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籽棉大杂清理机

阅读：964发布：2021-02-24

IPRDB可以提供籽棉大杂清理机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种籽棉大杂清理机，通过设置齿条辊，在齿条辊的一侧设置送棉绞龙及排杂绞龙，在齿条辊的另一侧设置排杂棒，在排杂棒的上方设置拨杂辊，在拨杂辊的侧面设置挡棉板及钢丝刷，在排杂棒的下端设置剥棉辊，依靠钢丝刷将籽棉刷紧在齿条辊上，外表不含棉纤维的大杂被甩到齿条辊的外层，经过排杂棒将大杂击落并清理出来，再经过剥棉辊将贴在齿条辊上的籽棉剥离出来，再经过下清部从大杂中回收部分籽棉，与现有技术相比，本实用新型在清理大杂的过程中避免了对籽棉的反复勾拉和多次打击，不容易损伤棉纤维，保证了清杂效果和棉花加工质量。，下面是籽棉大杂清理机专利的具体信息内容。

1.一种籽棉大杂清理机，包括机壳体（28）及籽棉进口（1），其特征在于：在所述的机壳体（28）内设有上清部（29），在上清部（29）内设有齿条辊（6），所述齿条辊（6）包含柱形的筒体，在筒体一周上呈环绕状密布有锯齿状物，在齿条辊（6）的上端靠近籽棉进口（1）下端的一侧设有拨杂辊（2），所述的拨杂辊（2）包含柱形的筒体，在筒体一周上设有轴向的立板，在籽棉进口（1）下端的另一侧设有导棉板（30），在导棉板（30）与齿条辊（6）之间设有至少一个送棉绞龙（27），在送棉绞龙（27）的下方设有送棉绞龙网眼板（26），该送棉绞龙网眼板(26)为格状筛网，在送棉绞龙网眼板（26）的下方设有上清部排杂绞龙（25），在上清部排杂绞龙（25）的下端设有上清部排杂绞龙挡板（24），在齿条辊（6）的另一侧设有排杂棒（5），所述的排杂棒（5）由多根并列的长条形杆构成栅栏状结构，在排杂棒（5）的上端设有挡棉板（3），在挡棉板（3）的下端与齿条辊（6）之间设有钢丝刷（4），在排杂棒（5）的下端设有剥棉辊（8），所述的剥棉辊（8）包含柱形的筒体，在筒体一周上设有轴向的立板，在剥棉辊（8）的外侧设有半圆形的剥棉辊外挡板（7），在剥棉辊（8）与上清部排杂绞龙挡板（24）之间设有上清部籽棉出口（23），在剥棉辊外挡板（7）的外侧下方设有上清部排杂口（9）。

2.根据权利要求1所述的籽棉大杂清理机，其特征在于：在所述的上清部（29）下端还设有下清部（11），在下清部（11）内上清部排杂口（9）的下端设有上回收辊（13），所述的上回收辊（13）包含柱形的筒体，在筒体一周上呈环绕状密布有锯齿状物，在上回收辊（13）的上端设有上回收辊钢丝刷（10），在上回收辊（13）的外侧设有上回收辊排杂棒（12），在上回收辊（13）另一侧的下端设有下清部剥棉辊（21），所述的下清部剥棉辊（21）包含柱形的筒体，在筒体一周上设有轴向的立板，在上回收辊（13）的下端设有下清部排杂绞龙（19），在下清部排杂绞龙（19）的下端设有排杂口（20），在下清部剥棉辊（21）另一侧的下端设有籽棉出口（22）。

3.根据权利要求2所述的籽棉大杂清理机，其特征在于：在所述的上回收辊（13）的下端与下清部排杂绞龙（19）之间还设有下回收辊（17），包含柱形的筒体，在筒体一周上呈环绕状密布有锯齿状物，在上回收辊（13）的下端与下回收辊（17）之间设有挡杂板（14），在下回收辊（17）的上端设有下回收辊钢丝刷（15），在下回收辊钢丝刷（15）下端的下回收辊（17）的侧面设有下回收辊排杂棒（16），在下回收辊（17）的底端设有下回收辊排杂栅格（18）。

说明书全文

籽棉大杂清理机

技术领域

[0001] 本实用新型属于一种棉花棉花加工机械，尤其是一种籽棉大杂清理机。

背景技术

[0002] 在棉花加工前首先要对籽棉中的杂质进行清理，以往，国内棉花主要以手工采摘为主，采摘时对棉花质量要求较高，籽棉含杂率较低，且主要为棉叶等细杂，但随着国内外采棉机的大量使用，机采棉在籽棉中占的比重越来越大，机采棉不可避免地含有大量棉杆、棉铃壳、绳索等大杂，普通的籽棉清理机不能清除这些杂物，且容易造成机器的损坏，目前，也有部分棉机生产商生产出了清铃机，可以清除部分大杂，但是，这种清理设备主要是采取从籽棉中反复甩出大杂的方法，清除效果有限，若要达到较好的清理效果，就需要反复对籽棉进行击打和勾拉，容易损伤纤维，也容易将大杂变成细杂，对棉花加工质量影响较大。

