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喷气纺纱机的纺纱工位以及用于运行喷气纺纱机的方法

阅读：1031发布：2021-01-23

IPRDB可以提供喷气纺纱机的纺纱工位以及用于运行喷气纺纱机的方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种喷气纺纱机的纺纱工位，该纺纱工位具有喷纱嘴(1)，其用于由输送给喷纱嘴的纤维条(3)制造纱线(2)，喷纱嘴(1)具有用于纤维条(3)的入口(4)、位于内部的涡流腔(5)、突出到涡流腔(5)中的纱线形成元件(6)以及用于在涡流腔(5)的内部中产生的纱线(2)的出口(7)。根据本发明纺纱工位配有添加剂供给装置(8)，其被构造用于向纺纱工位供给添加剂(9)，添加剂供给装置(8)包括至少一个阀(10)，借助于该阀可调节添加剂(9)的体积流量和/或质量流量，并且阀(10)在其运行中每秒打开和关闭至少一次，使得输送给阀(10)的添加剂(9)脉冲式地离开阀。此外还提出了一种用于运行喷气纺纱机的方法。，下面是喷气纺纱机的纺纱工位以及用于运行喷气纺纱机的方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种喷气纺纱机的纺纱工位，

-所述纺纱工位具有喷纱嘴(1)，其用于由输送给所述喷纱嘴(1)的纤维条(3)制造纱线(2)，其中，所述喷纱嘴(1)具有：

-用于所述纤维条(3)的入口(4)，

-位于内部的涡流腔(5)，

-突出到所述涡流腔(5)中的纱线形成元件(6)，以及

-用于在所述涡流腔(5)的内部中产生的纱线(2)的出口(7)，

其特征在于，

-所述纺纱工位配有添加剂供给装置(8)，该添加剂供给装置能够向所述纺纱工位供给添加剂(9)，-其中，所述添加剂供给装置(8)包括至少一个阀(10)，借助于该阀能够调节所述添加剂(9)的体积流量和/或质量流量，以及-其中，所述阀(10)在其运行中每秒打开和关闭至少一次，使得输送给所述阀(10)的添加剂(9)脉冲式地离开所述阀(10)。

2.根据上述权利要求所述的纺纱工位，其特征在于，所述阀(10)在其运行期间打开和又关闭的频率所达到的数值最大为100Hz。

3.根据权利要求1所述的纺纱工位，其特征在于，所述阀(10)在其运行期间打开和又关闭的频率所达到的数值最大为25Hz。

4.根据权利要求1所述的纺纱工位，其特征在于，所述阀(10)在其运行期间打开和又关闭的频率所达到的数值最大为10Hz。

5.根据上述权利要求中任一项所述的纺纱工位，其特征在于，所述阀(10)集成在所述纺纱工位的添加剂供给管路(14)中，该添加剂供给管路将至少一个添加剂储存器(15)与所述纺纱工位连接。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的纺纱工位，其特征在于，所述阀(10)设置在所述喷纱嘴(1)的区域中和/或固定在所述纺纱工位的支架(16)上。

7.根据权利要求1至4中任一项所述的纺纱工位，其特征在于，喷气纺纱机包括多个纺纱工位，其中，每个纺纱工位配有至少一个各自的阀(10)。

8.根据权利要求1至4中任一项所述的纺纱工位，其特征在于，所述喷气纺纱机的所有阀(10)或各组阀(10)与一个或多个共同的添加剂储存器(15)连接。

9.一种用于运行喷气纺纱机的方法，

-其中，所述喷气纺纱机具有至少一个纺纱工位，

-其中，所述纺纱工位具有至少一个喷纱嘴(1)，

-其中，在所述纺纱工位运行期间通过入口(4)向所述喷纱嘴(1)输送纤维条(3)，以及-其中，所述纤维条(3)在所述喷纱嘴(1)的涡流腔(5)的内部获得加捻，使得由所述纤维条(3)形成纱线(2)，该纱线最终通过出口(7)离开所述纺纱工位，其特征在于，

-在所述喷气纺纱机运行期间借助于添加剂供给装置(8)至少间或地向所述纺纱工位输送添加剂(9)，-其中，借助于至少一个阀(10)调节所述添加剂(9)的体积流量和/或质量流量，并且-其中，所述阀(10)在其运行中每秒打开和关闭至少一次，使得输送给所述阀(10)的所述添加剂(9)脉冲式地离开所述阀(10)。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述添加剂(9)被施加到所述纤维条(3)上和/或被引入到所述喷纱嘴(1)中。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，使用气体和/或液体和/或固体作为添加剂(9)。

