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压榨机

阅读：660发布：2020-05-11

IPRDB可以提供压榨机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种压榨机，包括壳体，所述壳体内设置有一出汁壳，所述出汁壳上设有进料口和出汁孔，所述出汁壳的一端设置有出渣口，所述出渣口处设置有穿过所述出渣口的螺柱，与所述螺柱配合设置有调节螺母，所述出汁壳内设置有压榨螺杆，与所述进料口相对的所述压榨螺杆的螺旋槽上设有碾碎助推螺纹，所述压榨螺杆上还设置有凸起；所述壳体的进料端设置在所述壳体顶部，且与所述进料口相配合，所述壳体上设有一出料端口。本发明具有高出油率及压榨效率，能将压榨残渣和压榨油分离，并可有效改善压榨过程中出现的滑膛卡壳问题。，下面是压榨机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种压榨机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置有一出汁壳(2)，所述出汁壳(2)上设有进料口(3)和出汁孔(4)，所述出汁壳(2)的一端设置有出渣口(5)，所述出渣口(5)处设置有穿过所述出渣口(5)的螺柱(6)，所述螺柱(6)配合设置有调节螺母(7)，所述出汁壳(2)内设置有压榨螺杆(8)，与所述进料口(3)相对的所述压榨螺杆(8)的螺旋槽上设有碾碎助推螺纹(9)，所述压榨螺杆(8)上还设置有凸起(10)，所述壳体(1)的进料端(11)设置在所述壳体(1)顶部，且与所述进料口(3)相连通，所述壳体(1)上设有一出料端口(12)。

2.根据权利要求1所述的压榨机，其特征在于：所述压榨螺杆(8)的外表面带有螺纹，且所述螺纹的螺距由所述进料口(3)往所述出渣口(5)方向逐渐减小。

3.根据权利要求1所述的压榨机，其特征在于：所述碾碎助推螺纹(9)均匀交错分布，所述碾碎助推螺纹(9)的旋向与所述压榨螺杆(8)的螺纹旋向相同，且碾碎助推螺纹(9)截面呈等腰三角形。

4.根据权利要求1所述的压榨机，其特征在于：所述碾碎助推螺纹(8)牙顶高小于其所在所述压榨螺杆(8)螺纹高的一半。

5.根据权利要求1所述的压榨机，其特征在于：所述凸起(10)沿所述压榨螺杆(8)的螺纹均匀交错分布，且所述凸起(10)呈半球形。

6.根据权利要求1所述的压榨机，其特征在于：所述凸起(11)的高度小于其所在所述压榨螺杆(8)螺纹高的一半。

7.根据权利要求1所述的压榨机，其特征在于：所述出汁孔(4)为多个，且均匀分布在所述出汁壳(4)上。

8.根据权利要求1所述的压榨机，其特征在于：所述调节螺母(7)为圆锥形，且所述调节螺母(7)的一端靠近所述压榨螺杆(8)。

说明书全文

压榨机

技术领域

[0001] 本发明涉及油料加工机械，特别涉及一种压榨机。

背景技术

[0002] 螺杆式榨油机是目前常用的一种榨油机，通常以单螺旋和多螺旋的形式存在，并以榨膛内不同区域空余体积的不同，油料在不同区域内形成不同压缩状态和压缩比；使其在工作过程中对芝麻、花生、大豆等油料进行压榨加工出植物油。目前的螺杆式榨油机存在的不足是，由于榨油机里的压榨螺杆螺纹间距过宽，导致对脱皮、壳等质地较软、变形抗力不佳的植物油料在使用上述榨油机进行压榨时容易出现滑膛现象，即榨油螺杆打滑空转，难以建立起榨油时所需的推进压力；若将螺纹间距设置的过窄，将难以压榨某些较大的植物油料，且容易卡壳。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种榨油效率高、并可有效改善压榨过程中出现的滑膛卡壳问题的压榨机。

[0004] 本发明解决上述问题所采用的技术方案为：设计一种压榨机，包括壳体，所述壳体内设置有一出汁壳，所述出汁壳上设有进料口和出汁孔，所述出汁壳的一端设置有出渣口，所述出渣口处设置有穿过所述出渣口的螺柱，所述螺柱配合设置有调节螺母，所述出汁壳内设置有压榨螺杆，与所述进料口相对的所述压榨螺杆的螺旋槽上设有碾碎助推螺纹，所述压榨螺杆上还设置有凸起，所述壳体的进料端设置在所述壳体顶部，且与所述进料口相连通，所述壳体上设有一出料端口。

