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往复抽拉式线锯切割器

阅读：1024发布：2020-10-22

IPRDB可以提供往复抽拉式线锯切割器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种往复抽拉式线锯切割器，属于机械领域，包括底座，底座上竖直固定立柱，立柱上固定下固定臂，下固定臂左端竖直固定支柱，支柱中部固定载物台固定臂，载物台固定臂上固定载物台，支柱上部固定上支臂，其特征在于：底座上固定电机，电机电机转轴上套装固定转轮，转轮偏心位置铰接往复杆，运行方向固定，结构简单，造价低廉。，下面是往复抽拉式线锯切割器专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种往复抽拉式线锯切割器，包括底座(7)，底座(7)上竖直固定立柱，立柱上固定下固定臂(9)，下固定臂(9)左端竖直固定支柱(1)，支柱(1)中部固定载物台固定臂(8)，载物台固定臂(8)上固定载物台(11)，支柱(1)上部固定上支臂(15)，其特征在于：底座(7)上固定电机(6)，电机(6)电机(6)转轴上套装固定转轮(5)，转轮(5)偏心位置铰接往复杆(3)，往复杆(3)上分别固定上钢丝绳(13)和下钢丝绳(21)，上钢丝绳(13)和下钢丝绳(21)末端分别固定连接锯条(31)两端，载物台(11)上设置通过孔(32)，锯条(31)穿过通过孔(32)，在支柱(1)与上支臂(15)固定处、上支臂(15)末端、下固定臂(9)末端及前端均安装滚轮(14)，上钢丝绳(13)和下钢丝绳(21)均绕在相应的滚轮(14)上，将上钢丝绳(13)和下钢丝绳(21)撑开来，并且使得上钢丝绳(13)及下钢丝绳(21)不碰触其他部件，锯条(31)与载物台(11)垂直。

2.根据权利要求1所述的往复抽拉式线锯切割器，其特征在于：上支臂(15)上固定上导向管(12)，下支臂上固定下导向管(10)，上导向管(12)与下导向管(10)中轴线在同一直线上，上导向管(12)与下导向管(10)内均配合滑块(27)，滑块(27)上均固定连接延伸杆(22)，上导向管(12)和下导向管(10)侧壁上均沿轴向设置开槽，开槽宽度小于滑块(27)直径而大于延伸杆(22)直径，两延伸杆(22)端部分别固定上钢丝绳(13)和下钢丝绳(21)。

3.根据权利要求2所述的往复抽拉式线锯切割器，其特征在于：上支臂(15)上设置张紧机构，张紧机构包括撑起杆(16)，撑起杆(16)下端铰接在上支臂(15)上，撑起杆(16)上端安装滚轮(14)，撑起杆(16)上部铰接顶起杆(17)，上支臂(15)上还设置调节杆，调节杆两端套在滑套内，滑套固定在上支臂(15)上，调节杆上固定若干凸起，凸起与调节杆之间呈锐角，调节杆端部设置调节螺栓(18)，调节螺栓(18)配合在调节螺母(19)内，调节螺母(19)固定在上支臂(15)上，调节杆与调节螺栓(18)之间设置轴承(20)，轴承(20)外圈固定在调节杆上，轴承(20)内圈固定在调节螺栓(18)上。

4.根据权利要求3所述的往复抽拉式线锯切割器，其特征在于：载物台(11)上设置压紧机构，压紧机构包括上导向管(12)下端固定的定板(26)，定板(26)下设置动板(33)，动板(33)上垂直固定两按压螺杆(29)，按压螺杆(29)穿过定板(26)，按压螺杆(29)上设有两个按压螺母(28)，两个按压螺母(28)分别位于定板(26)上下两侧，定板(26)和动板(33)上均设置缺口(30)，用于锯条(31)通过及观察切割情况。

5.根据权利要求4所述的往复抽拉式线锯切割器，其特征在于：支柱(1)为槽型钢，其槽内配合导向轮(24)，导向轮(24)固定在挤紧螺杆(25)内端，挤紧螺杆(25)上配合挤紧螺母(2)，挤紧螺杆(25)外端固定在往复杆(3)上。拧松挤紧螺母(2)可以重新调节上钢丝绳(13)和下钢丝绳(21)的长度。

