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电致变色窗户制作方法

阅读：226发布：2021-02-24

IPRDB可以提供电致变色窗户制作方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明描述制造电致变色窗户的方法。电致变色器件被制作来大致上覆盖玻璃板，例如浮法玻璃，并且切割图案是基于所述器件中的一个或多个切割出一个或多个电致变色窗格的低缺陷率区域进行界定。可在切割所述窗格之前或之后添加激光划片和/或汇流条。还可以在从所述玻璃板切割所述电致变色窗格之前或之后执行边缘去除。中空玻璃单元(IGU)是由所述电致变色窗格制作，并且任选地强化所述IGU的所述窗格中的一个或多个。，下面是电致变色窗户制作方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种制造中空玻璃单元(IGU)的方法，所述方法以如下顺序包括：(a)在非回火玻璃板上制作全固态和无机的电致变色器件；

(b)切割所述非回火玻璃板以产生至少一个电致变色窗格；

(c)制作包括所述至少一个电致变色窗格的所述IGU；以及(d)加强所述至少一个电致变色窗格，同时所述电致变色窗格留在之前在(c)中制作的所述IGU中，其中加强所述至少一个电致变色窗格包括使用加固型衬底层压所述至少一个电致变色窗格并将液态树脂引入所述至少一个电致变色窗格和所述加固型衬底之间的体积中或将聚合物涂层涂覆于所述至少一个电致变色窗格。

2.如权利要求1所述的方法，其进一步包括：

界定切割图案，所述切割图案用于切割带有所述电致变色器件的所述玻璃板，以及根据所述切割图案切割所述玻璃板来产生所述至少一个电致变色窗格。

3.如权利要求2所述的方法，其中所述切割图案至少部分地通过识别所述电致变色器件上的一个或多个低缺陷率区域来界定。

4.如权利要求1所述的方法，其中所述玻璃板是浮法玻璃。

5.如权利要求1所述的方法，其中所述玻璃板是热强化玻璃。

6.如权利要求1所述的方法，其中所述全固态和无机的电致变色器件面向所述IGU的内部容积。

7.如权利要求1所述的方法，其中所述切割图案是用于从所述玻璃板切割两个或更多电致变色窗格，并且根据所述切割图案切割所述玻璃板产生两个或更多电致变色窗格，且其中所述IGU是在(a)中使用从所述玻璃板切割的所述两个或更多电致变色窗格中的至少两者制作的。

8.如权利要求1所述的方法，其中层压包括涂覆所述液态树脂，所述液态树脂经过选择而具有补偿光学性质。

9.如权利要求1所述的方法，其中所述液态树脂赋予蓝色。

10.如权利要求2所述的方法，其中切割为激光切割。

11.如权利要求2所述的方法，其中切割为机械切割。

说明书全文

电致变色窗户制作方法

[0001] 相关申请的交叉引用

[0002] 本申请要求2010年11月8日提交的名称为：“ELECTROCHROMIC WINDOW FABRICATION METHODS”的美国专利申请号12/941,882的优先权，所述美国专利申请在此以引用方式全部并入并用于所有目的。发明领域

[0003] 本发明大体来说涉及电致变色器件，更具体来说涉及电致变色窗户。

[0004] 背景

[0005] 电致变色是材料在置于不同电子状态时(通常通过经受电压改变)，在光学性质上表现出可逆的电化学介导变化的现象。光学性质通常是色彩、透射率、吸光率以及反射率中的一个或多个。一种众所周知的电致变色材料是氧化钨(WO3)。氧化钨是阴极电致变色材料，其中因电化学还原而发生染色过渡(coloration transition)(对蓝色透明)。

[0006] 可将电致变色材料并入例如用于家用、商业以及其它用途的窗户中。可通过诱导电致变色材料的改变来改变这类窗户的色彩、透射率、吸光率和/或反射率，即，电致变色窗户是可以电子方式变暗或变亮的窗户。施加于窗户的电致变色器件的小电压将使所述窗户变暗；使电压反向会使所述窗户变亮。这种能力允许控制穿过窗户的光的量，并且为电致变色窗户带来了将被用作节能装置的机会。