12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述液体是水或含有水的液体。

13.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述阀(10)在其运行期间以最高100Hz的频率打开和又关闭。

14.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述阀(10)在其运行期间以最高25Hz的频率打开和又关闭。

15.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述阀(10)在其运行期间以最高10Hz的频率打开和又关闭。

16.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述阀(10)运行期间根据预先规定改变频率。

17.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，被输送的所述添加剂(9)的体积流量至少间或地达到在0.01ml/min和7.0ml/min之间的数值以及/或者被输送的所述添加剂(9)的质量流量至少间或地达到在0.01g/min和7.0g/min之间的数值。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，被输送的所述添加剂(9)的体积流量至少间或地达到在0.02ml/min和5.0ml/min之间的数值。

19.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，被输送的所述添加剂(9)的体积流量至少间或地达到在0.05ml/min和3.0ml/min之间的数值。

20.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，被输送的所述添加剂(9)的质量流量至少间或地达到在0.02g/min和5.0g/min之间的数值。

21.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，被输送的所述添加剂(9)的质量流量至少间或地达到在0.05g/min和3.0g/min之间的数值。

22.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述喷气纺纱机处于正常运行模式期间被输送的所述添加剂(9)的体积流量所达到的数值在0.01ml/min和1.5ml/min之间，并且在所述喷气纺纱机处于清洁运行模式期间被输送的所述添加剂(9)的体积流量达到的数值在2.0ml/min和7.0ml/min之间。

23.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述喷气纺纱机处于正常运行模式期间被输送的所述添加剂(9)的体积流量所达到的数值在0.01ml/min和1.0ml/min之间，并且在所述喷气纺纱机处于清洁运行模式期间被输送的所述添加剂(9)的体积流量达到的数值在2.0ml/min和7.0ml/min之间。

24.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述喷气纺纱机处于正常运行模式期间被输送的所述添加剂(9)的体积流量所达到的数值在0.01ml/min和1.5ml/min之间，并且在所述喷气纺纱机处于清洁运行模式期间被输送的所述添加剂(9)的体积流量达到的数值在3.0ml/min和7.0ml/min之间。

25.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述喷气纺纱机处于正常运行模式期间被输送的所述添加剂(9)的体积流量所达到的数值在0.01ml/min和1.0ml/min之间，并且在所述喷气纺纱机处于清洁运行模式期间被输送的所述添加剂(9)的体积流量达到的数值在3.0ml/min和7.0ml/min之间。

26.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述喷气纺纱机处于正常运行模式期间被输送的所述添加剂(9)的质量流量所达到的数值在0.01g/min和1.5g/min之间，并且在所述喷气纺纱机处于清洁运行模式期间被输送的所述添加剂(9)的质量流量达到的数值在

2.0g/min和7.0g/min之间。

27.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述喷气纺纱机处于正常运行模式期间被输送的所述添加剂(9)的质量流量所达到的数值在0.01g/min和1.0g/min之间，并且在所述喷气纺纱机处于清洁运行模式期间被输送的所述添加剂(9)的质量流量达到的数值在

2.0g/min和7.0g/min之间。

28.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述喷气纺纱机处于正常运行模式期间被输送的所述添加剂(9)的质量流量所达到的数值在0.01g/min和1.5g/min之间，并且在所述喷气纺纱机处于清洁运行模式期间被输送的所述添加剂(9)的质量流量达到的数值在

2.0g/min和7.0g/min之间。

29.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在所述喷气纺纱机处于正常运行模式期间被输送的所述添加剂(9)的质量流量所达到的数值在0.01g/min和1.0g/min之间，并且在所述喷气纺纱机处于清洁运行模式期间被输送的所述添加剂(9)的质量流量达到的数值在

3.0g/min和7.0g/min之间。

30.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其特征在于，通过在权利要求13至15中任一项所述的频率的改变和/或通过被输入到所述阀(10)中的所述添加剂(9)的压力的改变，对被输送的所述添加剂(9)的体积流量或质量流量进行调节。

说明书全文

喷气纺纱机的纺纱工位以及用于运行喷气纺纱机的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种喷气纺纱机的纺纱工位，所述纺纱工位具有喷纱嘴，其用于由输送给喷纱嘴的纤维条制造纱线，其中，喷纱嘴具有用于纤维条的入口、位于内部的涡流腔、突出到涡流腔中的纱线形成元件以及用于在涡流腔内部产生的纱线的出口。

