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油脂压榨设备

阅读：1126发布：2020-07-04

IPRDB可以提供油脂压榨设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开一种油脂压榨设备，其包括机体和设置在机体上的压榨罐、左压板、右压板、左支杆、右支杆、左传动轴、右传动轴、电动机和传动装置，压榨罐两端中部均设置有通孔，左压板和右压板设置在压榨罐内，左支杆与右压板连接，左支杆上设置有左齿条，左传动轴上设置有左齿轮，右支杆上设置有右齿条，右传动轴一端设置有右齿轮，传动装置包括依次连接的左连接轴、离合器、右连接轴、弹性部件和连接杆，左传动轴上设置有蜗轮，左连接轴上设置有蜗杆，右连接轴上设置有连接伞形齿轮，右传动轴上设置有传动伞形齿轮，压榨罐上设置有进料口、出油口和出料口。本发明的技术方案中，出油和出料不在同一位置，减少毛油中的残渣含量。，下面是油脂压榨设备专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种油脂压榨设备，其特征在于，包括机体和设置在机体上的压榨罐、左压板、右压板、左支杆、右支杆、左传动轴、右传动轴、电动机和传动装置，所述压榨罐两端中部均设置有通孔，所述左压板和所述右压板设置在所述压榨罐内，所述左支杆与所述左压板背离所述右压板的一端连接，另一端穿过所述通孔延伸出所述压榨罐外，所述左支杆上设置有左齿条，所述左传动轴一端设置有与所述左齿条连接的左齿轮，所述左传动轴另一端通过传动装置与所述右传动轴连接，所述右支杆与所述右压板背离所述左压板的一端连接，所述右支杆另一端穿过另一个所述通孔延伸至所述压榨罐外，所述右支杆上设置有右齿条，所述右传动轴一端设置有与所述右齿条连接的右齿轮，所述右传动轴另一端与所述电动机的输出轴连接，所述传动装置包括依次连接的左连接轴、离合器、右连接轴、弹性部件和连接杆，所述左传动轴远离所述左齿轮的一端设置有蜗轮，所述左连接轴一端设置有与所述蜗轮配合连接的蜗杆，所述连接杆一端与所述右支撑杆连接，所述右连接轴上设置有连接伞形齿轮，所述右传动轴上设置有与所述连接伞形齿轮配合的传动伞形齿轮，所述压榨罐上设置有进料口、出油口和出料口，所述进料口的开口朝向背离地面的一方，所述出油口和所述出料口的开口朝向地面，所述出油口设置在所述出料口的背离所述右传动轴的一侧。

2.如权利要求1所述的油脂压榨设备，其特征在于，所述离合器包括左离合板和右离合板，所述左离合板与所述左连接轴连接，所述右离合板与所述右连接轴连接。

3.如权利要求1所述的油脂压榨设备，其特征在于，所述弹性部件包括滑筒、弹簧和滑杆，所述滑筒与所述右连接轴连接，所述弹簧设置在所述滑筒内，所述滑杆一端与所述滑筒插接，所述滑杆另一端与所述连接杆连接。

4.如权利要求1所述的油脂压榨设备，其特征在于，所述出料口处设置有活动门，所述活动门一端与所述压榨罐铰接，所述活动门与压榨罐的铰接轴与所述压榨罐的轴线方向平行。

5.如权利要求1所述的油脂压榨设备，其特征在于，所述进料口处设置有进料斗，所述进料斗底部与所述进料口连接，所述进料口底部设置有阀门。

6.如权利要求1所述的油脂压榨设备，其特征在于，所述出油口朝向的方向设置有集油斗，所述集油斗的下方设置有开关阀。

7.如权利要求1所述的油脂压榨设备，其特征在于，所述出油口处设置有过滤网和过滤布，所述过滤布设置在所述过滤网的背离所述压榨罐内腔的一侧。

8.如权利要求1所述的油脂压榨设备，其特征在于，所述压榨罐为圆柱形，所述压榨块侧面设置有多个支撑块，所述支撑块通过轴承支撑所述左传动轴、所述右传动轴、所述左连接轴和所述右连接轴。