6.根据权利要求5所述的往复抽拉式线锯切割器，其特征在于：延伸杆(22)端部设置两个压紧片(23)，其中一个压紧片(23)固定在延伸杆(22)上，两压紧片(23)对应位置设置螺纹孔，两压紧片(23)通过小螺栓固定连接，两压紧片(23)直接夹紧锯条(31)，两压紧片(23)的夹持面上设置横向的纹路，增大摩擦力，压紧片(23)上设置挂环，上钢丝绳(13)和下钢丝绳(21)端部固定挂钩，通过挂钩勾在挂环上实现钢丝绳与压紧片(23)的连接。

7.根据权利要求6所述的往复抽拉式线锯切割器，其特征在于：上钢丝绳(13)与下钢丝绳(21)分别通过旋转接头与挂钩连接，上钢丝绳(13)和下钢丝绳(21)在工作时会发生自转。

8.根据权利要求7所述的往复抽拉式线锯切割器，其特征在于：载物台(11)上设置吸尘管，吸尘管连接吸尘器，用来清理切割过程中产生的粉尘及颗粒。

9.根据权利要求8所述的往复抽拉式线锯切割器，其特征在于：往复杆(3)上设置有多个铰接孔(4)，转轮(5)通过与不同的铰接孔(4)铰接来调节往复杆(3)的运动幅度，进而调节锯条(31)的切割幅度。

10.根据权利要求9所述的往复抽拉式线锯切割器，其特征在于：工作原理及过程：

使用前，调节张紧机构，将撑起杆(16)撑起，然后将顶起杆(17)下端卡入相应的两凸起之间，使得撑起杆(16)的位置固定，以使上钢丝绳(13)和下钢丝绳(21)张紧，也就是将锯条(31)拉紧，转动调节螺栓(18)，调节螺栓(18)带动调节杆进给，进而调节撑起杆(16)将上钢丝绳(13)撑起的高度，实现微调；

根据切割工件的厚度来调节压紧机构，将按压螺杆(29)上位于定板(26)两侧的按压螺母(28)转动，使其离开定板(26)，然后移动动板(33)，直至动板(33)与载物台(11)之间的间距与工件厚度配合，然后保持动板(33)不动，旋转定板(26)两侧的按压螺母(28)，使得两按压螺母(28)挤紧定板(26)，进而将动板(33)位置固定；

启动电机(6)，电机(6)带动转轮(5)转动，转轮(5)带动往复杆(3)往复运动，进而带动上钢丝绳(13)和下钢丝绳(21)往复抽拉锯条(31)，将工件放在载物台(11)上，通过线锯锯条(31)进行切割，如果恰好在锯条(31)上提时进料，锯条(31)会带动工件上提，动板(33)对工件有按压作用，防止工件移位，也能防止锯条(31)因工件移位而折断；

更换锯条(31)时，首先将顶杆脱离凸起，使上钢丝绳(13)和下钢丝绳(21)松弛，将压紧片(23)上的小螺栓拧松，然后更换新的锯条(31)后将小螺栓拧紧，重新将锯条(31)挤紧，然后重新将撑起杆(16)撑起，重复步骤一，不用时将顶杆脱离凸起，使上钢丝绳(13)和下钢丝绳(21)松弛，减少钢丝绳的疲劳。

说明书全文

往复抽拉式线锯切割器

技术领域

[0001] 本发明涉及一种往复抽拉式线锯切割器，属于机械领域。

背景技术

[0002] 线锯是指利用绳锯木断的原理设计出来的一种对脆硬材料进行切割的一种锯。现有的使用较普遍的线锯切割机有两种，一种是在U形摇臂之间固定锯条，通过往复摇摆摇臂实现锯条的往复运动，进行切割。但是摇臂在摆动时，锯条并不是做方向固定的往复运动，因此只适用于直线切割，无法精度要求高的曲线切割。另一种是使用首尾相接的锯条(例如金刚石线锯)，通过滚轮进行导向做单方向运动，这种锯条整个长度上都需要固定锯齿(如金刚石颗粒)，不仅造价高，而且滚轮与锯条都会由于摩擦产生磨损，也不容易更换。

发明内容

[0003] 根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种往复抽拉式线锯切割器，运行方向固定，结构简单，造价低廉。