[0005] 优选的，所述压榨螺杆的外表面带有螺纹，且所述螺纹的螺距由所述进料口往所述出渣口方向逐渐减小，这样可以充分压榨锁添加的物品。

[0006] 优选的，所述碾碎助推螺纹均匀交错分布，所述碾碎助推螺纹的旋向与所述压榨螺杆的螺纹旋向相同，且碾碎助推螺纹截面呈等腰三角形，这样三角形的碾碎助推螺纹能够物品研磨的更细。

[0007] 优选的，所述碾碎助推螺纹牙顶高小于其所在所述压榨螺杆螺纹高的一半，这样方便助推。

[0008] 优选的，所述凸起沿所述压榨螺杆的螺纹均匀交错分布，且所述凸起呈半球形。

[0009] 优选的，所述凸起的高度小于其所在所述压榨螺杆螺纹高的一半。

[0010] 优选的，所述出汁孔为多个，且均匀分布在所述出汁壳上，这样能够充分将壳体内压榨出的油流出。

[0011] 优选的，所述调节螺母为圆锥形，且所述调节螺母的一端靠近所述压榨螺杆，可以方便调节压榨残渣与压榨油的分离。

[0012] 与现有技术相比，本发明的优点在于：具有高出油率及压榨效率，将压榨残渣和压榨油分离，并可有效改善压榨过程中出现的滑膛卡壳问题。

附图说明

[0013] 图1本发明压榨机结构示意图。

[0014] 图中标号说明：1、壳体，2、出汁壳，3、进料口，4、出汁孔，5、出渣口，6、螺柱，7、调节螺母，8、压榨螺杆，9、碾碎助推螺纹，10、凸起，11、进料口，12、出料端口，13、传动轴，14、电机，15、减速器。

具体实施方式

[0015] 下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

[0016] 如图1所示，本实施例涉及一种压榨机，包括壳体1，壳体1内设置有一出汁壳2，出汁壳2上设有进料口3和出汁孔4，出汁孔4为多个，且均匀分布在出汁壳4上。出汁孔4的直径尽量小，避免芝麻之类的小型残留物流出。出汁壳2的一端设置有出渣口5，出渣口5处设置有穿过出渣口5的螺柱6，螺柱6配合设置有调节螺母7，出汁壳2内设置有压榨螺杆8，调节螺母7为圆锥形，且调节螺母7的一端靠近压榨螺杆8。圆锥形能够使得物料能更有效的摩擦。压榨螺杆8的外表面带有螺纹，且螺纹的螺距由进料口3往出渣口5方向逐渐减小。调节螺母
7与出渣口5之间形成间隙，能够使得残留物从所述间隙排出。

[0017] 其中，与进料口3相对的压榨螺杆8的螺旋槽上设有碾碎助推螺纹9，碾碎助推螺纹9均匀交错分布，且碾碎助推螺纹9截面呈三角形；碾碎助推螺纹9的旋向与压榨螺杆8的螺纹旋向相同；碾碎助推螺纹8牙顶高小于其所在压榨螺杆8螺纹高的一半。碾碎助推螺纹9在将油料颗粒碾碎的同时，还可以对油料提供向前的推进力，使油料具有足够的推进力向前推进。

[0018] 在本实施例中，压榨螺杆8上还设置有凸起10，凸起10沿压榨螺杆8的螺纹均匀交错分布，且凸起10呈半球形；凸起11的高度小于其所在压榨螺杆8螺纹高的一半。凸起10不仅可以提高对油料的推进力，而且可以提高压榨过程中的压缩比，提高油料的出油率。

[0019] 在实际使用中，壳体1的进料端11设置在壳体1顶部，且与进料口3相配合，壳体1上设有一出料端口12，出料端口12可以设置一过滤膜，保证所采集到的油不含残渣。压榨螺杆8通过传动轴13连接有电机14，电机14接传动轴之间设有减速器15。

[0020] 本发明的有益效果为：添加碾碎助推螺纹和凸起不仅可以提高对油料的推进力，还可以提高油料的出油率；同时压榨过程中将压榨残渣和压榨油分离，可以更好的提升油量品质，增长油的保存期限。

[0021] 上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
压榨织物-专利编号CN1541292A	2020-05-12	538
压榨系统-专利编号CN105407745B	2020-05-11	807
压榨机-专利编号CN107756848A	2020-05-11	658
压榨装置-专利编号CN104000466A	2020-05-12	269
压榨辊-专利编号CN1024287C	2020-05-13	623
压榨装置-专利编号CN109996922A	2020-05-11	894
压榨设备-专利编号CN1012689B	2020-05-13	238
压榨设备-专利编号CN87105615A	2020-05-13	811
压榨机-专利编号CN106734111A	2020-05-11	324
压榨装置-专利编号CN100343445C	2020-05-12	702

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