[0002] 此外，提出了一种用于运行喷气纺纱机的方法，其中喷气纺纱机具有至少一个纺纱工位，其中该纺纱工位具有至少一个喷纱嘴，其中在纺纱工位运行期间通过入口向所述喷砂嘴输送纤维条，并且其中该纤维条在喷纱嘴的涡流腔的内部获得加捻，使得由该纤维条形成纱线，该纱线最终经出口离开纺纱工位。在现有技术中具有相应的纺纱工位的喷气纺纱机是已知的并且用于由细长的纤维条制造纱线。在此，纤维条的外部的纤维借助于通过喷气嘴在涡流腔内部产生的涡流气流在纱线形成元件的进纱口区域包缠在位于内部的芯部纤维上，并且最终形成对纱线的期望强度起决定作用的包缠纤维。由此产生具有真正捻度的纱线，该纱线最终可经过引纱通道从涡流腔中引出并且例如可缠绕到纱筒上。

背景技术

[0003] 一般而言在本发明的意义中纱线的概念可理解为其中至少一部分纤维包缠在位于内部的芯上的纤维条。由此，包括传统意义上的例如可借助于织布机被加工成材料的纱线。而本发明同样也涉及可用于制造所谓的粗纱(其他名称：未加捻纤维条)的喷气纺纱机。这种纱线的优点在于，其尽管具有足以被输送到随后的纺织机中的一定的强度，也仍然能够被拉伸。也就是说，在粗纱最终被纺成纱线之前，其能够借助于拉伸装置(例如牵伸机)、加工粗纱的纺织机(例如环锭精纺机)被拉伸。

[0004] 在制造例如为聚酯的化学纤维或者制造由天然纤维和化学纤维组成的混合纤维的过程中，在纱线形成元件的表面上产生沉积物。化学纤维的制造包括在生产过程期间的所谓的连续纤维的制备。在此，在连续纤维上施加制备剂、大多是具有不同种类的添加剂的油，该制备剂可实现加工处理，例如在高速下牵伸连续纤维。这种制备剂在进一步处理中还部分地附着在化学纤维上并且在喷气纺纱机中导致污染。以纤维条的形式被输送到喷气纺纱机的纤维通常通过喂给罗拉对被输送到喷纱嘴。该喂给罗拉对可相当于牵伸机的输出罗拉对。所应用的牵伸机用于在所提供的纤维条进入喷纱嘴之前使该纤维条细化。

[0005] 在喷纱嘴的入口区域中通常设置有纤维引导元件，通过该纤维引导元件将纤维条引到喷纱嘴中并且最终引到纱线形成元件的区域中。大多使用具有位于内部的引纱通道的纺锤作为纱线形成元件。在纱线形成元件的顶端通过喷纱嘴的壳壁引入压缩空气，使得产生上述的旋转的涡流气流。这促使从离开纤维引导元件的纤维条中分离出单个的位于外部的纤维，并且通过纱线形成元件的顶端使其弯折。在接下来的过程中这些脱离的纤维在纱线形成元件的表面上旋转。之后通过纤维条的位于内部的芯部纤维的向前运动使旋转的纤维包缠在芯部纤维上并且进而形成纱线。而通过各单个纤维在纱线形成元件的表面上的运动由于来自生产过程中的纤维上的附着物也在纱线形成元件上形成了沉积物。也可能由于损坏的纤维产生在纱线形成元件上的沉积物。基于相同的理由也可能在喷纱嘴内腔的表面上或在纤维引导元件的表面上产生沉积物。这些附着物导致纱线形成元件的表面光洁度的降低并且引起纱线生产质量的下降。因此，为了能够保持纺成的纱线的质量始终如一，需要定期清洁相应的表面。

[0006] 对纱线形成元件的表面、喷纱嘴内腔的表面和纤维引导元件的表面的清洁可手动地通过纱线形成元件的定期拆卸进行，然而这结合相应的停止运转导致了不容忽视的维护费用。

