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一种提高石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度的装置及其工艺

阅读：1054发布：2020-07-23

IPRDB可以提供一种提高石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度的装置及其工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供的一种提高石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度的装置及其工艺，包括制浆坑；制浆坑通过提升泵依次分别与循环箱、磨机、浆液箱连接，所述磨机和循环箱数量对应且每个循环箱或磨机前端均设置有开关阀，所述磨机前端设置有水力旋流器。本发明通过循环的研磨使得整个石灰石制备系统内含有较大颗粒的浆液逐步减少，最后石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度得到有效控制，石灰石利用率提高，单耗下降，减少脱硫运行费用成本。，下面是一种提高石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度的装置及其工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种提高石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度的装置，包括制浆坑(1)，其特征在于：制浆坑(1)通过提升泵依次分别与循环箱、磨机、浆液箱连接，所述磨机和循环箱数量对应且每个循环箱或磨机前端均设置有开关阀，所述磨机前端设置有水力旋流器(10)。

2.如权利要求1所述的提高石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度的装置，其特征在于：所述磨机和循环箱数量均为三个分别为1#磨机(7)、2#磨机(8)、3#磨机(9)和1#循环箱(2)、2#循环箱(3)、3#循环箱(4)，每个磨机单独对应一个循环箱。

3.如权利要求2所述的提高石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度的装置，其特征在于：所述1#磨机(7)、2#磨机(8)、3#磨机(9)均共用一个水力旋流器(10)。

4.如权利要求1所述的提高石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度的装置，其特征在于：所述磨机为湿式球磨机，磨机25mm钢球比例为15％，35mm钢球比例为25％，45mm钢球比例为

25％，55mm钢球比例为20％，65mm钢球比例为10％。

5.如权利要求1所述的提高石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度的装置，其特征在于：所述浆液箱为两个分别为1#浆液箱(5)、2#浆液箱(6)。

6.一种提高石灰石浆液粒度的制备工艺，其特征在于工艺步骤是：

(1)、提升泵提升制将坑内的浆料，大颗粒的石灰浆料被定量地输送进磨机；

(2)、在磨机入口同时加入定量的水，水与石灰石浆料混合物在湿式球磨机中被破碎、研磨、搅拌均匀并形成新的石灰石浆液；

(3)、新的石灰石浆液通过自流进入石灰石循环箱；

(4)、然后通过石灰石浆液再循环泵，将石灰石浆液送入水力旋流器中，利用密度差将不同粒径的石灰石粉进行旋流分离；

(5)、具有较小的、合格粒径和浓度的石灰石浆液通过溢流进入石灰石浆液储存箱直接储存。

7.如权利要求4所述的石灰石浆液粒度的制备工艺，其特征在于：制备的石灰石浆液浓度19～20％，石灰石粉粒径小于30μm，过筛率90％以上。

8.如权利要求4所述的石灰石浆液粒度的制备工艺，其特征在于：进入石灰石浆液储存箱中较大粒径的石灰石浆液通过水力旋流器进行旋流分离，水力旋流器的底流返回到湿式球磨机中进行再次破碎和研磨。

9.如权利要求6所述的石灰石浆液粒度的制备工艺，其特征在于：水与石灰石浆料加入量之比，即水灰比是：1∶6～1∶9。

说明书全文

一种提高石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度的装置及其工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及一种提高石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度的装置及其工艺。

背景技术

[0002] 现在的石灰石制备系统的排污直接排入制浆区地坑，这样就造成有大颗粒的浆液进入石灰石浆液箱与粒度合格的石灰石浆液混合、容易造成石灰石旋分子堵塞，影响旋流效果，导致脱硫石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度一直受到影响，石灰石单耗上升，增加了脱硫运行费用成本。

发明内容

[0003] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种提高石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度的装置及其工艺。

[0004] 本发明通过以下技术方案得以实现。

[0005] 本发明提供的一种提高石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度的装置及其工艺，包括制浆坑；制浆坑通过提升泵依次分别与循环箱、磨机、浆液箱连接，所述磨机和循环箱数量对应且每个循环箱或磨机前端均设置有开关阀，所述磨机前端设置有水力旋流器。

[0006] 所述磨机和循环箱数量均为三个分别为1#磨机、2#磨机、3#磨机和1#循环箱、2#循环箱、3#循环箱，每个磨机单独对应一个循环箱。

[0007] 所述1#磨机、2#磨机、3#磨机均共用一个水力旋流器。

[0008] 所述磨机为湿式球磨机，磨机25mm钢球比例为15％，35mm钢球比例为25％，45mm钢球比例为25％，55mm钢球比例为20％，65mm 钢球比例为10％。

