本发明范围

本发明涉及具有改善吸收特性的吸收体。所述的吸收体为有至少 3肢(limb)的多肢(multi-limbed)横截面的人造短纤维和无肢的纤维的 混合物。混合的纤维将提供超过单独由多肢的纤维或单独由无肢的纤 维形成的吸收体的改善的比吸收收容量(spelific absorptiox capacity)。

本发明背景

吸收体受其吸收剂或吸收容量的限制。这样，一旦它们达到吸收 容量，就不能继续吸收液体。因此，研究人员不断研究改善吸收体的 吸收特性。

一种解决方法是在吸收体中使用超吸收材料。这些材料吸收液体 并溶胀成胶样物质。虽然这些材料正被接受作为吸收物体的某些用 途，然而它们仍必须获得作为所有用途的认可。

纤维素纤维技术的发展已有助于增加基于这些纤维的吸收体的 吸收容量。例如，Courtaulds PLC，欧洲专利0301874B1公开具有多 肢的横截面的再生纤维素纤维也可增加吸收能力。虽然该技术是一受 欢迎的改进，但研究人员在吸收容量上仍在继续寻找更好的改进。

因此，所需要的是具有改善吸收特性的纤维性吸收体。

本发明概述

我们已发现通过将无肢的纤维素纤维加到具有至少3肢的多肢的 再生纤维素纤维中形成吸收体来获取改进吸收容量的吸收体。这些无 肢的纤维素纤维一般提供比多肢的纤维更低的比吸收容量。如在说明 书和权利要求书中所使用的术语“比吸收容量”指在干燥状态中每单 位质量的吸收体，经纤维性吸收体吸收液体的质量。如在说明书和权 利要求书中使用的，术语“纤维素纤维”意思是纤维含有或衍生于纤 维素如含有纤维素的天然纤维，如棉花和衍生于如醋酸纤维素的纤维 素的人造纤维。

未预料到的是加入低吸收、无肢的纤维实际上如加含有多肢纤维 的吸收体的比吸收容量。这样，加入有效量纤维增加吸收体的比吸收 容量。优选地是存在一定量的无肢的纤维可增加吸收体的比吸收容量 至100％(重量)的多肢的纤维的类似吸收体的比吸收容量的约105 ％。

附图简述

图1代表实施例1数据的说明性曲线。

图2代表实施例2数据的说明性曲线。

本发明的详述

本发明利用多肢的、再生纤维素纤维的增加吸收能力的优势和通 过加入有效量的、改善比吸收容量的无肢的纤维素纤维来改善吸收能 力。多年来市场上可购得多肢的再生纤维素纤维。已知这些纤维具有 超过无肢的纤维的增加的比吸收能力。这些纤维的一个商品实例是 GalaxyTM粘胶丝纤维，可从Courtaulds PLC(伦敦、英国)购得。在 Courtaulds PLC，欧洲专利0301874 B1中详细描述这些纤维，在此结 合到本发明中作具体参考。将这些多肢的纤维描述为包含小于5.0分 特的再生纤维素材料的固体丝和多肢的横截面，每肢的长∶宽比至少 为2∶1。所述纤维优选是短纤维长度纤维具有3或4个肢和一般为对 称横截面形、如Y-、X、H或T-形状。优选的横截面形是两肢间的 角度约120°的Y形。优选的再生纤维素材料是有5-12％(重量) 的纤维素含量和4-10％(重量)的苛性碱含量的粘胶纤维。优选纺 成的纤维具有盐值为4.0-12.0。所希望的是任何多肢市售纤维或甚至 目前非市售的其它这样的纤维在本发明的实施中都是有用的。所要求 的仅仅是所述的纤维产生有相对高的比吸收容量的吸收体，其通过加 入低吸收、无肢的纤维形成的纤维性吸收体来增加比吸收容量。

通过加入一定量的无肢纤维素纤维来增加包括上述的多肢的、再 生纤维素纤维的纤维性吸收体的比吸收容量。有代表性、非限制纤维 素纤维的目录包括天然纤维如棉花、木浆、黄麻、蔗渣、丝、羊毛等； 处理过的纤维如再生纤维素、醋酸纤维素、硝酸纤维素、人造丝等。 优选的无肢纤维素纤维是人造丝或棉花，更优选的纤维是人造丝。

这些无肢的纤维为低吸收性，即，比多肢的再生纤维素纤维有更 低的比吸收容量。然而，加入有效量的改善比吸收容量的无肢纤维素 纤维到多肢纤维中令人惊奇地增加所得到吸收体的比吸收容量。这个 增加优选至少达类似的仅由多肢纤维构成的吸收体的约102％的比吸 收容量，更优选比吸收容量增加达至少约105％。

我们已发现加入量达约60％(重量)的无肢纤维素纤维能改善 有多肢的纤维素纤维的吸收体的比吸收容量。优选无肢纤维占吸收体 的约5％-约50％(重量)，更优选占吸收体的约10％-约30％(重 量)。这样，优选的纤维混合物含有约1％-约60％(重量)的无肢 纤维和约99％-约40％(重量)的多肢纤维；更优选混合物含有约 5％-约50％(重量)的无肢纤维和约95％-约50％(重量)的多 肢纤维；和最优选的混合物含有约10％-约30％(重量)的无肢纤 维和约90％-约70％(重量)的多肢纤维。

附加的纤维也包含在吸收体中。这些附加的纤维可包括合成纤维 如聚酯、聚乙烯醇、聚烯烃、多胺、聚酰胺、聚丙烯腈等。所包括的 这些纤维将其所希望的特性引入到吸收体中。例如，疏水纤维可使用 在吸收体的外围表面以减少表面的润湿和使用亲水纤维增加液体输送 到整个吸收体中的速率。