[0007] 而EP 2 450 478公开了一种可实现在机器不停止运转的情况下自动清洁机器的装置。为此，在用于在喷纱嘴内部形成涡流气流的压缩空气中混合了添加剂。该添加剂通过压缩空气被引到纱线形成元件并且实现纱线形成元件的表面的清洁。所公开的该清洁系统的缺点在于，为了输送添加剂需要喷气纺纱机的所有纺纱工位的额外的压缩空气供给，并且由此决定了必须设置复杂的分配添加剂剂量的控制装置，以避免各个纺纱工位在停车状态下的添加剂的过量。同样地，添加剂必须被输入到具有增大的环境压力的环境中、即喷纱嘴的压缩空气供给装置中，为了与当前存在的环境压力相匹配，对剂量分配装置提出了相应的要求。

[0008] JP-2008-095-208公开了清洁纱线形成元件的另一实施方式。同样地，添加剂被输送到用于在喷纱嘴中形成涡流的压缩空气中并且随着该压缩空气被引入喷纱嘴中并且进而被引到纱线形成元件。在所公开的该实施方式中对于每个纺纱工位分别独立地设置添加剂的剂量分配和添加。在该实施方式中也必须将添加剂输送到具有增大的环境压力的环境中，这对剂量分配装置提出了相应的高的要求。

[0009] 当向纤维条输送添加剂(其用于改善由纤维条制造的纱线的特性，例如在纱线起毛性方面的特性)时，原理上也出现同样的问题。相应的添加剂例如可在纤维引导元件的区域中被添加到纤维条上，其中应能特别精确地控制剂量分配，以防止向各个纤维条区段中施加得比预先确定的添加剂目标量多或少。

发明内容

[0010] 因此，本发明的目的是，提供一种喷气纺纱机的纺纱工位以及一种用于运转喷气纺纱机的方法，其可实现向一个或多个纺纱工位特别稳定地且可精确调节地供给添加剂。

[0011] 该目的通过具有独立权利要求所述特征的纺纱工位和方法实现。

[0012] 根据本发明，所述纺纱工位的出众之处在于，该纺纱工位配有被构造用于向纺纱工位供给添加剂的添加剂供给装置。可使用液态的或固态的物质(或二者的混合物)作为添加剂，其中优选为水或水溶液。添加剂储存装置根据添加剂的选择进行设计并且例如可由箱、分配系统或者为纺纱工位分配的储存盒形成。此外，设有一个或多个添加剂供给管路，添加剂储存装置通过该添加剂供给管路与添加剂输出装置连接，其中添加剂输出装置例如可由空心针、喷头或管道部分的出口区域形成。通过添加剂输出装置，添加剂最终被引入喷纱嘴中或者被施加到纤维条上。

[0013] 在任何情况下添加剂供给装置都具有至少一个阀，借助于该阀可调节添加剂的体积流量和/或质量流量，使得被引入到纤维条上或者喷纱嘴中的添加剂的量可调并且由此可被调整到与相应的添加剂或待加工的纤维材料相匹配。

[0014] 本发明的核心在于，阀在其运行中每秒打开和关闭至少一次，使得被输送到阀的添加剂脉冲式地离开阀。因此与传统的阀相反，在根据本发明的阀中不是连续地流过添加剂。而是规定，添加剂流由多个最小液滴或添加剂单元(如果使用的不是液体，而是气体或固体)组成，这些最小液滴或添加剂单元通过快速的打开和关闭产生并且离开阀。在此，如果阀每秒打开和关闭一次至多次，则产生在结果上与连续的添加剂流相当的添加剂流，即使产生的添加剂流实际上由紧密地相继离开阀的多个单个小液滴或单元组成。小液滴或单元的体积或质量极其微小并且阀的开关频率(即每秒打开和关闭操作的次数)可极其精确地进行调整，由此施加到纤维条上或引入到喷纱嘴(特别是涡流腔)中的添加剂的量也可极其精确地且重复性地进行调节。另一优点在于，只要阀停留在其关闭位置，阀就立即完全关闭。如果使用液态的添加剂，排除了由于单个小液滴的微小体积引起的渗漏。

[0015] 所述阀例如可以是包括添加剂开口和在阀的关闭位置关闭该开口的关闭元件的阀。关闭元件可借助于电磁体在打开位置和关闭位置之间往复运动。作为替代，关闭元件同样可借助于机械的力储存器(例如弹簧)保持在其关闭位置(替代地：其打开位置)并且借助于电磁体被带到其打开位置(替代地：其关闭位置)。在图3和图4中详细地示出了相应的阀，其中可实现本发明范围中的各个特征。