说明书全文

油脂压榨设备

技术领域

[0001] 本发明涉及榨油技术领域，具体涉及一种油脂压榨设备。

背景技术

[0002] 油脂生产加工过程中，原料经过蒸炒处理后进行压榨，而目前在压榨的过程中大部分是出料口和出油口共用，同时对出的毛油进行过滤，而毛油过滤后依然有较多的残渣，需要多次过滤。

发明内容

[0003] 本发明的主要目的是提供一种油脂压榨设备，旨在解决现有设备同时出油和出料之后，毛油有较多的残渣，需要多次过滤的问题。

[0004] 为实现上述目的，本发明提出的油脂压榨设备，包括机体和设置在机体上的压榨罐、左压板、右压板、左支杆、右支杆、左传动轴、右传动轴、电动机和传动装置，所述压榨罐两端中部均设置有通孔，所述左压板和所述右压板设置在所述压榨罐内，所述左支杆与所述左压板背离所述右压板的一端连接，另一端穿过所述通孔延伸出所述压榨罐外，所述左支杆上设置有左齿条，所述左传动轴一端设置有与所述左齿条连接的左齿轮，所述左传动轴另一端通过传动装置与所述右传动轴连接，所述右支杆与所述右压板背离所述左压板的一端连接，所述右支杆另一端穿过另一个所述通孔延伸至所述压榨罐外，所述右支杆上设置有右齿条，所述右传动轴一端设置有与所述右齿条连接的右齿轮，所述右传动轴另一端与所述电动机的输出轴连接，所述传动装置包括依次连接的左连接轴、离合器、右连接轴、弹性部件和连接杆，所述左传动轴远离所述左齿轮的一端设置有蜗轮，所述左连接轴一端设置有与所述蜗轮配合连接的蜗杆，所述左连接轴另一端通过所述离合器与所述右连接轴一端连接，所述右连接轴另一端通过所述弹性部件与所述连接杆一端连接，所述连接杆另一端与所述右支撑杆连接，所述右连接轴上设置有连接伞形齿轮，所述右传动轴上设置有与所述连接伞形齿轮配合的传动伞形齿轮，所述压榨罐上设置有进料口、出油口和出料口，所述进料口的开口朝向背离地面的一方，所述出油口和所述出料口的开口朝向地面，所述出油口设置在所述出料口的背离所述右传动轴的一侧。

[0005] 优选地，所述离合器包括左离合板和右离合板，所述左离合板与所述左连接轴连接，所述右离合板与所述右连接轴连接。

[0006] 优选地，所述弹性部件包括滑筒、弹簧和滑杆，所述滑筒与所述右连接轴连接，所述弹簧设置在所述滑筒内，所述滑杆一端与所述滑筒插接，所述滑杆另一端与所述连接杆连接。