[0009] 所述浆液箱为两个分别为1#浆液箱、2#浆液箱。

[0010] 一种提高石灰石浆液粒度的制备工艺，其特征在于工艺步骤是：

[0011] (1)、提升泵提升制将坑内的浆料，大颗粒的石灰浆料被定量地输送进磨机；

[0012] (2)、在磨机入口同时加入定量的水，水与石灰石浆料混合物在湿式球磨机中被破碎、研磨、搅拌均匀并形成新的石灰石浆液；

[0013] (3)、新的石灰石浆液通过自流进入石灰石循环箱；

[0014] (4)、然后通过石灰石浆液再循环泵，将石灰石浆液送入水力旋流器中，利用密度差将不同粒径的石灰石粉进行旋流分离；

[0015] (5)、具有较小的、合格粒径和浓度的石灰石浆液通过溢流进入石灰石浆液储存箱直接储存。

[0016] 制备的石灰石浆液浓度19～20％，石灰石粉粒径小于30μm，过筛率90％以上。

[0017] 进入石灰石浆液储存箱中较大粒径的石灰石浆液通过水力旋流器进行旋流分离，水力旋流器的底流返回到湿式球磨机中进行再次破碎和研磨。

[0018] 水与石灰石浆料加入量之比，即水灰比是：1∶6～1∶9。

[0019] 本发明的有益效果在于：通过循环的研磨使得整个石灰石制备系统内含有较大颗粒的浆液逐步减少，最后石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度得到有效控制，石灰石利用率提高，单耗下降，减少脱硫运行费用成本。

附图说明

[0020] 图1是本发明的结构示意图；

[0021] 图中：图中：1-制浆坑，2-1#循环箱，3-2#循环箱，4-3#循环箱， 5-1#浆液箱，6-2#浆液箱，7-1#磨机，8-2#磨机，9-3#磨机，10-水力旋流器。

具体实施方式

[0022] 下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

[0023] 一种提高石灰石浆液箱内部石灰石浆液粒度的装置及其工艺，包括制浆坑1；制浆坑1通过提升泵依次分别与循环箱、磨机、浆液箱连接，所述磨机和循环箱数量对应且每个循环箱或磨机前端均设置有开关阀，所述磨机前端设置有水力旋流器10。

[0024] 所述磨机和循环箱数量均为三个分别为1#磨机7、2#磨机8、3# 磨机9和1#循环箱2、2#循环箱3、3#循环箱4，每个磨机单独对应一个循环箱。

[0025] 所述1#磨机7、2#磨机8、3#磨机9均共用一个水力旋流器10。

[0026] 所述磨机为湿式球磨机，磨机25mm钢球比例为15％，35mm钢球比例为25％，45mm钢球比例为25％，55mm钢球比例为20％，65mm 钢球比例为10％。

[0027] 所述浆液箱为两个分别为1#浆液箱5、2#浆液箱6。

[0028] 一种提高石灰石浆液粒度的制备工艺，其特征在于工艺步骤是：

[0029] (1)、提升泵提升制将坑内的浆料，大颗粒的石灰浆料被定量地输送进磨机；

[0030] (2)、在磨机入口同时加入定量的水，水与石灰石浆料混合物在湿式球磨机中被破碎、研磨、搅拌均匀并形成新的石灰石浆液；

[0031] (3)、新的石灰石浆液通过自流进入石灰石循环箱；

[0032] (4)、然后通过石灰石浆液再循环泵，将石灰石浆液送入水力旋流器中，利用密度差将不同粒径的石灰石粉进行旋流分离；

[0033] (5)、具有较小的、合格粒径和浓度的石灰石浆液通过溢流进入石灰石浆液储存箱直接储存。

[0034] 制备的石灰石浆液浓度19～20％，石灰石粉粒径小于30μm，过筛率90％以上。

[0035] 进入石灰石浆液储存箱中较大粒径的石灰石浆液通过水力旋流器进行旋流分离，水力旋流器的底流返回到湿式球磨机中进行再次破碎和研磨。

[0036] 水与石灰石浆料加入量之比，即水灰比是：1∶6～1∶9。

[0037] 采用本发明且两级水力旋流器均是溢流率40％，运行温度30℃左右。整个系统出力为12t/h石灰石浆液。系统稳定出力12t/h，浆液浓度22％。

[0038] 浆液中石灰石粒径分析结果为：

[0039]

[0040]

标题	发布/更新时间	阅读量
处理浆液-专利编号CN101851439B	2020-05-11	544
浆液循环泵-专利编号CN104454554A	2020-05-13	133
处理浆液-专利编号CN1744820B	2020-05-11	687
浆液及浆液的制造方法-专利编号CN103906601A	2020-05-12	823
浆液及浆液的制造方法-专利编号CN103906601B	2020-05-12	349
煤矸石浆液-专利编号CN1079453A	2020-05-13	836
凉茶浆液-专利编号CN104585445A	2020-05-11	813
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处理浆液-专利编号CN1744820A	2020-05-11	179

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