[0007] 虽然二十世纪六十年代就已发现电致变色，但是遗憾的是，电致变色器件，尤其是电致变色窗户，仍遭受各种问题，并且尽管电致变色技术、设备以及制成和/或使用电致变色器件的有关方法都在近期取得了许多进展，但是电致变色窗户还没有开始体现出它们的全部商业潜力。

[0008] 发明概述

[0009] 本申请解决的技术问题是提高中空玻璃单元(IGU)的品质和产量并且加强在IGU内的电致变色窗格。本发明描述制造电致变色窗户的方法。电致变色(或“EC”)器件被制作来大致上覆盖玻璃板，例如浮法玻璃(float glass)，并且切割图案是基于所述器件中的一个或多个切割出一个或多个电致变色窗格的区域进行界定。在各种实施方案中，仅在已制作出并且表征了电致变色器件之后至少部分地界定所述切割图案。在一些情况下，在考量了电致变色器件的整体品质和/或器件中缺陷的位置之后界定所述切割图案。例如，可探测电致变色器件来确定所有缺陷或某些类型或类别的缺陷的位置。随后，所述切割图案从可用窗户窗格中排除那些缺陷，从而得到总体上高品质的产品和高产量的工艺。在另一实施例中，检查完整的器件板材来确定EC器件的漏电流或EC器件的电极层中一个或两个的电阻率。如果漏电流比阈值高或TCO层的电阻率比阈值高，那么就限制电致变色窗格的大小来确保即使在所述器件的高泄漏或TCO的高电阻率情况下所得窗户仍有充分表现。

[0010] 在某些实施方案中，在制作工艺中的一个或多个点执行对玻璃板和/或单独窗格的检查。例如，在EC器件形成以界定用于玻璃板的切割图案之后，和/或在切割单独窗格来测试单独窗格之后，可使用各种光学、电气、化学和/或机械计量测试来探测产品。可检查EC器件的单独层、下伏的衬底等。检查可包括例如检测EC器件中和/或玻璃的边缘中的缺陷。

[0011] 可在图案化工艺之前和/或作为图案化工艺的部分来除去玻璃板的一个或多个边缘部分，从而除去潜在的边缘相关缺陷。另外，出于强度考量，可例如通过经由机械处理和/或光学处理除去玻璃中的缺陷来改进边缘。可通过例如局部激光加热来单独地除去或减少整个电致变色器件上的缺陷区域。

[0012] 可在切割窗格之前或之后添加激光划片(laser scribe)，所述激光划片用于隔离单独电致变色窗格上的EC器件的单独电极。类似地，可在切割窗格之前或之后制成汇流条，所述汇流条用于将电力传递至EC器件电极。还可在从玻璃板切割电致变色窗格之前或之后执行被称为边缘去除(以下所述)的技术。

[0013] 由切割出的电致变色窗格制作中空玻璃单元(insulated glass unit,IGU)，并且任选地强化IGU的窗格中的一个或多个。在某些实施方案中，强化是通过将玻璃或其它加固型衬底层压至切割出的窗格来实现。在一个特定实施方案中，在组装IGU之后执行层压。

[0014] 一种制造一个或多个电致变色窗格的方法，其特征可为以下操作：(a)在玻璃板上制作电致变色器件；(b)界定用于切割玻璃板的切割图案以便产生一个或多个电致变色窗格，所述切割图案至少部分地通过在制作所述电致变色器件之后表征所述玻璃板和/或所述电致变色器件的一个或多个物理特征(特性)来界定；以及(c)根据所述切割图案切割玻璃板来产生所述一个或多个电致变色窗格。在一个实施方案中，表征玻璃板和/或所述电致变色器件包括：识别所述一个或多个低缺陷率区域，在所述玻璃板的一个或多个边缘附近划出一个或多个绝缘沟槽，将临时汇流条应用于所述电致变色器件，并且激活所述电致变色器件以便评估所述电致变色器件的所述缺陷率。识别EC器件中的缺陷(包括具有不均匀性的区域)的其它方法包括将对玻璃窗格施加偏振光等。在一个实施方案中，基于电致变色器件上的一个或多个低缺陷率区域和/或不均匀区域来产生测绘数据集，并且比较所述数据集以便使玻璃板的有效使用增至最大限度。