[0007] 优选地，所述出料口处设置有活动门，所述活动门一端与所述压榨罐铰接，所述活动门与压榨罐的铰接轴与所述压榨罐的轴线方向平行。

[0008] 优选地，所述进料口处设置有进料斗，所述进料斗底部与所述进料口连接，所述进料口底部设置有阀门。

[0009] 优选地，所述出油口朝向的方向设置有集油斗，所述集油斗的下方设置有开关阀。

[0010] 优选地，所述出油口处设置有过滤网和过滤布，所述过滤布设置在所述过滤网的背离所述压榨罐内腔的一侧。

[0011] 优选地，所述压榨罐为圆柱形，所述压榨块侧面设置有多个支撑块，所述支撑块通过轴承支撑所述左传动轴、所述右传动轴、所述左连接轴和所述右连接轴。

[0012] 本发明的技术方案中，电动机开始转动带动右传动轴，右传动轴的右齿轮与所述右齿条配合带动右支杆和右压板向左传动轴方向移动，同时右支杆通过弹性部件带动右连接轴移动，使左压板和右压板之间的压榨空间减小，进行预压，在不断移动后，连接斜齿轮和传动斜齿轮啮合，且右连接轴通过离合器依次带动左连接轴和左传动轴转动，左传动轴上的左齿轮与左齿条配合带动左压板向左传动轴方向移动，使左压板和右压板之间的压榨空间移动到出油口位置，之后电动机反向转动使压榨空间回移到出料口处，且左压板和右压板之间的距离变大，压榨空间变大，使残渣从出料口落下去，出油和出料不在同一位置，减少毛油中的残渣含量。

附图说明

[0013] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

[0014] 图1为本发明油脂压榨设备的结构示意图。

[0015] 图2为图1中A-A处的剖视结构示意图。

[0016] 附图标号说明：

[0017] 标号名称标号名称标号名称1 机体 2 压榨罐 3 左压板
4 右压板 5 左支杆 6 右支杆
7 左传动轴 8 右传动轴 9 电动机
10 通孔 11 左齿条 12 左齿轮
13 右齿条 14 右齿轮 15 左连接轴
16 离合器 17 右连接轴 18 弹性部件
19 连接杆 20 蜗轮 21 蜗杆
22 连接伞形齿轮 23 传动伞形齿轮 24 进料口
25 出油口 26 出料口 27 左离合板
28 右离合板 29 滑筒 30 弹簧
31 滑杆 32 进料斗 33 集油斗
34 支撑块

[0018] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0021] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

[0022] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0023] 另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0024] 请参照图1和图2，本发明提出一种油脂压榨设备，包括机体1和设置在机体1上的压榨罐2、左压板3、右压板4、左支杆5、右支杆6、左传动轴7、右传动轴8、电动机9和传动装置，所述压榨罐2两端中部均设置有通孔10，所述左压板3和所述右压板4设置在所述压榨罐2内，所述左支杆5与所述左压板3背离所述右压板4的一端连接，另一端穿过所述通孔10延伸出所述压榨罐2外，所述左支杆5上设置有左齿条11，所述左传动轴7一端设置有与所述左齿条11啮合连接的左齿轮12，所述左传动轴7另一端通过传动装置与所述右传动轴8连接，所述右支杆6与所述右压板4背离所述左压板3的一端连接，所述右支杆6另一端穿过另一个所述通孔10延伸至所述压榨罐2外，所述右支杆6上设置有右齿条13，所述右传动轴8一端设置有与所述右齿条13啮合连接的右齿轮14，所述右传动轴8另一端与所述电动机9的输出轴连接，所述传动装置包括依次连接的左连接轴15、离合器16、右连接轴17、弹性部件18和连接杆19，所述左传动轴7远离所述左齿轮12的一端设置有蜗轮20，所述左连接轴15一端设置有与所述蜗轮20配合的蜗杆21，所述连接杆19另一端与所述右支撑杆连接，所述右连接轴
19上设置有连接伞形齿轮22，所述右传动轴8上设置有与所述连接伞形齿轮22配合的传动伞形齿轮23，所述压榨罐2的侧壁上设置有进料口24、出油口25和出料口26，所述进料口24的开口朝向背离地面的一方，所述出油口25和所述出料口26的开口朝向地面，所述出油口
25设置在所述出料口26的背离所述右传动轴8的一侧。

[0025] 本发明的技术方案中，电动机9开始转动带动右传动轴8，右传动轴8的右齿轮14与所述右齿条13配合带动右支杆6和右压板4移动，同时右支杆6通过弹性部件18带动右连接轴17移动，使左压板3和右压板4之间的压榨空间减小，进行预压，在不断移动后，连接伞形齿轮22和传动伞形齿轮23啮合，且右连接轴17通过离合器16依次带动左连接轴15和左传动轴7转动，左传动轴7上的左齿轮12与左齿条11配合带动左压板3向左传动轴7方向移动，使左压板3和右压板4之间的压榨空间移动到出油口25位置，之后电动机9反向转动压榨空间回移使左压板3和右压板4之间的压榨空间移动到出料口26处，且左压板3和右压板4之间的距离变大，压榨空间变大，打开出料口26的活动门，使残渣从出料口26落下去，出油和出料不在同一位置，减少毛油中的残渣含量。

