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防腐片、及其制造方法

阅读：997发布：2021-02-28

IPRDB可以提供防腐片、及其制造方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且提供一种防腐片，其具备聚酯无纺布和矿脂系防腐剂，前述矿脂系防腐剂浸渗于前述聚酯无纺布，构成前述聚酯无纺布的纤维的平均纤度为12～50dTex，该聚酯无纺布的单位面积重量为150～500g/m2。，下面是防腐片、及其制造方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种防腐片，其特征在于，其具备聚酯无纺布和矿脂系防腐剂，所述矿脂系防腐剂浸渗于所述聚酯无纺布，构成所述聚酯无纺布的纤维的平均纤度为12～50dTex，2

该聚酯无纺布的单位面积重量为150～500g/m。

2.根据权利要求1所述的防腐片，其中，所述平均纤度为15dTex以上。

3.一种防腐片的制造方法，其特征在于，其为制作具备聚酯无纺布和矿脂系防腐剂、且所述矿脂系防腐剂浸渗于所述聚酯无纺布的防腐片的防腐片的制造方法，所述制造方法具备以下工序：压缩工序，对所述聚酯无纺布进行加热，在厚度方向上进行压缩；和浸渗工序，使被加热而与常温时相比低粘度化的矿脂系防腐剂浸渗于在所述压缩工序中进行了压缩的所述聚酯无纺布，构成所述聚酯无纺布的纤维的平均纤度为12～50dTex，2

该聚酯无纺布的单位面积重量为150～500g/m。

4.根据权利要求3所述的防腐片的制造方法，其中，制作平均厚度为2mm以上的所述防腐片。

5.根据权利要求3或4所述的防腐片的制造方法，其中，所述平均纤度为15dTex以上。

说明书全文

防腐片、及其制造方法

[0001] 相关申请的相互参照

[0002] 本申请要求日本国特愿2013-234558号的优先权，通过引用将其并入本申请说明书的记载。

技术领域

[0003] 本发明涉及防腐片、及其制造方法。

背景技术

[0004] 目前，在各种设备等中，为了保护气体、自来水等的配管、用于铺设电线等的电线管等之类金属制的管材免受腐蚀，进行了以下措施：通过将带状的防腐片(防腐带)缠绕在前述管材的外周，将防腐带作为被覆层，抑制作为被粘物的管材的腐蚀。

[0005] 作为这种用途中使用的防腐带，已知有在由无纺布等形成的带状的基材片中浸渗并负载有矿脂系防腐剂的防腐带(参见下述专利文献1)。

[0006] 现有技术文献

[0007] 专利文献

[0008] 专利文献1：日本国特开平06-184968号公报

发明内容

[0009] 发明要解决的问题

[0010] 然而，其他构件等会撞击缠绕于作为被粘物的管材的防腐片，在防腐片上开洞等而使防腐性受损，考虑到这一点，优选将防腐片较厚地缠绕在管材上。

[0011] 另一方面，为了提高防腐性而将现有防腐片多层地卷绕在被粘物上时，有卷绕操作耗费时间/劳力的问题。

[0012] 从上述观点出发，为了提高一张防腐片的防腐性，可以考虑使基材片的每单位面积中负载的矿脂系防腐剂与目前相比进行增量。

[0013] 然而，试图单纯地增加基材片的单位面积重量来增大矿脂系防腐剂的负载量时，防腐片有如下问题：气泡容易进入到基材片内部，其结果，被粘物的防腐变得不充分。

[0014] 本发明鉴于上述问题，以提供防腐性优异的防腐片、和制造这样的防腐片的制造方法作为课题。

[0015] 用于解决问题的方案

[0016] 对于现有的防腐片，厚度为1mm左右，构成该基材片的无纺布以平均纤度为10dTex以下、例如5dTex左右的纤维作为主体而构成。

[0017] 而且，本发明人为了解决上述课题进行了深入研究，结果发现：通过将由规定粗细的纤维形成的聚酯无纺布用于基材片，从而与现有基材片相比能够使矿脂系防腐剂的浸渗更容易。

[0018] 另外，发现：通过在这样的聚酯无纺布中采用具有规定的单位面积重量的基材片，从而能够使每单位面积中的矿脂系防腐剂的负载量与现有的防腐片相比增大，能够容易地形成气泡的卷入受到抑制的厚的防腐片，从而想到了本发明。

[0019] 即，本发明提供防腐片、和适于制作这样的防腐片的防腐片制造方法，所述防腐片的特征在于，其具备聚酯无纺布和矿脂系防腐剂，前述矿脂系防腐剂浸渗于前述聚酯无纺布，构成前述聚酯无纺布的纤维的平均纤度为12～50dTex，该聚酯无纺布的单位面积重量2
为150～500g/m。

[0020] 另外，本发明的防腐片的一个方案中，前述平均纤度为15dTex以上。另外，本发明的防腐片的制造方法的一个方案中，前述平均纤度为15dTex以上。

[0021] 另外，本发明的防腐片的制造方法的一个方案中，制作平均厚度为2mm以上的前述防腐片。

附图说明

[0022] 图1为示意性示出防腐片的制造设备的设备结构图。

具体实施方式

[0023] 以下，作为本发明的优选实施方式，列举防腐带作为一例进行说明。

[0024] 本实施方式的防腐带具备：作为基材片的聚酯无纺布(以下，也简单称为“无纺布”)；和浸渗于该聚酯无纺布的矿脂系防腐剂。

[0025] 作为用作本实施方式的防腐带的基材片的前述无纺布，通常可以采用单位面积重2 2
量为150～500g/m的无纺布，可以优选采用单位面积重量为150～400g/m 的无纺布。通
2
过无纺布的单位面积重量为150g/m以上，有以下优点：可以增加矿脂系防腐剂向无纺布的
2
每单位面积的负载量，防腐片的防腐性优异。通过无纺布的单位面积重量为500g/m以下，有以下优点：可以抑制气泡进入到浸渗于基材片的矿脂系防腐剂，防腐片的防腐性优异。