[0015] 在一些实施方案中，电致变色器件使用单独电致变色窗格上的全部非穿透性汇流条。这样一来，在电致变色窗格中可获得可视性较佳的区域。可将改进的电致变色窗格整合至IGU中，并且窗格中的一个或多个可含有强化特征，如玻璃、塑料或其它适合材料的层压衬底。

[0016] 以下将参阅相关图式进一步详细地描述这些和其它的特征与优点。

[0017] 附图简述

[0018] 在结合图式考虑时，可以更全面地理解以下的详细描述，在图中：

[0019] 图1A至图1B描绘说明本发明的制作方法的各方面的工艺流程。

[0020] 图2A至图2B是描绘本发明的制作方法的各方面的示意图。

[0021] 图3A描绘加强板与IGU的液态树脂层压。

[0022] 图3B描绘如关于图3A所描述的层压IGU的横截面。

[0023] 图4A至图4B是描绘电致变色器件的两个侧视图的横截面示意图。

[0024] 图4C是关于图4A至图4B所描述的电致变色器件的示意俯视图。

[0025] 图5A是展示关于图4A至图4C所描述的被整合至IGU中的器件的横截面示意图。

[0026] 图5B是展示如图5A中的IGU的横截面示意图，其中EC窗格通过层压来强化。

[0027] 详细描述

[0028] 对于窗户应用来说，重要的是：电致变色窗格既要牢固又要相对不含缺陷。依照惯例，玻璃窗格是通过回火来强化。遗憾的是，回火工艺可在电致变色器件中引入缺陷。因此，生产电致变色窗户的大多数工作使用以下制作顺序：首先将玻璃窗格切割成适当大小，然后将玻璃回火，并且最后在回火的窗户窗格上形成电致变色器件。通常通过在预切割并回火的玻璃窗格的一侧上沉积一系列的薄层来形成电致变色器件。遗憾的是，所描述的切割并随后形成EC器件的顺序通常产生一些低品质的电致变色窗户，因为现代的制作工艺常常会在电致变色器件上产生一个或多个可见缺陷。当然，制造商可能会拒绝容忍低品质的器件，但是拒绝低品质的窗格却对应着成品率的降低。

[0029] 如本文中所描述，各种制作方法可以提高成品率和品质。在这些方法中，电致变色器件最初被制作来大致上覆盖玻璃板。稍后只是在玻璃板上界定用于多个电致变色窗格的切割图案。切割图案可考量各种考虑因素，包括板材的利用率、制作的EC器件中的缺陷、对EC窗格的特定大小和形状的经济要求、器件和/或玻璃板中的不均匀性等。

[0030] 常常，造成问题的缺陷仅出现在玻璃板的一个或多个非常小的或有限的区中。一旦识别这些区，就可在按切割图案界定电致变色窗格时排除这些区。这样一来，切割图案可以考量玻璃板的高(或低)缺陷率区。虽然常常需要探测大型玻璃板上的EC器件来识别并排除缺陷区，但是在不探测该装置的情况下，有时排除特定区也是适当的。例如，有时观察到缺陷集中在大型玻璃板的周边周围。因此，有时需要从电致变色窗格的图案中排除周边区。在一个实施例中，在玻璃上制作电致变色器件之后，除去玻璃板的周边周围的约1英寸至约
10英寸。在各种实施方案中，理所当然地排除这类周边区，其中所排除的周边区的准确量是基于明确定义的生产制作工艺的品质控制(QC)的知识。