[0016] 有利的是，阀在其运行中打开和又关闭的频率所达到的数值最大为100Hz、优选地最大为25Hz、特别优选地最大为10Hz。根据所使用的添加剂或其粘度以及作用于在阀之前的添加剂的压力，特别是那些位于一位数的或较低的两位数的Hz区域的值是有意义的，其中在纺纱工位运行期间也可以改变频率，以能够调节被输送到纺纱工位的添加剂的体积流量或质量流量。例如有意义的是，相对于在正常运行模式(此时添加剂优先用于改善成品纱的特性)期间所选择的频率，提高在清洁运行模式(在此期间添加剂用于清洁喷纱嘴)期间的频率。

[0017] 特别有利的是，将阀集成到纺纱工位的将至少一个添加剂储存器与纺纱工位连接的添加剂供给管路中。添加剂储存器装有添加剂并且例如可与压缩空气源连接，由于相对于涡流腔中预先存在的压力提高了的添加剂储存器的内压，使添加剂流入相应的喷纱嘴区域中。添加剂供给管路可直接在纺纱工位的添加剂储存器和上述添加剂输出装置之间延伸，其中各个纺纱工位可分别配有各自的添加剂储存器。喷气纺纱机的多个或所有纺纱工位同样可与一个共同的添加剂储存器处于流体连接。就此而言有利的是，添加剂储存器与一个主供给管路连接，从该主供给管路分支出各个配给相应的纺纱工位的添加剂供给管路。在此可考虑，每个添加剂供给管路都具有一个各自的阀。同样也可给主供给管路配备相应的阀。

[0018] 特别有利的是，阀设置在喷纱嘴的区域中和/或固定在纺纱工位的支架上。例如可考虑，一个或多个阀固定在喷气纺纱机的机架元件上并且借助于优选为柔性的添加剂供给管路与添加剂输出装置连接。

[0019] 也有利的是，喷气纺纱机包括多个纺纱工位，其中每个纺纱工位配有至少一个各自的阀。由此，可独立地调节每个纺纱工位上的添加剂的体积流量或质量流量。作为替代也可考虑，将多个纺纱工位与一个共同的阀连接，在这种情况下多个通向相应的喷纱嘴的添加剂供给管路应与阀处于流体连接。

[0020] 同样有利的是，喷气纺纱机的所有阀或各组阀与一个或多个共同的添加剂储存器连接。例如喷气纺纱机可包括两排对置的纺纱工位，其中每排可与一个共同的添加剂储存器连接。作为其替代，所有的纺纱工位当然也可只与一个添加剂储存器连接，从而添加剂储存器应该置于中央并且可容易地重新装满。

[0021] 根据本发明的方法的出众之处在于，借助于添加剂供给装置在喷气纺纱机运行期间至少间或地向纺纱工位输送添加剂，其中借助于至少一个阀调节添加剂的体积流量和/或质量流量，并且其中阀在其运行中每秒数次打开和关闭，使得被输送到阀的添加剂脉冲式地离开阀。正如已经在以上说明中所阐述的，阀的脉冲式作用方式所具有的优点是，可非常均匀、精细地分配纺纱工位的添加剂的剂量并且可重复性地输送该添加剂。即使添加剂流由多个最小的添加剂液滴或添加剂单元(如果不是使用液体而是使用气体或固体)组成，结果在相应的添加剂输出装置的阀激活的情况下也连续地输送添加剂。

[0022] 有利的是，将添加剂施加到纤维条上和/或引入到喷纱嘴中。例如可考虑，在喷纱嘴之外或者在纤维引导元件的区域中将添加剂施加到纤维条上并且与纤维条一起将添加剂引入到喷纱嘴的涡流腔中。根据体积流量或质量流量，添加剂用于改善由纤维条制造的纱线的特性或者用于清洁纱线形成元件或涡流腔，其中在这种情况下纤维条通过与纱线形成元件的相应表面的机械接触辅助清洁。上述添加剂输出装置当然也可直接通到涡流腔中，以能够不依赖于纤维条将添加剂引入到涡流腔中。

[0023] 在任何情况下都有利的是，使用气体和/或液体、特别是水或含有水的液体(例如清洁溶液)和/或固体作为添加剂。特别地，例如当将水或含有水的液体在相应的喷纱嘴的纤维引导元件的区域中施加到纤维条上或者引入到喷纱嘴中时，在纱线的起毛性方面明显改善了纱线质量并且明显改善了纱线的强度、捻度和均匀性。由此也可提高生产速度，使得喷气纺纱机也可更经济地生产并且可节省能量。