[0026] 前述无纺布只要以聚酯纤维为主体就没有特别限定，可以由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)纤维、聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯(PTT)纤维、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)纤维、和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)纤维等中任意者构成，或者可以设为多种上述纤维的混合品。

[0027] 另外，前述无纺布只要以聚酯纤维为主体，则也可以含有少量的聚酯纤维以外的其他纤维。

[0028] 进而，作为前述无纺布的主体的聚酯纤维可以由以聚酯树脂为主要成分的混合树脂形成。

[0029] 另外，以具有芯鞘结构、芯部由聚酯树脂形成且鞘部由其他树脂形成的纤维、和/或鞘部由聚酯树脂形成且芯部由其他树脂形成的纤维作为主体的无纺布也可以作为聚酯无纺布用于前述基材片。

[0030] 需要说明的是，作为前述无纺布，在能够使矿脂系防腐剂的浸渗和负载良好的方面，优选由具有卷曲(卷缩)结构的纤维构成，优选纤维彼此在厚度方向上充分地交织。

[0031] 作为前述无纺布，可以采用通过纺粘、化学粘合、针刺、缝编等各种方法制作的无纺布，其中优选将多张织片重叠并沿厚度方向缝合而成的缝编无纺布，所述织片是对具有卷缩的前述聚酯纤维进行梳理而得到的。

[0032] 本实施方式的防腐带通过采用缝编无纺布等纤维片材作为基材片，从而可以抑制油自矿脂系防腐剂中分离。

[0033] 需要说明的是，缝编无纺布与毡等相比，表面的凹凸大，因此采用该缝编无纺布作为防腐带的基材片时，有使该基材片的一部分露出在防腐带的表面的担心。

[0034] 另一方面，在发挥高的防腐性能的方面，优选以该基材片在该防腐带的正反两面没有表面露出的方式形成。

[0035] 前述无纺布的纤维的平均纤度为12～50dTex是重要的，平均纤度优选为15～40dTex、进一步优选为15～30dTex。

[0036] 通过前述纤维的平均纤度为12dTex以上，有以下优点：可以增加矿脂系防腐剂向无纺布的每单位面积的附着量，防腐片的防腐性优异。另外，还具有以下优点：防腐片容易表现出韧性，而且可以使防腐片的厚度为规定以上。通过前述纤维的平均纤度为50dTex以下，有以下优点：可以抑制进入到浸渗于基材片的矿脂系防腐剂的气泡，防腐片的防腐性优异。

[0037] 对于前述平均纤度，可以通过JIS L1013：2010的B法(简便法)测定。

[0038] 需要说明的是，关于如用于将缝编无纺布中的织片缝合的丝等那样除了形成织片的纤维以外还使用纤维材料而构成的那样的无纺布，前述丝等纤维材料当然无需成为上述纤度。

[0039] 负载于前述基材片的矿脂系防腐剂可以采用与现有的防腐带中使用的防腐剂同样的物质，可以采用包含油性成分、填充材料、防锈剂、且以JIS K2235中规定的矿脂1～4号作为油性成分的主要成分的防腐剂。

[0040] 另外，对于矿脂系防腐剂，可以与填充材料、防锈剂等一同含有利用矿脂以外的石油蜡、油调制为与矿脂同样质地的油性成分。

[0041] 以下，示出为了抑制油等成分的分离而调整的矿脂系防腐剂的一例。

[0042] 对于本实施方式的矿脂系防腐剂，作为油性成分，含有作为在常温常压(例如，20℃、1个气压)下为液态的液态油的油、和作为在常温常压下为固体状的固态油的蜡。

[0043] 需要说明的是，前述“固体状”的用语在本说明书中不是仅仅指通常的不会因外力而发生变形的严格意义上的固体，而是以也包含虽然因外力而发生变形但不会发生自然流动的所谓半固体的含义来使用。

[0044] 本实施方式的矿脂系防腐剂含有前述油性成分、即前述油和前述蜡。

[0045] 进而，本实施方式的矿脂系防腐剂含有增粘剂等添加剂。

[0046] 对于前述油性成分，其总计在前述矿脂系防腐剂中优选以50质量％以上且70质量％以下的比率含有、更优选以55质量％以上且65质量％以下的比率含有。

[0047] 作为前述蜡，可以举出：亚乙基双硬脂酰胺等脂肪酰胺系蜡等脂肪酸酯系蜡、烃系蜡等。

[0048] 作为前述油，可以举出：环烷系油、光亮油(bright stock)等粘度高的油、作为机油等而利用的粘度低的石蜡系油等。

[0049] 其中，从能够抑制油从矿脂系防腐剂中分离的方面考虑，作为前述矿脂系防腐剂，优选含有烃系蜡、和环烷系油。

[0050] 前述蜡为结晶性的蜡。

[0051] 需要说明的是，前述“结晶性的蜡”的用语在本说明书中是指，显示出在使用差示扫描量热分析装置(DSC)的10℃/分钟下的等速升温过程中测定的结晶峰的蜡，具体而言，是指显示出10J/g以上的结晶峰的蜡。需要说明的是，结晶峰在石蜡(熔点43℃)的情况下为104J/g左右、在聚乙烯蜡(熔点108℃)的情况下为122J/g左右、酯系蜡的情况下为20～385J/g左右。

[0052] 前述烃系蜡优选以在前述油性成分中所占的比率成为50质量％以上且85质量％以下的方式含有、更优选以成为60质量％以上且75质量％以下的方式含有。

[0053] 需要说明的是，作为该烃系蜡，例如可以采用：JIS K2235中以120P、125P、130P、135P、140P、145P、150P、155P等类别而被规定的石蜡、同一规格中以150M、160M、170M、
180M、190M等类别而被规定的微晶蜡。