[0004] 本发明所述的往复抽拉式线锯切割器，包括底座，底座上竖直固定立柱，立柱上固定下固定臂，下固定臂左端竖直固定支柱，支柱中部固定载物台固定臂，载物台固定臂上固定载物台，支柱上部固定上支臂，其特征在于：底座上固定电机，电机电机转轴上套装固定转轮，转轮偏心位置铰接往复杆，往复杆上分别固定上钢丝绳和下钢丝绳，上钢丝绳和下钢丝绳末端分别固定连接锯条两端，载物台上设置通过孔，锯条穿过通过孔，在支柱与上支臂固定处、上支臂末端、下固定臂末端及前端均安装滚轮，上钢丝绳和下钢丝绳均绕在相应的滚轮上，将上钢丝绳和下钢丝绳撑开来，并且使得上钢丝绳及下钢丝绳不碰触其他部件，锯条与载物台垂直。

[0005] 上支臂上固定上导向管，下支臂上固定下导向管，上导向管与下导向管中轴线在同一直线上，上导向管与下导向管内均配合滑块，滑块上均固定连接延伸杆，上导向管和下导向管侧壁上均沿轴向设置开槽，开槽宽度小于滑块直径而大于延伸杆直径，两延伸杆端部分别固定上钢丝绳和下钢丝绳。

[0006] 上支臂上设置张紧机构，张紧机构包括撑起杆，撑起杆下端铰接在上支臂上，撑起杆上端安装滚轮，撑起杆上部铰接顶起杆，上支臂上还设置调节杆，调节杆两端套在滑套内，滑套固定在上支臂上，调节杆上固定若干凸起，凸起与调节杆之间呈锐角，调节杆端部设置调节螺栓，调节螺栓配合在调节螺母内，调节螺母固定在上支臂上，调节杆与调节螺栓之间设置轴承，轴承外圈固定在调节杆上，轴承内圈固定在调节螺栓上。

[0007] 载物台上设置压紧机构，压紧机构包括上导向管下端固定的定板，定板下设置动板，动板上垂直固定两按压螺杆，按压螺杆穿过定板，按压螺杆上设有两个按压螺母，两个按压螺母分别位于定板上下两侧，定板和动板上均设置缺口，用于锯条通过及观察切割情况。

[0008] 支柱为槽型钢，其槽内配合导向轮，导向轮固定在挤紧螺杆内端，挤紧螺杆上配合挤紧螺母，挤紧螺杆外端固定在往复杆上。拧松挤紧螺母可以重新调节上钢丝绳和下钢丝绳的长度。

[0009] 延伸杆端部设置两个压紧片，其中一个压紧片固定在延伸杆上，两压紧片对应位置设置螺纹孔，两压紧片通过小螺栓固定连接，两压紧片直接夹紧锯条，两压紧片的夹持面上设置横向的纹路，增大摩擦力，压紧片上设置挂环，上钢丝绳和下钢丝绳端部固定挂钩，通过挂钩勾在挂环上实现钢丝绳与压紧片的连接。

[0010] 上钢丝绳与下钢丝绳分别通过旋转接头与挂钩连接，上钢丝绳和下钢丝绳在工作时会发生自转，旋转接头防止挂钩阻碍钢丝绳自转，避免钢丝绳拧断。

[0011] 载物台上设置吸尘管，吸尘管连接吸尘器，用来清理切割过程中产生的粉尘及颗粒。

[0012] 往复杆上设置有多个铰接孔，转轮通过与不同的铰接孔铰接来调节往复杆的运动幅度，进而调节锯条的切割幅度。

[0013] 工作原理及过程：

[0014] 使用前，调节张紧机构，将撑起杆撑起，然后将顶起杆下端卡入相应的两凸起之间，使得撑起杆的位置固定，以使上钢丝绳和下钢丝绳张紧，也就是将锯条拉紧，转动调节螺栓，调节螺栓带动调节杆进给，进而调节撑起杆将上钢丝绳撑起的高度，实现微调；

[0015] 根据切割工件的厚度来调节压紧机构，将按压螺杆上位于定板两侧的按压螺母转动，使其离开定板，然后移动动板，直至动板与载物台之间的间距与工件厚度配合，然后保持动板不动，旋转定板两侧的按压螺母，使得两按压螺母挤紧定板，进而将动板位置固定；