[0024] 特别有利的是，阀在其运行期间以最大100Hz的频率、优选地以最大25Hz的频率、特别优选地以最大10Hz的频率打开和又关闭。优选地应该根据被输送到纺纱工位的纤维条的特性和/或由其制造的纱线的排出速度选择频率。在此，特别是应该使用上文描述的、借助于电磁体并且必要时借助于机械的力储存器使关闭元件运动的阀。可相应高地选取相应的电磁体的频率(即在其有源状态和无源状态之间的转换)，其中借助于相应的控制装置可特别精确地控制频率。

[0025] 同样有利的是，在阀运行期间根据所定义的预先规定改变频率。例如可考虑，在相应的纺纱工位的清洁运行模式期间提高频率，以提高添加剂的体积流量或质量流量。在这种运行模式中添加剂特别地使涡流腔的内部空间或纱线形成元件净化。为此，例如将添加剂施加到纤维条上或者配给到涡流腔的内部中。通过添加剂与运动到喷纱嘴中的纤维条的配合作用最终实现所述区域的清洁，其中在这种情况下的添加剂的体积流量或质量流量应该高于在正常纺纱操作期间的添加剂的体积流量或质量流量，因为在正常纺纱操作期间只须以少量的添加剂润湿纤维条，以对所述纱线特性产生积极的影响。

[0026] 在任何情况下都有利的是，被输送的添加剂的体积流量至少间或地达到在0.01ml/min和7.0ml/min之间的数值、优选地在0.02ml/min和5.0ml/min之间的数值、特别优选地在0.05ml/min和3.0ml/min之间的数值，以及/或者被输送的添加剂的质量流量至少间或地达到在0.01g/min和7.0g/min之间的数值、优选地在0.02g/min和5.0g/min之间的数值、特别优选地在0.05g/min和3.0g/min之间的数值。较高的数值可实现纺纱工位的所述区域的清洁，而在添加剂只用于改善纱线特性的正常运行模式中较低的数值是有利的。因此，阀应该可实现在所述跨度区间上的体积流量或质量流量，以既能够使各个纺纱工位在正常运行模式中运行又能够使各个纺纱工位在清洁运行模式中运行。

[0027] 就此而言有利的是，在喷气纺纱机处于正常运行模式期间被输送的添加剂的体积流量(或质量流量)所达到的数值在0.01ml/min(或g/min)和1.5ml/min(或g/min)之间、优选地在0.01ml/min(或g/min)和1.0ml/min(或g/min)之间，并且在喷气纺纱机处于清洁运行模式期间被输送的添加剂的体积流量(或质量流量)所达到的数值在2.0ml/min(或g/min)和7.0ml/min(或g/min)之间、优选地在3.0ml/min(或g/min)和7.0ml/min(或g/min)之间。

[0028] 精确的数值可根据纤维条的特性和/或其进入纺纱工位中的输送速度和/或纱线从纺纱工位中出来的排出速度进行选取并且因此可根据应用情况波动。同样可根据清洁运行模式的持续时间或在两个清洁时段之间的正常运行模式的持续时间选取数值。

[0029] 特别有利的是，通过阀的开关频率(即每秒打开和关闭操作的次数)的改变对被输送的添加剂的体积流量或质量流量进行调节。当使用在打开过程中始终释放相同量的添加剂的阀，使得离开阀的添加剂的体积流量或质量流量在添加剂的压力此外保持不变的情况下只取决于所述频率时，这是特别有利的。当然除了频率或者替代频率也可改变被送入阀中的添加剂的压力。这例如可通过改变在提供添加剂的添加剂储存器内部的压力或者通过改变由提供添加剂的泵产生的压力得以实现，其中在这种情况下开关频率可保持不变。此外，在阀的添加剂入口区域中添加剂的绝对压力应该处于1.5bar和7bar之间。在任何情况下所述压力和频率应该相互协调，使得获得上述体积流量或质量流量。

附图说明

[0030] 在以下实施例中描述了本发明的其他优点。附图中：

[0031] 图1示出了根据本发明的纺纱工位的剖视图，

[0032] 图2示出了根据本发明的纺纱工位的一种替代实施方式，

[0033] 图3示出了根据本发明的阀的一种实施方式，该阀处于其关闭位置，以及[0034] 图4示出了图3所示的阀在其打开位置的情况。

具体实施方式

[0035] 图1示出了喷气纺纱机的根据本发明的纺纱工位的剖视图(其中喷气纺纱机当然可具有多个纺纱工位，优选为相邻布置的多个纺纱工位)。喷气纺纱机可在需要的情况下包括牵伸机，向该牵伸机供给纤维条3，例如为双重牵伸带形式的纤维条。此外，所示的纺纱工位包括具有位于内部的涡流腔5的喷纱嘴1，纤维条3或纤维条3的至少一部分纤维在经过喷纱嘴1的入口4后在该涡流腔中进行加捻(以下还将详细描述纺纱工位的确切的工作方式)。