[0054] 另外，作为烃系蜡，也可以采用同一规格外的蜡，例如可以采用：被称为费托(Fischer-Tropsch)蜡的使一氧化碳与氢气反应而合成的蜡、被称为聚乙烯蜡的由乙烯的聚合或聚乙烯的热分解而得到的蜡、被称为聚丙烯蜡等的合成蜡等。

[0055] 进而，矿脂系防腐剂中也可以通过小烛树蜡(candelilla wax)、粗蜡(slack wax)这样的以烃系蜡作为主要成分的蜡而含有烃系蜡。

[0056] 其中，在防止油从矿脂系防腐剂中分离的方面，优选在矿脂系防腐剂中含有具有在防腐带的实际使用中预想的温度以上的熔点的烃系蜡。

[0057] 另一方面，烃系蜡一般来说显示出熔点越高、硬度越上升的倾向，因此想要采用熔点过高的蜡情况下，矿脂系防腐剂中为了发挥常温下的适合的展延性而含有大量的液态油，有油自矿脂系防腐剂中分离的担心。

[0058] 由此，作为烃系蜡，优选采用熔点75℃以上且100℃以下的蜡。

[0059] 需要说明的是，对于该烃系蜡的熔点，可以通过JIS K2235“石油蜡”中所记载的试验方法确认。

[0060] 该熔点75℃以上且90℃以下的烃系蜡在矿脂系防腐剂中所含的全部烃系蜡中所占的比率优选为50质量％以上且100质量％以下、更优选为75％以上且100质量％以下、特别优选为85％以上且100质量％以下。

[0061] 另外，该熔点75℃以上且90℃以下的烃系蜡优选相对于矿脂系防腐剂中所含的全部液态油的总质量以0.75倍以上的比例含有。

[0062] 作为前述环烷系油，只要是环戊烷、环己烷等在分子中含有饱和环结构的物质就没有特别限定，可以采用市售品等。

[0063] 前述环烷系油优选以环烷系油在前述油性成分中所占的比率为15质量％以上且50质量％以下的方式在矿脂系防腐剂中含有、更优选以25质量％以上且40质量％以下的方式在矿脂系防腐剂中含有。

[0064] 前述增粘剂在对矿脂系防腐剂赋予适度的表面粘合性、使防腐带发挥对于配管等要保护的对象物的优异的粘接性的方面是重要的成分。

[0065] 作为该增粘剂，可以举出天然橡胶、合成橡胶，作为该合成橡胶，可以举出：异丁烯的低聚物即常温液态的聚丁烯、使异丁烯高度聚合而成的常温固态的聚异丁烯等。

[0066] 另外，脂环族饱和烃树脂等增粘剂也可以含有在本实施方式的矿脂系防腐剂中。

[0067] 对于这些增粘剂，分别根据温度条件等而使对矿脂系防腐剂的粘合性赋予的效果发生变化，因此在宽范围的条件下使防腐带发挥优异的表面粘接性的方面，与在矿脂系防腐剂中单独含有一种相比，优选组合使用多种。

[0068] 即，矿脂系防腐剂中优选含有聚丁烯、聚异丁烯、和脂环族饱和烃树脂中的多种，优选使这3种增粘剂全部含有在矿脂系防腐剂中。

[0069] 该增粘剂优选以其总计相对于100质量份前述油性成分为4～7质量份的方式在矿脂系防腐剂中含有。

[0070] 另外，在前述矿脂系防腐剂中，除了前述增粘剂之外，还可以含有例如碳酸钙、粘土、滑石、二氧化硅、氧化铝等无机填料；防锈剂、防霉剂、抗菌剂、耐候剂、光泽剂等功能性药剂；颜料等作为添加剂。

[0071] 本实施方式的防腐带在缠绕于被粘物之前，可以成为如下的状态：在矿脂系防腐剂浸渗于聚酯无纺布的防腐带主体的基础上，具备在防腐带主体的一面侧层叠的作为隔离膜的第一树脂片、和在防腐带主体的另一面侧层叠的作为隔离膜的第二树脂片。

[0072] 作为该树脂片的材质，可以举出：聚酰胺、聚酯、聚烯烃等。另外，从耐油性优异、进而容易将防腐带粘贴于曲面部分的观点出发，优选聚烯烃、更优选聚丙烯。作为该聚丙烯，可以为无拉伸的聚丙烯也可以为经拉伸的聚丙烯。另外，作为该聚丙烯，可以为单层，也可以层叠而成。作为树脂片，为了赋予外观设计性、或提高操作性，可以使用经着色的树脂片。

[0073] 作为各树脂片的厚度(第一树脂片、和第二树脂片各自的厚度)，优选为10～100μm、更优选为15～60μm、进一步优选为20～40μm。通过该厚度为10～100μm，有以下优点：耐油性优异，而且机械强度提高，进而可以容易将防腐带主体缠绕于被粘物。

[0074] 本实施方式的防腐带通过具备该树脂片，在将防腐带主体缠绕于被粘物前，可以抑制矿脂系防腐剂从聚酯无纺布分离。

[0075] 本实施方式的防腐带从使防腐带主体的一面侧与多面侧处的粘接强度不同的观点出发，可以使无纺布的一面侧与多面侧处的矿脂系防腐剂的浸渗量不同。

[0076] 上述情况下，可以使第一树脂片与第二树脂片的外观设计不同。如此，可以容易地识别矿脂系防腐剂的浸渗量多的面、和浸渗量少的面。例如，对第一树脂片赋予圆点花纹、使第二树脂片为无花纹。