[0016] 启动电机，电机带动转轮转动，转轮带动往复杆往复运动，进而带动上钢丝绳和下钢丝绳往复抽拉锯条，将工件放在载物台上，通过线锯锯条进行切割，如果恰好在锯条上提时进料，锯条会带动工件上提，动板对工件有按压作用，防止工件移位，也能防止锯条因工件移位而折断；

[0017] 更换锯条时，首先将顶杆脱离凸起，使上钢丝绳和下钢丝绳松弛，将压紧片上的小螺栓拧松，然后更换新的锯条后将小螺栓拧紧，重新将锯条挤紧，然后重新将撑起杆撑起，重复步骤一，不用时将顶杆脱离凸起，使上钢丝绳和下钢丝绳松弛，减少钢丝绳的疲劳。

[0018] 本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

[0019] 本发明所述的往复抽拉式线锯切割器，运行方向固定，结构简单，运行稳定，造价低廉，非常适于推广。

附图说明

[0020] 图1是本发明实施例示意图；

[0021] 图2是图1所示实施例A部分局部放大图；

[0022] 图3是图1所示实施例B部分局部放大图；

[0023] 图4是图1所示实施例A-A截面示意图；

[0024] 图5是图3所示实施例B-B截面示意图。

[0025] 图中：1、支柱；2、挤紧螺母；3、往复杆；4、铰接孔；5、转轮；6、电机；7、底座；8、载物台固定臂；9、下固定臂；10、下导向管；11、载物台；12、上导向管；13、上钢丝绳；14、滚轮；15、上支臂；16、撑起杆；17、顶起杆；18、调节螺栓；19、调节螺母；20、轴承；21、下钢丝绳；22、延伸杆；23、压紧片；24、导向轮；25、挤紧螺杆；26、定板；27、滑块；28、按压螺母；29、按压螺杆；30、缺口；31、锯条；32、通过孔；33、动板。

具体实施方式

[0026] 下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

[0027] 如图1-图5所示，本发明所述的往复抽拉式线锯切割器，包括底座7，底座7上竖直固定立柱，立柱上固定下固定臂9，下固定臂9左端竖直固定支柱1，支柱1中部固定载物台固定臂8，载物台固定臂8上固定载物台11，支柱1上部固定上支臂15，其特征在于：底座7上固定电机6，电机6电机6转轴上套装固定转轮5，转轮5偏心位置铰接往复杆3，往复杆3上分别固定上钢丝绳13和下钢丝绳21，上钢丝绳13和下钢丝绳21末端分别固定连接锯条31两端，载物台11上设置通过孔32，锯条31穿过通过孔32，在支柱1与上支臂15固定处、上支臂15末端、下固定臂9末端及前端均安装滚轮14，上钢丝绳13和下钢丝绳21均绕在相应的滚轮14上，将上钢丝绳13和下钢丝绳21撑开来，并且使得上钢丝绳13及下钢丝绳21不碰触其他部件，锯条31与载物台11垂直。

[0028] 上支臂15上固定上导向管12，下支臂上固定下导向管10，上导向管12与下导向管10中轴线在同一直线上，上导向管12与下导向管10内均配合滑块27，滑块27上均固定连接延伸杆22，上导向管12和下导向管10侧壁上均沿轴向设置开槽，开槽宽度小于滑块27直径而大于延伸杆22直径，两延伸杆22端部分别固定上钢丝绳13和下钢丝绳21。

[0029] 上支臂15上设置张紧机构，张紧机构包括撑起杆16，撑起杆16下端铰接在上支臂15上，撑起杆16上端安装滚轮14，撑起杆16上部铰接顶起杆17，上支臂15上还设置调节杆，调节杆两端套在滑套内，滑套固定在上支臂15上，调节杆上固定若干凸起，凸起与调节杆之间呈锐角，调节杆端部设置调节螺栓18，调节螺栓18配合在调节螺母19内，调节螺母19固定在上支臂15上，调节杆与调节螺栓18之间设置轴承20，轴承20外圈固定在调节杆上，轴承20内圈固定在调节螺栓18上。

