺钉95与槽体93连接，另一端与外部电源连接，导线设置在支撑槽6内；

[0025] 热熔胶带12缠绕在胶带盘13上，小段或零散的U型卡扣4尾段从进料端倒扣在普通卡槽5上，经过加热卡槽9时，将热熔胶带12经导向卡辊11放置到倒扣的U型卡扣4上端面，通过顶部压放机构10将热熔胶带12压接到U型卡扣4的上端面，使断裂的U型卡扣4形成连续的扣链，扣链再经过导向槽3由驱动机构带动缠绕到卷扣盘23上。

[0026] 顶部压放机构10包括第二气缸102和压块101，第二气缸102固定设置在加热卡槽9一侧的工作台面上，压块101处于加热卡槽9的正上方并与第二气缸102的伸缩杆连接；侧部限位机构8包括第一气缸82、挡块83和支座81，第一气缸82通过支座81固定在与第二气缸102同一侧的工作台面上，挡块83位于加热卡槽9的一侧并与第一气缸82的伸缩杆连接。

[0027] 驱动机构包括电机21、主动轮27、从动轮25、传动带26、轴承座22和转轴24，电机21和轴承座22分别设置靠近卷扣盘23一侧的机架1上，主动轮27安装在电机21输出轴上，转轴24的一端穿过轴承座22与卷扣盘23过盈配合安装，另一端通过键与从动轮25配合安装，主动轮27与从动轮25通过传动带26连接。驱动机构用于驱动卷扣盘23转动将粘结成链状的U型卡扣4缠绕成卷。

[0028] 机架1的下部设置有气泵16和油雾器15，第一气缸82和第二气缸102的运行分别由各自的电磁阀控制，气泵16产生的压缩空气通过胶管经油雾器15进行气雾分离后分别与第一气缸82和第二气缸102的控制阀连接。油雾器15保证了进入控制阀中的压缩空气的纯度，有利控制阀运行的稳定性。

[0029] 机架1的下方还设置电控箱14，加热卡槽9、电机21、第一气缸82、第二气缸102和电磁阀均与电控箱14电性连接。加热卡槽9的加热、电机21、第一气缸82和第二气缸102的运行以及电磁阀的操作均由电控箱14来控制。

[0030] 槽体93采用镍铬合金或铁铬铝合金中一种制成。

[0031] 压块101和挡块83与U型卡扣4接触的一侧设置有耐热橡胶垫。可以有效地保护U型卡扣4，避免受到U型卡扣4受到挤压而损坏。

[0032] 冷却装置7采用风冷或水冷方式进行冷却。通过风冷或水冷将高温的U型卡扣4冷却下来，使粘结更加牢固，再装入卷扣盘23上。

[0033] 工作原理：本发明在工作时，将乳化炸药药卷包装生产过程中的各卡扣盘用尽后所剩余的U型卡扣4的尾料段进行收集；并将这些U型卡扣4的尾料段从卡槽的进料端倒扣在卡槽上，将需要粘结的部位放置到加热卡槽9上，再将热熔胶带12从胶带盘13上拉出来卡装到导向卡辊11后，再与U型卡扣4的上端面和压块101下端面贴合，热熔胶带12的压敏胶层朝向加热卡槽9一侧，启动第二气缸102使压块101压住热熔胶带12，启动第一气缸82使挡块83压住U型卡扣4的侧面，待加热卡槽9温度升至指定温度后，通过压力和胶粘剂的双重作用使两段分离的U型卡扣4粘结在一起，形成连续的、排列紧密有序的扣链，再经过风冷或水冷装置将扣链冷却，最后由驱动机构带动缠绕在卷扣盘23上，形成连续的、可再进行药卷包装使用的卡扣带，再次利用到包装生产线上。

标题	发布/更新时间	阅读量
粘扣带-专利编号CN108601428A	2020-05-12	870
熔接性粘扣带-专利编号CN101868161B	2020-05-11	535
熔接性粘扣带-专利编号CN101868161A	2020-05-11	901
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一种抗变黄耐硫锦纶粘扣带的制造方法-专利编号CN110558684A	2020-05-13	478
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