[0077] 关于本实施方式的防腐带，矿脂系防腐剂向基材片的每单位面积的附着量优选为2 2
2.0～3.5kg/m、更优选为2.5～2.8kg/m。

[0078] 通过该附着量为2.0kg/m2以上，有防腐片的防腐性优异的优点。

[0079] 另外，通过该附着量为3.5kg/m2以下，有防腐带的缠绕容易进行的优点。另外，防2
腐带通过该附着量为3.5kg/m以下，还具有将隔离膜从防腐带主体剥离时容易剥离的优点。

[0080] 关于本实施方式的防腐带，防腐带主体的厚度优选为2.0～5.0mm、更优选为2.0～3.5mm、进一步优选为2.0～2.5mm。

[0081] 通过该厚度为2.0mm以上，有防腐片的防腐性优异的优点。另外，通过该厚度为5.0mm以下，有防腐带的缠绕容易进行的优点。

[0082] 接着，对本实施方式的防腐带的制造方法进行说明。

[0083] 本实施方式的防腐带的制造方法为制作具备无纺布、和负载于该无纺布的矿脂系防腐剂的防腐片的方法。

[0084] 另外，本实施方式的防腐带的制造方法具备以下工序：压缩工序，对聚酯无纺布进行加热，在厚度方向上进行压缩；和浸渗工序，使被加热而与常温时相比低粘度化的矿脂系防腐剂浸渗于实施了前述压缩工序的前述无纺布。

[0085] 以下，列举将缝编而成的前述聚酯无纺布用于基材片、且基材片的表面露出受到抑制的防腐带的制造方法为例进行说明。

[0086] 本实施方式的防腐带制造方法为制作长条带状的防腐片，将其直接作为防腐带，或者以适度的宽度进行切条加工而制成防腐带。

[0087] 首先，边参照图边对适于制造前述防腐片的装置结构进行说明。

[0088] 图1为示出用于制造本实施方式的防腐带的制造设备的结构示意图。如图所示那样，该制造方法中使用将长条带状的聚酯无纺布制成卷状而得到的基材片卷1。

[0089] 另外，如图所示那样，用于制造本实施方式的防腐带的制造设备具备糊剂槽2，所述糊剂槽2对前述矿脂系防腐剂进行加热、且储存与常温时(例如20℃)相比低粘度化的该矿脂系防腐剂。

[0090] 进而，本实施方式的制造设备具备送出机3，所述送出机3保持前述基材片卷1能够旋转、且将使该基材片卷1旋转而自其外侧抽出的聚酯无纺布10朝向前述糊剂槽2送出。

[0091] 本实施方式的制造设备还具备卷取机4，所述卷取机4以隔着前述糊剂槽2的方式配置于与前述送出机3相反的一侧、将在前述糊剂槽2中使矿脂系防腐剂浸渗到自前述送出机3送出的聚酯无纺布10中而得到的防腐片11接收并卷取为卷状。

[0092] 进而，本实施方式的制造设备具备热定形机5，所述热定形机5由一对加热辊51构成，在前述糊剂槽2跟前将自前述送出机3送出的聚酯无纺布10用前述一对加热辊51夹持，对该聚酯无纺布10在厚度方向上通过加热进行压缩。

[0093] 另外，本实施方式的制造设备具备厚度控制机6，所述厚度控制机6用于从通过前述糊剂槽2而浸渗、负载有前述矿脂系防腐剂的聚酯无纺布10’(以下也称为“浸渗完的片10’”)刮掉多余地附着的矿脂系防腐剂，从而形成规定厚度的防腐片11。

[0094] 而且，本实施方式的制造设备在前述厚度控制机6与前述卷取机4之间具备冷却机7，所述冷却机7用于对通过前述厚度控制机6而制成规定厚度的防腐片11进行强制冷却。

[0095] 用于制作本实施方式的防腐片的制造设备以如下的方式构成：直至从安装有基材片卷1的前述送出机3抽出的聚酯无纺布10成为防腐片11并被前述卷取机4卷取为止，聚酯无纺布10和防腐片11以大致恒定的速度行进。

[0096] 即，本实施方式的制造设备以如下的方式构成：从前述送出机3抽出并利用前述热定形机5连续地进行了压缩的前述聚酯无纺布10在通过储存于前述糊剂槽2的加热熔融状态的矿脂系防腐剂中的期间，使矿脂系防腐剂浸渗于该聚酯无纺布10。另外，本实施方式的制造设备以如下的方式构成：通过了该糊剂槽2的前述浸渗完的片10’利用前述厚度控制机6调整前述矿脂系防腐剂的负载量而形成防腐片11。进而，本实施方式的制造设备以如下的方式构成：该防腐片11利用前述冷却机7冷却，利用前述卷取机4卷取。

[0097] 作为前述送出机3，例如可以采用以能够施加适度的制动且以恒定速度送出聚酯无纺布10的方式构成的送出机。

[0098] 前述热定形机5以压缩从前述送出机3送出的聚酯无纺布10的方式构成。前述热定形机5是为了抑制缝编无纺布的起毛并将其导入至糊剂槽2而在本实施方式的制造设备中具备的。

[0099] 即，前述热定形机5是为了发挥利用前述加热辊51对聚酯无纺布10进行熨烫那样的功能而在防腐片制造设备中具备的。

[0100] 因此，作为前述热定形机5，优选采用前述加热辊51具有充分的加热能力且表面平滑的热定形机。

[0101] 为了使前述矿脂系防腐剂浸渗、负载于被该热定形机5压缩了的聚酯无纺布10，优选在矿脂系防腐剂中含有的蜡的熔点以上的温度下加热矿脂系防腐剂，使该矿脂系防腐剂充分地低粘度化。