[0036] 此外，喷气纺纱机可包括设置在喷纱嘴1后面的(未示出的)引纱罗拉对以及连接在该引纱罗拉对后面的卷绕装置(同样未示出)，所述卷绕装置具有用于卷绕离开纺纱工位的纱线2的纱筒。根据本发明的纺纱工位不必强制性地具有牵伸机，在图1和2中示出了该牵伸机的输出侧的可分别围绕一个旋转轴线17旋转的喂给罗拉19。所述引纱罗拉对也不是强制性必需的。

[0037] 所示的纺纱工位一般根据一种喷气纺纱方法工作。为了形成纱线2，纤维条3通过设有形成所述入口4的进纤口的纤维引导元件21被引入到喷纱嘴1的涡流腔5中。在此处纤维条获得加捻，也就是说，纤维条3的至少一部分自由的纤维末端被相应地设置在包围涡流腔5的涡流腔壁中的喷气嘴18所产生的涡流气流抓取。在此，一部分纤维被从纤维条3中拉出至少一段远，并且围绕突出到涡流腔5中的纱线形成元件6的顶端缠绕。纤维条3经由纱线形成元件6的进纱口28经过设置在纱线形成元件6内部的引纱通道22从涡流腔5中并且最终经过出口7从喷纱嘴1中被抽出，由此自由的纤维末端最终也被朝进纱口28的方向拉伸并且在此作为所谓的包缠纤维缠绕到在中央延伸的芯部纤维上一结果产生具有期望捻度的纱线2。通过喷气嘴18引入的压缩空气通过引纱通道22以及可能存在的必要时可与低压源连接的排气通道23最终离开喷纱嘴1。

[0038] 在此应一般性地说明的是，所制造的纱线2原则上可以是具有如下特点的任意的纤维条3：纤维的位于外部的部分(所谓的包缠纤维)包缠到纤维的内部的、优选为不加捻的或必要时也加捻的部分上，以使纱线2获得期望的强度。因此本发明也包括用于制造所谓的粗纱的喷气纺纱机。粗纱是具有相对较少比例的包缠纤维的纱线2，或是其中包缠纤维相对较松地缠绕在内部的芯上使得纱线2仍然有拉伸能力的纱线2。当所制造的纱线2应该或必须在后续的纺织机(例如环锭精纺机)上再次借助于牵伸机被拉伸以能够被相应地继续加工时，则这一点是决定性的。

[0039] 此外，在此关于喷气嘴18应纯粹预备性地提及的是，该喷气嘴通常应定向为，使得喷出的空气射流受到整流，以共同产生一个经过整流的具有一个旋转方向的气流。在此，各个喷气嘴18优选地设置为彼此旋转对称并且沿切向通向涡流腔5中。

[0040] 根据本发明，现在纺纱工位配有添加剂供给装置8，该添加剂供给装置包括一个或多个添加剂储存器15以及一个或多个优选为至少部分柔性的添加剂供给管路14，通过该添加剂供给管路相应的添加剂储存器15与设置在喷纱嘴1的区域中或设置在喷纱嘴1的内部中的添加剂输出装置29处于流体连接(关于可能的添加剂9参见上文的说明)。

[0041] 如图1和2的对比所示，可在不同的位置输出添加剂9。在图1所示的实施方式中添加剂输出装置29位于喷纱嘴1的入口4的区域中(使得添加剂9可被施加到纤维条3上)，而在图2所示的实施方式中添加剂9可被添加到纺纱空气中。在此，例如通过空气供给通道20进行添加剂9的添加，该空气供给通道例如围绕形成涡流腔5边界的壁环形地延伸，并且通过该空气供给通道向喷气嘴18供给压缩空气。

[0042] 此外，为了能够通过添加剂输出装置29精确地且高度重复性地输出添加剂9并且此外能够使被输出的添加剂9的体积流量或质量流量与相应的实际情况相匹配，添加剂供给装置8还包括至少一个阀10，该阀优选为集成在相应的添加剂供给管路14中并且由此添加剂9流过该阀。