[0026] 请参照图1，在本发明的另一实施方式中，所述离合器16包括左离合板27和右离合板28，所述左离合板27与所述左连接轴15连接，所述右离合板4与所述右连接轴17连接。

[0027] 具体的，左压板3和右压板4分开时不传动，左压板3和右压板4紧靠时，摩擦力带动使左压板3和右压板4同步转动。

[0028] 请参照图1和图2，在本发明的又一实施方式中，所述弹性部件18包括滑筒29、弹簧30和滑杆31，所述滑筒29与所述右连接轴17连接，所述弹簧30设置在所述滑筒29内，所述滑杆31一端与所述滑筒29插接，所述滑杆31另一端与所述连接杆19连接。

[0029] 具体的，滑杆31可以在滑筒29内移动，滑杆31推动弹簧30提供弹力，在弹力的作用下滑筒29推动右连接轴17上的连接伞形齿轮22和传动伞形齿轮23啮合，右支杆6会继续通过连接杆19带动滑杆31移动挤压弹簧，但滑筒29和右连接轴17不再移动。

[0030] 请参照图2，在本发明的又一实施方式中，所述出料口26处设置有活动门，所述活动门一端与所述压榨罐2铰接，所述活动门与压榨罐2的铰接轴与所述压榨罐2的轴线方向平行。

[0031] 具体的，通过活动门来控制是否出料，根据压榨效果看是否需要多次压榨。

[0032] 请参照图2，在本发明的又一实施方式中，所述进料口24处设置有进料斗32，所述进料斗32底部与所述进料口24连接，所述进料口24底部设置有阀门。

[0033] 具体的，进料斗32进料更加方便，同时阀门来控制进料斗32开启和闭合。

[0034] 请参照图2，在本发明的又一实施方式中，所述出油口25朝向的方向设置有集油斗33，所述集油斗33的下方设置有开关阀。

[0035] 具体的，集油斗33收集从出油口25出来的毛油，开关阀对集油斗33进行控制开启和闭合。

[0036] 请参照图2，在本发明的又一实施方式中，所述出油口25处设置有过滤网和过滤布，所述过滤布设置在所述过滤网的背离所述压榨罐2内腔的一侧。

[0037] 具体的，过滤网进行第一次过滤，过滤布进行第二次过滤，过滤布设置在过滤网的背离所述压榨罐2内腔的一侧，容易进行更换。

[0038] 请参照图1，在本发明的又一实施方式中，所述压榨罐2为圆柱形，所述压榨块侧面设置有多个支撑块34，所述支撑块34通过轴承支撑所述左传动轴7、所述右传动轴8、所述左连接轴15和所述右连接轴17，圆形的压榨罐2力学性能更好。

[0039] 具体的，设置在压榨罐2侧壁的支撑块34来支撑和定位所述左传动轴7、右传动轴8、左连接轴15和右连接轴17。

[0040] 以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

标题	发布/更新时间	阅读量
压榨织物-专利编号CN1541292A	2020-05-12	539
压榨系统-专利编号CN105407745B	2020-05-11	807
压榨机-专利编号CN107756848A	2020-05-11	659
压榨装置-专利编号CN104000466A	2020-05-12	270
压榨辊-专利编号CN1024287C	2020-05-13	623
压榨装置-专利编号CN109996922A	2020-05-11	895
压榨设备-专利编号CN1012689B	2020-05-13	238
压榨设备-专利编号CN87105615A	2020-05-13	812
压榨机-专利编号CN106734111A	2020-05-11	325
压榨装置-专利编号CN100343445C	2020-05-12	704

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