[0102] 因此，作为前述糊剂槽2，优选采用具有能够使矿脂系防腐剂充分地低粘度化的加热能力的糊剂槽。

[0103] 需要说明的是，对于该糊剂槽2中的矿脂系防腐剂的温度，无需设为该矿脂系防腐剂中含有的全部蜡的熔点以上，设为前述烃系蜡的熔点以上即可。

[0104] 例如，只要是以熔点80℃左右的烃系蜡为主要成分的矿脂系防腐剂，则在100℃～140℃左右的温度下加热时，即使在含有亚乙基双硬脂酰胺等具有145℃左右的熔点的蜡的情况下也可以使矿脂系防腐剂充分地低粘度化，因此，前述糊剂槽2无需具备过度的加热能力。

[0105] 作为该糊剂槽2，例如可以采用以如下方式构成的糊剂槽：将用于卷绕前述聚酯无纺布10的卷绕辊21配置于槽底，将自热定形机5供给的聚酯无纺布10卷绕于该卷绕辊21，使其浸渍于加热熔融状态的矿脂系防腐剂中，然后向前述厚度控制机6送出。

[0106] 作为前述厚度控制机6，可以采用具备如下构件的厚度控制机，即，所述构件用于与通过糊剂槽2而浸渗、负载有矿脂系防腐剂的浸渗完的片10’抵接并刮掉多余的矿脂系防腐剂。例如，作为前述厚度控制机6，可以采用具有第一厚度限制构件61和第二厚度限制构件62的厚度控制机，所述第一厚度限制构件61用于与前述浸渗完的片10’的一面侧抵接并将在该一面侧的表面多余地附着的矿脂系防腐剂刮掉，所述第二厚度限制构件62用于自与前述一面侧相反的另一面侧与浸渗完的片10’抵接并将在该另一面侧的表面多余地附着的矿脂系防腐剂刮掉。

[0107] 需要说明的是，作为第一厚度限制构件61、第二厚度限制构件62，可以采用与自前述糊剂槽2提拉出的前述聚酯无纺布10的宽度相比长度更长的板状的构件、辊状的构件。

[0108] 作为该厚度限制构件61、62，与对于浸渗完的片10’抵接具有棱角的构件相比，抵接具有曲面的构件时，更容易使浸渗完的片的表面的矿脂系防腐剂平滑且成为均匀厚度，因此优选采用辊状的构件。

[0109] 本实施方式中，作为基材片使用的缝编无纺布通常以如下的方式形成：一根编入丝在一面侧10a作为2根而被观察到，在另一面侧10b作为1根被观察到。缝编无纺布成为观察到2根针脚的一侧与仅观察到1根针脚的一侧相比空隙少而收紧的状态。

[0110] 即，对于本实施方式中的聚酯无纺布10，作为2根针脚侧的前述一面侧10a与作为1根针脚侧的前述另一面侧10b相比，矿脂系防腐剂难以浸渗，前述一面侧10a成为在表面也难以负载矿脂系防腐剂的状态。

[0111] 由此，对于前述厚度控制机6，使第一厚度限制构件61和第二厚度限制构件62同时抵接于浸渗完的片10’时，在一面侧10a’与另一面侧10b’，矿脂系防腐剂的表面负载量容易产生差异。

[0112] 因此，对于前述厚度控制机6，优选分别设定在前述一面侧10a通过第一厚度限制构件61限制矿脂系防腐剂向聚酯无纺布10的负载量的时机、和在前述另一面侧10b通过第二厚度限制构件62限制矿脂系防腐剂的负载量的时机。另外，对于前述厚度控制机6，优选使厚度限制构件61、62相对于前述浸渗完的片10’的行进方向进行偏移设置。

[0113] 即，作为本实施方式的厚度控制机6，优选的是，作为第一厚度限制构件61、和第二厚度限制构件62，采用与聚酯无纺布10的宽度相比长度更长的辊，使作为第一厚度限制构件61的辊(以下也称为“第一辊61”)和作为前述第二厚度限制构件62的辊(以下也称为“第二辊62”)偏移设置。

[0114] 以下对厚度控制机6的优选方案，以将浸渗完的片10’自糊剂槽2沿垂直方向向上提拉、在该糊剂槽2的上方配置有厚度控制机6的情况为例更详细地进行说明。

[0115] 该厚度控制机6中，与浸渗完的片10’的一面侧10a’抵接的前述第一辊61和与浸渗完的片10’的另一面侧10b’抵接的前述第二辊62以轴方向大致为水平方向且彼此的前述轴方向大致平行的方式配置。

[0116] 需要说明的是，如前述那样，第一辊61配置于比第二辊62更上位。

[0117] 因此，该第一辊61以与第二辊62平行的方式配置在第二辊62的斜上侧。

[0118] 而且，如图所示那样，第一辊61与第二辊62不仅在上下方向上偏移(错位)地配置，还以使彼此的侧缘相对于垂线错开的方式配置。

[0119] 换言之，垂直方向下位侧的第二辊62以如下的方式配置：使通过该第一辊侧的侧缘的垂线(图1的假想线C)通过配置于上位的第一辊61的第二辊侧的侧缘与中心轴之间。

[0120] 另外，同样地第一辊61以如下的方式配置：通过第二辊侧的侧缘的垂线(图1的假想线D)通过第一辊61的第二辊侧的侧缘与中心轴之间。

[0121] 因此，自糊剂槽2提拉出的浸渗完的片10’在前述另一面侧10b’与第二辊62抵接，以前述一面侧10a’变为外侧的方式稍弯曲后，自前述一面侧10a’抵接第一辊61，与刚刚相反地，成为以另一面侧10b’变为外侧的方式稍弯曲的形态而通过该厚度控制机6。

[0122] 另外，对于第一辊61和第二辊62，设置大于要制作的防腐片厚度的间隙而配置于厚度控制机6。

[0123] 需要说明的是，前述第一辊61是为了使与前述浸渗完的片10’接触的外周面以沿着与该浸渗完的片10’的移动方向相反的方向移动的方式旋转而在厚度控制机6中具备的。