发明内容

[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种籽棉大杂清理机，不仅不容易损伤棉花的纤维，还提高了大杂的清理效果，大大提高了棉花的质量。
[0004] 为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括机壳体（28）及籽棉进口（1），其特征在于：在所述的机壳体（28）内设有上清部（29），在上清部（29）内设有齿条辊（6），所述齿条辊（6）包含柱形的筒体，在筒体一周上呈环绕状密布有锯齿状物，在齿条辊（6）的上端靠近籽棉进口（1）下端的一侧设有拨杂辊（2），所述的拨杂辊（2）包含柱形的筒体，在筒体一周上设有轴向的立板，在籽棉进口（1）下端的另一侧设有导棉板（30），在导棉板（30）与齿条辊（6）之间设有至少一个送棉绞龙（27），在送棉绞龙（27）的下方设有送棉绞龙网眼板（26），该送棉绞龙网眼板26为格状筛网，在送棉绞龙网眼板（26）的下方设有上清部排杂绞龙（25），在上清部排杂绞龙（25）的下端设有上清部排杂绞龙挡板（24），在齿条辊（6）的另一侧设有排杂棒（5），所述的排杂棒（5）由多根并列的长条形杆构成栅栏状结构，在排杂棒（5）的上端设有挡棉板（3），在挡棉板（3）的下端与齿条辊（6）之间设有钢丝刷（4），在排杂棒（5）的下端设有剥棉辊（8），所述的剥棉辊（8）包含柱形的筒体，在筒体一周上设有轴向的立板，在剥棉辊（8）的外侧设有半圆形的剥棉辊外挡板（7），在剥棉辊（8）与上清部排杂绞龙挡板（24）之间设有上清部籽棉出口（23），在剥棉辊外挡板（7）的外侧下方设有上清部排杂口（9）。
[0005] 作为上述技术方案的改进方案，在所述的上清部（29）下端还设有下清部（11），在下清部（11）内上清部排杂口（9）的下端设有上回收辊（13），所述的上回收辊（13）包含柱形的筒体，在筒体一周上呈环绕状密布有锯齿状物，在上回收辊（13）的上端设有上回收辊钢丝刷（10），在上回收辊（13）的外侧设有上回收辊排杂棒（12），在上回收辊（13）另一侧的下端设有下清部剥棉辊（21），所述的下清部剥棉辊（21）包含柱形的筒体，在筒体一周上设有轴向的立板，在上回收辊（13）的下端设有下清部排杂绞龙（19），在下清部排杂绞龙（19）的下端设有排杂口（20），在下清部剥棉辊（21）另一侧的下端设有籽棉出口（22）。
[0006] 作为进一步改进，在所述的上回收辊（13）的下端与下清部排杂绞龙（19）之间还设有下回收辊（17），所述的下回收辊（17）包含柱形的筒体，在筒体一周上呈环绕状密布有锯齿状物，在上回收辊（13）的下端与下回收辊（17）之间设有挡杂板（14），在下回收辊（17）的上端设有下回收辊钢丝刷（15），在下回收辊钢丝刷（15）下端的下回收辊（17）的侧面设有下回收辊排杂棒（16），在下回收辊（17）的底端设有下回收辊排杂栅格（18）。
[0007] 本实用新型通过设置齿条辊，在齿条辊的一侧设置送棉绞龙及排杂绞龙，在齿条辊的另一侧设置排杂棒，在排杂棒的上方设置拨杂辊，在拨杂辊的侧面设置挡棉板及钢丝刷，在排杂棒的下端设置剥棉辊，依靠钢丝刷将籽棉刷紧在齿条辊上，外表不含棉纤维的大杂被甩到齿条辊的外层，经过排杂棒将大杂击落并清理出来，再经过剥棉辊将贴在齿条辊上的籽棉剥离出来，再经过下清部从大杂中回收部分籽棉，与现有技术相比，本实用新型在清理大杂的过程中避免了对籽棉的反复勾拉和多次打击，不容易损伤棉纤维，保证了清杂效果和棉花加工质量。