[0030] 载物台11上设置压紧机构，压紧机构包括上导向管12下端固定的定板26，定板26下设置动板33，动板33上垂直固定两按压螺杆29，按压螺杆29穿过定板26，按压螺杆29上设有两个按压螺母28，两个按压螺母28分别位于定板26上下两侧，定板26和动板33上均设置缺口30，用于锯条31通过及观察切割情况。

[0031] 支柱1为槽型钢，其槽内配合导向轮24，导向轮24固定在挤紧螺杆25内端，挤紧螺杆25上配合挤紧螺母2，挤紧螺杆25外端固定在往复杆3上。拧松挤紧螺母2可以重新调节上钢丝绳13和下钢丝绳21的长度。

[0032] 延伸杆22端部设置两个压紧片23，其中一个压紧片23固定在延伸杆22上，两压紧片23对应位置设置螺纹孔，两压紧片23通过小螺栓固定连接，两压紧片23直接夹紧锯条31，两压紧片23的夹持面上设置横向的纹路，增大摩擦力，压紧片23上设置挂环，上钢丝绳13和下钢丝绳21端部固定挂钩，通过挂钩勾在挂环上实现钢丝绳与压紧片23的连接。

[0033] 上钢丝绳13与下钢丝绳21分别通过旋转接头与挂钩连接，上钢丝绳13和下钢丝绳21在工作时会发生自转，旋转接头防止挂钩阻碍钢丝绳自转，避免钢丝绳拧断。

[0034] 载物台11上设置吸尘管，吸尘管连接吸尘器，用来清理切割过程中产生的粉尘及颗粒。

[0035] 往复杆3上设置有多个铰接孔4，转轮5通过与不同的铰接孔4铰接来调节往复杆3的运动幅度，进而调节锯条31的切割幅度。

[0036] 工作原理及过程：

[0037] 使用前，调节张紧机构，将撑起杆16撑起，然后将顶起杆17下端卡入相应的两凸起之间，使得撑起杆16的位置固定，以使上钢丝绳13和下钢丝绳21张紧，也就是将锯条31拉紧，转动调节螺栓18，调节螺栓18带动调节杆进给，进而调节撑起杆16将上钢丝绳13撑起的高度，实现微调；

[0038] 根据切割工件的厚度来调节压紧机构，将按压螺杆29上位于定板26两侧的按压螺母28转动，使其离开定板26，然后移动动板33，直至动板33与载物台11之间的间距与工件厚度配合，然后保持动板33不动，旋转定板26两侧的按压螺母28，使得两按压螺母28挤紧定板26，进而将动板33位置固定；

[0039] 启动电机6，电机6带动转轮5转动，转轮5带动往复杆3往复运动，进而带动上钢丝绳13和下钢丝绳21往复抽拉锯条31，将工件放在载物台11上，通过线锯锯条31进行切割，如果恰好在锯条31上提时进料，锯条31会带动工件上提，动板33对工件有按压作用，防止工件移位，也能防止锯条31因工件移位而折断；

[0040] 更换锯条31时，首先将顶杆脱离凸起，使上钢丝绳13和下钢丝绳21松弛，将压紧片23上的小螺栓拧松，然后更换新的锯条31后将小螺栓拧紧，重新将锯条31挤紧，然后重新将撑起杆16撑起，重复步骤一，不用时将顶杆脱离凸起，使上钢丝绳13和下钢丝绳21松弛，减少钢丝绳的疲劳。

[0041] 实施例中的滚轮14都是起到相同的作用，故使用了同一标号14来表示。

标题	发布/更新时间	阅读量
胶带切割器-专利编号CN106395484B	2020-05-12	994
切割器-专利编号CN110315574A	2020-05-11	799
电缆切割器-专利编号CN108512110A	2020-05-13	905
切割器-专利编号CN1880204A	2020-05-12	693
一种切割器-专利编号CN106182120B	2020-05-13	259
管切割器-专利编号CN102369076A	2020-05-11	553
管切割器-专利编号CN101605637A	2020-05-11	57
线路切割器-专利编号CN109746197A	2020-05-13	101
切割器-专利编号CN106182120A	2020-05-12	711
带切割器-专利编号CN108657863A	2020-05-11	840

往复抽拉式线锯切割器

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