[0124] 而且，本实施方式中，厚度控制机6中进一步具备调整构件63，所述调整构件63具有与前述第一辊61大致相同的长度，以使与该第一辊61的外周面的距离在轴方向上大致恒定且能够调整前述距离的方式配置。

[0125] 前述第一辊61具有刮掉附着于浸渗完的片10’的一面侧10a’的多余的矿脂系防腐剂的功能。另外，前述聚酯无纺布10成为作为2根针脚侧的前述一面侧10a牢固地收紧的状态，所以细线容易露出，前述第一辊61以更可靠地使该细线不会表面露出的方式旋转，且与前述调整构件63组合使用。

[0126] 前述聚酯无纺布10成为前述一面侧10a牢固地收紧的状态，因此浸渗完的片10’的张力发生变化，浸渗完的片10’中产生比至此为止更强的张力于时，容易过度地刮掉矿脂系防腐剂。

[0127] 因此，前述第一辊61为了如下目的而构成：使负载于其外周面的多余的矿脂系防腐剂经由旋转而通过与前述调整构件63之间，将外周面整体的该矿脂系防腐剂的厚度调整为规定的厚度，使该调整了厚度的矿脂系防腐剂再次附着于浸渗完的片10’的表面，如此，前述第一辊61是为了更可靠地防止细线在防腐带的表面露出。

[0128] 另一方面，聚酯无纺布10的另一面侧10b由于更富于柔软性，所以难以因张力的变化等而使矿脂系防腐剂的负载量产生变化。

[0129] 因此，前述第二辊62可以与前述第一辊61同样地设置限制构件以使第二辊62旋转的方式来构成，但前述第二辊62也可以以静止的状态在厚度控制机6中具备。

[0130] 对于前述第一辊61、前述第二辊62，通过与浸渗完的片10’的接触而将负载于该浸渗完的片10’的矿脂系防腐剂冷却至作为其主要成分的前述蜡的结晶温度以下时，该矿脂系防腐剂的粘度急剧上升，有矿脂系防腐剂自聚酯无纺布10剥离的担心，因此为了使其表面温度为超过前述结晶温度的温度、并且直至通过厚度控制机6为止将矿脂系防腐剂维持在超过前述结晶温度的温度，优选具有加热功能。

[0131] 作为该第一辊61、第二辊62，通常可以采用直径100mm～350mm的金属辊，且其内部具有电加热器、热介质的流通路。

[0132] 而且，用于对通过该厚度控制机6的防腐片进行强制冷却的前述冷却机7可以以将温度低于前述矿脂系防腐剂的蜡的结晶温度的气体吹送至前述防腐片的矿脂系防腐剂的方式构成；可以由与该防腐片抵接且随着防腐片的移动而从动的冷却辊等构成。

[0133] 前述冷却机7优选以将温度低于前述矿脂系防腐剂的蜡的结晶温度的气体吹送至前述防腐片的矿脂系防腐剂的方式构成。前述冷却机7通过为上述构成，从而能够将前述防腐片的面的比较宽的范围冷却。

[0134] 作为前述气体，优选使用包含水分的气体。通过使用包含水分的气体，可以利用水的蒸发潜热效率良好地冷却防腐片的矿脂系防腐剂。

[0135] 另外，作为前述包含水分的气体，更优选使用包含微细的水的颗粒的气体(例如雾)。这是由于，将包含水分的气体吹送至防腐片时，水的颗粒与未固化的矿脂系防腐剂碰撞，会在防腐带的表面产生凹陷，但水的颗粒的粒径越小，能使凹陷的尺寸越小。

[0136] 作为前述水的颗粒的粒径，优选为50μm以下、更优选为1～20μm。

[0137] 进而，对前述卷取机4没有特别限定，可以采用按照将前述防腐片以恒定速度接收并卷取为卷状的方式构成的卷取机。

[0138] 接着，对使用这样的制造设备制造防腐带的制造方法进行说明。

[0139] 首先，实施以下的通纸操作：将基材片卷1安装于送出机2，自该基材片卷1的外侧抽出带状的聚酯无纺布10，使抽出的前述聚酯无纺布10通过前述热定形机5所具备的一对加热辊51之间，然后将该聚酯无纺布10卷绕于前述糊剂槽2的卷绕辊21，然后通过前述厚度控制机6，将该聚酯无纺布10的前端部安装于前述卷取机4。

[0140] 此时，前述厚度控制机6中，在聚酯无纺布10的一面侧10a遍及总宽度地抵接第一辊61的外周面，并且在聚酯无纺布10的另一面侧10b遍及总宽度地抵接第一辊62的外周面，且为了调整这些辊61、62与聚酯无纺布10的接触压力，使聚酯无纺布10产生适度的张力。

[0141] 之后，使加热熔融了的矿脂系防腐剂容纳于糊剂槽2，在规定温度下保温，并且将热定形机5的加热辊51、厚度控制机6的第一辊61和第二辊62设置为规定的温度。

[0142] 然后，在确定了第一辊61与调整构件63的距离、和第一辊61的转速等的基础上，开始该制造设备的运转。

[0143] 该制造方法中，将利用热定形机5的加热辊51压缩了的聚酯无纺布10导入至糊剂槽2，因此可以抑制聚酯无纺布10的起毛，并且在储存于该糊剂槽2的加热熔融状态的矿脂系防腐剂中先前被暂时压缩了的聚酯无纺布10的厚度以某种程度恢复，矿脂系防腐剂对该聚酯无纺布的浸渗性得到提高。

[0144] 需要说明的是，对利用热定形机5实施的压缩工序进行详细描述时，如下所述。

[0145] 前述热定形机5中，以旋转轴成为水平方向的方式轴向支撑的一对加热辊以彼此在水平方向上平行的方式配置，压缩工序通过在这2根加热辊上以S字(准确地为使S字旋转90度而成的形态)卷绕聚酯无纺布10而实施。