附图说明

[0008] 图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0009] 图2为本实用新型实施例1齿条辊、上回收辊和下回收辊侧视的结构示意图。
[0010] 图3为本实用新型实施例1拨杂辊、剥棉辊和下清部剥棉辊侧视的结构示意图。
[0011] 图4为本实用新型实施例2的结构示意图。
[0012] 图中所示：1为籽棉进口，2为拨杂辊，3为挡棉板，4为钢丝刷， 5为排杂棒，6为齿条辊，7为剥棉辊外挡板，8为剥棉辊，9为上清部排杂口，10为上回收辊钢丝刷，11为下清部，12为上回收辊排杂棒，13为上回收辊，14为挡杂板， 15为下回收辊钢丝刷，16为下回收辊排杂棒，17为下回收辊，18为下回收辊排杂栅格，19为下清部排杂绞龙，20为排杂口，21为下清部剥棉辊，22为籽棉出口，23为上清部籽棉出口，24为上清部排杂绞龙挡板，25为上清部排杂绞龙，26为送棉绞龙网眼板，27为送棉绞龙，28为机壳体，29为上清部，30为导棉板。

具体实施方式

[0013] 实施例1：参照图1-图3，为本实用新型实施例1的结构示意图，
[0014] 包括机壳体（28）及籽棉进口（1），籽棉进口1的下方为上清部29，在上清部29内设有齿条辊6，所述齿条辊6包含柱形的筒体，在筒体一周上呈环绕状密布有锯齿状物，在齿条辊6的上端靠近籽棉进口1下端的一侧设有拨杂辊2，在籽棉进口1下端的另一侧设有导棉板30，在导棉板30与齿条辊6之间设有两个送棉绞龙27，每外送棉绞龙27的下方均设有送棉绞龙网眼板26，所述送棉绞龙网眼板26为格状筛网，在送棉绞龙网眼板26的下方设有上清部排杂绞龙25，在上清部排杂绞龙25的下端设有上清部排杂绞龙挡板24，在齿条辊6的另一侧设有排杂棒5，在排杂棒5的上端设有挡棉板3，在挡棉板3的下端与齿条辊6之间设有钢丝刷4，在排杂棒5的下端设有剥棉辊8，所述的剥棉辊8包含柱形的筒体，在筒体一周上设有轴向的立板，在剥棉辊8的外侧设有半圆形的剥棉辊外挡板7，在剥棉辊8与上清部排杂绞龙挡板2之间设有上清部籽棉出口23，在剥棉辊外挡板7的外侧下方设有上清部排杂口9，在上清部29下端还设有下清部11，在下清部11内上清部排杂口9的下端设有上回收辊13，上回收辊13包含柱形的筒体，在筒体一周上呈环绕状密布有锯齿状物，在上回收辊13的上端设有上回收辊钢丝刷10，在上回收辊13的外侧设有上回收辊排杂棒
12，在上回收辊13的下端设有下回收辊17，下回收辊17包含柱形的筒体，在筒体一周上呈环绕状密布有锯齿状物，在上回收辊13的下端与下回收辊17之间设有挡杂板14，在下回收辊17的上端设有下回收辊钢丝刷15，在下回收辊钢丝刷15下端的下回收辊17的侧面设有下回收辊排杂棒16，在下回收辊17的底端设有下回收辊排杂栅格18，在挡杂板14的内侧设有下清部剥棉辊21，下清部剥棉辊21包含柱形的筒体，在筒体一周上设有轴向的立板，在上回收辊13的下端设有下清部排杂绞龙19，在下清部排杂绞龙19的下端设有排杂口
20，在下清部剥棉辊21另一侧的下端设有籽棉出口22，使用时，籽棉从籽棉进口1进入到上清部29内，经过拨杂辊2的开松，被抛向导棉板30，进入到经过送棉绞龙27，再经过送棉绞龙27的进一步输送和开松，部分籽棉及小的杂质落入到下一道送棉绞龙及上清部排杂绞龙25内，分布在送棉绞龙27及上清部排杂绞龙25内的籽棉被齿条辊6卷起，落入到上清部排杂绞龙25内的细小杂质经过排杂绞龙25的外端被排出，当齿条辊6上的籽棉经过钢丝刷4时将籽棉刷紧在齿条辊6上，外表不含棉纤维的大杂被甩到齿条辊6的外层，经过排杂棒5将大杂击落，击落的大杂受到剥棉辊外挡板7的阻挡通过进入到上清部排杂口9，再进入到下清部11内进行进一步的清理，将大杂中含带的籽棉回收回来，贴在齿条辊6上的籽棉经过剥棉辊8时，剥棉辊8将贴在齿条辊6上的籽棉剥离出来。
[0015] 实施例2：参照图2，为本实用新型实施例2的结构示意图，实施例2为简易型，与实施例1相比，实施例2与实施例1的不同之处在于，实施例2中没有设置下清部，清理过的籽棉由上清部籽棉出口23排出，大杂由上清部排杂口9直接排出。
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