[0043] 阀10例如在喷纱嘴1的区域中固定在喷气纺纱机的支架16(例如喷气纺纱机的一段机架部分)上，并且该阀的特点在于，其在运行中每秒打开和关闭至少一次，使得添加剂9不是作为连续的射流、而是以多个单个的单元的形式(例如以多个单个的小液滴的形式)脉冲式地离开阀10。关于这点请参见上文对相应的阀控制的优点的说明。

[0044] 作为替代，阀10当然也可直接置于添加剂输出装置29的区域中或者形成添加剂输出装置，使得添加剂9在离开阀10之后不必再通过添加剂供给管路14的一部分被输送。

[0045] 图3(关闭位置)和图4(打开位置)示出了根据本发明所使用的阀10的一种可行实施方式。

[0046] 阀10原则上包括外壳26，从下部(参照附图)向该外壳供给添加剂9，其中添加剂9可来自于处于压力下的添加剂储存器15或通过泵被供以添加剂9的管路，该添加剂储存器或该管路通过添加剂供给管路14的一段与阀10处于流体连接。

[0047] 此外，阀10还包括添加剂出口27，通过该添加剂出口添加剂9可在打开位置(图4)的情况下从阀10流出并且例如可通过未示出的、喷纱嘴1的添加剂供给管路14被输送。

[0048] 此外，为了能够关闭添加剂出口27，还设有关闭元件12，该关闭元件12借助于机械的力储存器、例如所示的弹簧元件13被保持在图3所示的位置上并且在此关闭添加剂出口27。弹簧元件13优选为设置在刚性地固定于外壳26上的挡块25和与关闭元件12连接的支承面24之间，以向关闭元件12施加朝添加剂出口27的方向作用的力。

[0049] 如果所示的电磁体11被触发，则该电磁体克服由力储存器产生的力将关闭元件12吸引到图4所示的位置。如果电磁体11被交替地触发和停止触发，则关闭元件12在图3和图4所示的位置之间转换并且在此脉冲式地释放添加剂9。根据阀10的开关频率和添加剂9施加到阀10上的压力最终产生脉冲式的添加剂流，该添加剂流的体积流量和质量流量可被非常精确地调节。

[0050] 本发明并不局限于所示出的和所说明的实施例。在权利要求书的范围内的变型方案、如所描述的特征的任意组合，同样也是可行的，即使它们是在说明书或权利要求书的不同部分中或者在不同的实施例中示出和说明的。

[0051] 附图标记列表

[0052] 1.喷纱嘴

[0053] 2.纱线

[0054] 3.纤维条

[0055] 4.入口

[0056] 5.涡流腔

[0057] 6.纱线形成元件

[0058] 7.出口

[0059] 8.添加剂供给装置

[0060] 9.添加剂

[0061] 10.阀

[0062] 11.电磁体

[0063] 12.关闭元件

[0064] 13.弹簧元件

[0065] 14.添加剂供给管路

[0066] 15.添加剂储存器

[0067] 16.支架

[0068] 17.旋转轴线

[0069] 18.喷气嘴

[0070] 19.喂给罗拉

[0071] 20.空气供给通道

[0072] 21.纤维引导元件

[0073] 22.引纱通道

[0074] 23.排气通道

[0075] 24.支承面

[0076] 25.挡块

[0077] 26.外壳

[0078] 27.添加剂出口

[0079] 28.进纱口

[0080] 29.添加剂输出装置

标题	发布/更新时间	阅读量
用于纺纱准备机器的设备和纺纱准备机器-专利编号CN101148790B	2020-05-11	153
气流转杯纺纱装置-专利编号CN100422408C	2020-05-11	872
气流纺纱杯的纺杯轴-专利编号CN1294307C	2020-05-12	309
自由端纺纱装置的接头的工艺及设备-专利编号CN1118388A	2020-05-13	689
用于纺纱准备机器的设备和纺纱准备机器-专利编号CN101148790A	2020-05-12	712
用于气流纺纺纱杯的支承装置-专利编号CN1079852C	2020-05-12	731
用于气流纺纺纱杯的支承装置-专利编号CN1093763A	2020-05-13	652
气流纺纱杯的纺杯轴-专利编号CN1518614A	2020-05-11	882
气流纺纺纱的方法和设备-专利编号CN1092828A	2020-05-13	532
气流转杯纺纱装置-专利编号CN1571869A	2020-05-11	681

喷气纺纱机的纺纱工位以及用于运行喷气纺纱机的方法

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