[0146] 即，以穿过2根加热辊的方式使聚酯无纺布10通过时，通过与前述加热辊的接触来对聚酯无纺布10进行加热，聚酯无纺布10通过2根加热辊之间时，实施利用该加热辊对聚酯无纺布10在厚度方向上进行压缩的压缩工序。

[0147] 此时，例如，如果对平均纤度为15～20dTex、单位面积重量为150～400g/m2、厚度为3.0～6.0mm的聚酯无纺布实施压缩工序，则通常可以将前述加热辊的温度设为170～180℃、聚酯无纺布10与加热辊接触的总时间设为10～15秒来实施压缩工序。

[0148] 另外，将原本的聚酯无纺布10的厚度设为T(mm)时，前述加热辊间的间隙D(mm)相对于该厚度的比例(D/T)通常可以设为0.40～0.60。

[0149] 聚酯无纺布具有对具备卷缩结构的纤维进行梳理而成的织片那样的情况下，纤维通过前述梳理而成为与原本的卷缩状态相比被拉伸的状态，并形成织片，因此潜在地具有热收缩性。

[0150] 即，聚酯无纺布被加热而使纤维被软化时，该纤维趋向于恢复至原本的卷缩状态，从而有时产生收缩。

[0151] 而且，如本实施方式的聚酯无纺布那样，与现有的防腐带中用于基材片的材料相比单位面积重量大的材料，有收缩力也变大的担心。

[0152] 因此，该压缩工序如后述那样不仅是为了在使矿脂系防腐剂浸渗于聚酯无纺布的浸渗工序中发挥促进矿脂系防腐剂的浸渗的效果而实施的，还是为了防止将防腐带缠绕于管材等后产生由收缩导致的卷崩溃而实施的。

[0153] 关于这一点进行详细说明，在该压缩工序中，利用加热辊51将聚酯无纺布在厚度方向上进行压缩同时进行加热，从而可以将纤维以某种程度恢复至自然的卷缩状态，因此可以抑制之后的聚酯无纺布的热收缩。

[0154] 而且，通过该压缩工序，纤维间变密，聚酯无纺布成为收紧的状态，因此可以使防腐带的拉伸强度优异，例如，在施工时等对防腐带施加高张力时，也可以抑制该防腐带被意外切断。

[0155] 对使矿脂系防腐剂浸渗于实施了该压缩工序的聚酯无纺布的浸渗工序进行详细描述时，如以下所述。

[0156] 需要说明的是，此处，以在矿脂系防腐剂中含有亚乙基双硬脂酰胺等高熔点蜡的情况为例进行说明。

[0157] 使这样的矿脂系防腐剂浸渗于聚酯无纺布时，优选的是，将前述糊剂槽内的矿脂系防腐剂的温度设为135℃～140℃，使矿脂系防腐剂与常温的状态相比充分地低粘度化。

[0158] 然后，在135℃～140℃的矿脂系防腐剂中浸渍前述聚酯无纺布时，对于在前述压缩工序中制成压缩状态的聚酯无纺布，由于矿脂系防腐剂因毛细管现象而要渗透至内部的压力和基于矿脂系防腐剂的加热，而会使厚度恢复。

[0159] 此时，伴随着厚度的恢复，产生使矿脂系防腐剂被吸入到内部的功能，因此可以抑制该浸渗工序后气泡残留于聚酯无纺布内。

[0160] 需要说明的是，该厚度的恢复主要利用通过压缩而制成弯曲状态的纤维要恢复至原有状态的力，因此聚酯无纺布的纤维粗时变得明显。

[0161] 因此，使用了细纤维的基材片的现有的防腐带中，无法太期待上述功能。

[0162] 而且，例如，对于以10dTex以下的粗细的纤维为主体的聚酯无纺布等，原本纤维间容易变为堵塞的状态，因此即使想要使矿脂系防腐剂浸渗于单位面积重量大的(厚度厚的)聚酯无纺布，也有矿脂系防腐剂无法到达至厚度方向中心部而在内部具有气泡的担心。

[0163] 另外，将在细纤维间强行地形成有空间那样的无纺布用于基材片的情况下，有产生如下问题的担心：难以充分地赋予防腐带所要求的拉伸强度，而且将卷成卷状的防腐带自外侧抽出时使卷绕于其内侧的防腐带沿厚度方向发生内聚破坏的所谓“层断裂”等问题。

[0164] 即，本实施方式中，通过将纤维粗细粗的聚酯无纺布用于基材片、与实施前述那样的压缩工序和浸渗工序的协同作用，可以抑制在内部形成气泡的担心，且能够形成厚的防腐带。

[0165] 需要说明的是，前述浸渗工序后，将自该糊剂槽2取出的浸渗完的片10’导入至前述厚度控制机6，可以形成利用辊61、62的外周面将多余地附着在其一面侧10a’与另一面侧10b’的矿脂系防腐剂刮掉而调节为规定厚度的防腐片。

[0166] 在该厚度控制机6中如前述那样以上下偏移的状态配置第一辊61和第二辊62。对于防腐片，最初在浸渗完的片10’的另一面侧10b’通过第二辊62调整矿脂系防腐剂的负载量，然后通过前述第一辊61和前述调整构件63调整与该另一面侧10b’相反的前述一面侧10a’的矿脂系防腐剂的负载量。

[0167] 现有的厚度控制机一般来说使用2张长板状的刮刀(blade)构成。另外，现有的厚度控制机以如下的方式构成：以刀刃相对的方式配置该刮刀，且以刀刃间的距离成为防腐片的精加工厚度的方式配置，使浸渗完的片通过其间。

[0168] 因此，通过现有的厚度控制机而得到的防腐片的厚度均匀、且表面的平滑性也优异。

[0169] 另一方面，对于现有的防腐片，作为基材片采用缝编无纺布等表面的凹凸比较大的无纺布时，表面中的矿脂系防腐剂的负载量局部变薄，根据情况而有使基材片表面露出的担心。