无肢的和多肢的纤维优选掺合成基本均匀一体的纤维混合物。这 些纤维掺合操作是本领域熟知的一般性技术。例如，可将所述的纤维 连续地计量加入锯齿形开松机中。例如可借助空气经导线管将掺合纤 维输送到梳理站形成纤维性丝网(web)。优选压光纤维性丝网以给予较 少量的压缩。所述的丝网可进一步加工形成吸收体。例如，使用所述 的丝网形成卫生餐巾、尿布或成人的失禁器中的吸收层。另外，该丝 网可形成塞条(tampon)。在塞条形成过程中，该丝网可形成窄的、纤 维性长条和成螺旋形绕制产生塞条坯(blank)。另外，可渗透液体覆盖 物材料围绕塞条坯缠绕，以便基本含有塞条的纤维性吸收部分。

所述的塞条坯然后可被压制成塞条。这样的塞条坯压缩是本领域 中熟知的一般性技术。例如，根据Messing等的美国专利3422496， 或共同转让的申请：Friese等的美国专利序号07/596454和Schoelling 的美国专利序号08/196664来形成塞条，在此结合到本发明中作具体 参考。

实施例

本发明改善的吸收特性可进一步根据下列实施例进行说明。

实施例1

通过加入测定量的多肢再生纤维素人造短纤维[GalaxyTM人造丝 纤维，3.3旦，纤维长度约30mm，可从Courtaulds Fibres(伦敦，英 国)购得]和无肢再生纤维素人造短纤维[DanufilTM人造纤维，3.6旦， 纤维长度约30mm，可从Hoechst Kehlheim(Kehlheim，德国)购得]来 形成一系列纤维丝网，下面表1标明其组成。对每个丝网而言，完全 地混合纤维并梳理形成纤维性丝网。然后压光所述的丝网。

                               表1

  试验产品      样本数      平均重量     ％(重量)      ％(重量)

                 (n)           (g)        Galaxy        人造丝

 对比实施例A      5            2.5         100             0

 对比实施例B      5            2.5         0               100

 实施例C          5            2.5         75              25

 实施例D          5            2.5         50              50

 实施例E          5            2.5         25              75

然后，根据下列程序测试这些丝网的比吸收容量：

剪切纤维性丝网得到重量2.5g纤维性样品条。然后用水饱和样品 条并用5分钟让其排出过量水5分钟。然后称重样品条并计算吸收水 量。

在下面表2中列出测试结果。

                                表2

  试验产品       吸收量        标准偏差量        比吸收容量

                  (g)             (g)               (g/g)

 对比实施例A      33.69           0.35              13.48

 对比实施例B      29.24           0.73              11.69

 实施例C          33.99           0.55              13.60

 实施例D          32.31           0.77              12.92

 实施例E          29.43           0.53              11.77

将这些数据也绘制曲线于图1中。可见100％多肢人造丝纤维的 吸收丝网的吸收容量比100％的无肢人造丝纤维的吸收丝网的吸收容 量大。未预料到的是多肢的和多达约30％(重量)的无肢人造丝纤维 的掺合物与上述的100％(重量)有较大吸收量的多肢纤维的吸收体 相比表现出比吸收增加。因此，这些数据说明将无肢人造丝纤维掺入 多肢的人造丝纤维可在吸收丝网的比吸收容量中得到协同增加。

实施例2

根据下列步骤形成第二个系列纤维性丝网：使用组分秤称取纤维 组分，在拆捆机中共同混合并在锯齿形开松机中连续开卷。梳理得到 的掺合物产生纤维丝网。这些丝网的组成列于表3中。在本实施例2 中使用的多肢的和无肢的纤维与上述实施例1中使用的相同。在本实 施例中使用的棉花是Cotton combers[由Edward Hall(Stockport英国) 提供]，其纤维长度约9mm-13mm。

                           表3

  试验产品       样本数    平均重量      ％(重量)     ％(重量)     ％(重量)

                  (n)        (g)          Galaxy      人造丝         棉花

 对比实施例F      25         2.6           100          0              0

 对比实施例G      25         2.6           0            100            0

 实施例H          25         2.6           75           25             0

 实施例I          25         2.6           50           50             0

 实施例J          25         2.6           25           75             0

 实施例K          25         2.6           75           0              25

然后，根据共同转让的申请：Friese等的美国专利序号07/596454 和Schoelling的美国专利序号08/196664的方法，使用这些丝网生产 压缩、径向膨胀、一般为圆柱体的塞条。使这些塞条于21℃、相对湿 度65％下调整至少24小时并预先称重。根据美国食品和药物管理局 的Syngina试验方法，使用改性的试验水溶液，迅速加入试验液体直 到塞条饱和为止，并在约20℃(室温)完成本方法来检验经调整后的 塞条。试验结果列于下面表4中。

                     表4

                 Syngina

  试验产品      吸收量      标准偏差量      比Syngina吸收量

                  (g)           (g)              (g/g)

 对比实施例F    12.50          0.26              4.81

 对比实施例G    11.83          0.19              4.55

 实施例H        13.48          0.27              5.18

 实施例I        12.73          0.17              4.90

 实施例J        12.09          0.20              4.65

 实施例K        13.12          0.24              4.86

这些数据再次说明将无肢的人造丝纤维掺入多肢的人造丝纤维 中增加压缩吸收塞条的比吸收容量，超过仅仅加入少量吸收纤维所期 望的比吸收容量。这些数据绘制于图2中。结果显示可加入多达约50 ％-60％(重量)的无肢人造丝或棉纤维。

提供上述的说明书及实施例是为帮助全面和不受限制地理解在 此公开的本发明。在不背离本发明的精神和范围下，可以使本发明做 出改变及实施，本发明以后面所附的权利要求书为依据。