[0170] 另一方面，本实施方式中，刮掉矿脂系防腐剂时使用的是辊61、62的外周面，而不是使用刮刀那样的边缘锋利的构件。

[0171] 前述刮刀与浸渗完的片之间成为大致线接触，而辊61、62可以确保与浸渗完的片10’的接触宽度较宽，因此可以防止较高的接触压力局部地作用于其与浸渗完的片10’之间。

[0172] 而且，本实施方式中，浸渗完的片10’与第一辊61、第二辊62接触的期间，在相反面未抵接其他构件。

[0173] 因此，浸渗完的片10’在与辊61、62接触的期间容易向远离该辊61、62的方向移动，能够抑制矿脂系防腐剂过度地被刮掉的担心。

[0174] 而且，本实施方式中，通过调整前述调整构件63与前述第一辊61的间隙，以规定厚度负载于第一辊61的外周面的矿脂系防腐剂从该第一辊61脱离而转印至浸渗完的片10’的一面侧10a’，因此即使在如缝编无纺布那样成为一面侧与另一面侧相比密度(纤维密度)高且结实地收紧的状态的情况下，也可以通过以该结实地收紧的一侧成为第二辊62一侧的方式通过厚度控制机6，从而更可靠地抑制基材片的表面露出。

[0175] 需要说明的是，防腐片的各面中的矿脂系防腐剂的负载量可以通过厚度控制机中的浸渗完的片10’的张力(向第一辊61、第二辊62的推压力)、第一辊61、第二辊62的温度、旋转速度等来调整。

[0176] 通过该厚度控制机6后，在前述冷却机7中强制冷却防腐片，在前述卷取机4中将其卷取，对于前述冷却机7中的冷却，优选的是，将负载于基材片的矿脂系防腐剂从超过前述蜡的结晶温度的温度强制地冷却至低于该结晶温度的温度。

[0177] 需要说明的是，结晶温度是指，在使用差示扫描量热分析装置(DSC)的以10℃/分钟的等速升温过程中测定的结晶峰的峰温度。

[0178] 更具体而言，关于利用前述冷却机7进行的防腐片的强制冷却，对于防腐片的表面，优选以在前述矿脂系防腐剂的温度为前述蜡的结晶温度左右时达到2℃/秒以上的冷却速度的方式实施，更优选该冷却速度为5℃/秒以上，特别优选为10℃/秒以上。

[0179] 另外，更优选的是，对于防腐片的内部，以达到上述冷却速度的方式实施。即，对于防腐片的内部，优选以在前述矿脂系防腐剂的温度为前述蜡的结晶温度左右时达到2℃/秒以上的冷却速度的方式实施，更优选该冷却速度为5℃/秒以上，特别优选为10℃/秒以上。

[0180] 矿脂系防腐剂中包含多种蜡而在不同的温度下发生多种结晶化时，在哪个结晶温度下进行强制冷却都发挥效果，但优选在结晶热最大的温度区域内进行强制冷却。

[0181] 如此，通过强制地进行矿脂系防腐剂的温度从超过前述蜡的结晶温度的温度至低于该结晶温度的温度的期间的冷却，从而可以使冷却后的矿脂系防腐剂中的前述蜡微晶化。

[0182] 即，蜡在结晶区域间显示出摄入液态油的性质，因此通过如上述那样使蜡微晶化，从而可以提高作为液态油的油的捕捉能力。

[0183] 需要说明的是，上述那样的冷却后，可以利用前述卷取机4将防腐片直接卷取，也可以在其间夹着隔离膜进行卷取。

[0184] 该卷取好的防腐片可以以保持原样的状态用作防腐带，或以适度的宽度进行切条加工而用作防腐带。

[0185] 如上，本实施方式的防腐片具备聚酯无纺布和矿脂系防腐剂。前述矿脂系防腐剂浸渗于前述聚酯无纺布。构成前述聚酯无纺布的纤维的平均纤度为12～50dTex。该聚酯2
无纺布的单位面积重量为150～500g/m。

[0186] 上述防腐片的防腐性优异。

[0187] 进而，本实施方式的防腐片中，前述平均纤度优选为15dTex以上。

[0188] 另外，本实施方式的防腐片的制造方法中，制作具备聚酯无纺布和矿脂系防腐剂、且前述矿脂系防腐剂浸渗于前述聚酯无纺布的防腐片。前述防腐片的制造方法具备以下工序：压缩工序，对前述聚酯无纺布进行加热，在厚度方向上进行压缩；和浸渗工序，使被加热而与常温时相比低粘度化的矿脂系防腐剂浸渗于在前述压缩工序中进行了压缩的前述聚酯无纺布。构成前述聚酯无纺布的纤维的平均纤度为12～50dTex。该聚酯无纺布的单2
位面积重量为150～500g/m。

[0189] 根据上述防腐片的制造方法，可以提供防腐性优异的防腐片。

[0190] 进而，本实施方式的防腐片的制造方法中，前述平均纤度优选为15dTex以上。

[0191] 另外，本实施方式的防腐片的制造方法中，制作平均厚度为2mm以上的前述防腐片。

[0192] 需要说明的是，本发明的防腐片和本发明的防腐片的制造方法不限定于上述实施方式的构成。另外，本发明的防腐片和本发明的防腐片的制造方法不限定于上述作用效果。本发明的防腐片和本发明的防腐片的制造方法在不脱离本发明的主旨的范围内可以进行各种变更。

[0193] 附图标记说明

[0194] 1：基材片卷、10：聚酯无纺布、11：防腐片。

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一种生丝纤度检验装置及其用于检验生丝纤度的方法-专利编号CN105606483A	2020-05-13	1047
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