[0031] 在界定切割图案之后的某一点，提供用于单独窗格的划片和/或汇流条。如所提及，在根据图案将玻璃板切割成一个或多个电致变色窗格之前和/或之后，可将这些特征设置在单独的EC窗格上。切割本身可使用改进所得切割出的窗格的强度的程序。此外，如以下所解释，可“精修”边缘来减轻由切割产生的问题。另外，在一些实施方案中，IGU是由切割出的电致变色窗格制作，并且任选地强化IGU的窗格中的一个或多个。以下关于各图来描述本发明的各态样的更多细节。

[0032] 图1A描绘工艺流程100，其包括用于制造一个或多个电致变色窗格的一系列操作。首先接收玻璃板，参看110。出于本文中描述的实施方案的目的，意图将大型玻璃板在工艺的稍后阶段切割成较小窗格。通常，窗格意图被用作窗户，因此衬底的物理尺寸和光学与机械性质应适合于预期的窗户应用。在一个典型实施例中，在操作100处使用的大型玻璃板是一块玻璃，所述玻璃的至少一侧的长度介于约3米与约6米之间。在一些情况下，玻璃是矩形，为约3米至6米高和约1.5米至3米宽。在一个特定实施方案中，玻璃板约2米宽和约3米高。在一个实施方案中，玻璃是六英尺乘十英尺。无论玻璃板的尺寸如何，EC窗格制做仪器被设计来适应并处理许多这类板材，从而在这类板材上一个接一个地相继制作出EC器件。

[0033] 用于玻璃板的适合的玻璃包括浮法玻璃、玻璃(可购自Dow Corning公司(Midland,Michigan)的碱铝硅酸盐玻璃板的商标名)等。本领域一般技术人员将认识到，EC器件可形成于不同于玻璃衬底的衬底上。本文中描述的方法意图包括除无机玻璃之外的其它衬底，例如，树脂玻璃(plexiglass)在一些情况下也是适用的。出于简明性的目的，本文中使用“玻璃板”来涵盖所有类型的窗户衬底，除非另有明确地限制。

[0034] 在一个实施方案中，玻璃板是浮法玻璃，任选地涂布有透明导电氧化物(TCO)和扩散阻挡层。这类玻璃的实例包括由Pilkington(Toledo,Ohio)以商标玻璃和由PPG Industries(Pittsburgh,Pennsylvania)以商标 300及 500出售的涂布有导电层的玻璃。玻璃板的尺寸至少等于预期用于制造的最大EC玻璃窗格。
玻璃是涂布有氟化氧化锡导电层的玻璃。这种玻璃通常也具有介于TCO与浮法玻璃之间的扩散阻挡层，以便防止钠从玻璃扩散至TCO中。在一个实施方案中，玻璃板上不具有预形成的TCO或扩散阻挡层，例如，在一个实施方案中，扩散阻挡、第一TCO、电致变色堆叠和第二TCO是在受控周围环境下全部在单个设备中形成(以下)。在玻璃板上制作电致变色(EC)器件之前，可对玻璃板进行热强化。

[0035] 接下来，在所描绘的工艺中，在玻璃板上制备电致变色(EC)器件，参看120。在玻璃板包括预形成的扩散阻挡层和TCO的情况下，EC器件则使用TCO作为其导体之一。在玻璃板是不具有任何预形成的涂层的浮法玻璃的情况下，120则通常涉及：最初沉积扩散阻挡层，接着沉积透明导体(通常为TCO)层，并且此后形成EC器件的剩余部分。剩余部分包括EC堆叠，所述堆叠具有电致变色(EC)层、对电极(CE)层和离子导电(IC)层。在形成EC堆叠之后，沉积另一透明导体层(通常为TCO层)作为第二导体(以将电力传递至EC堆叠)。此时，完成EC器件并结束操作120。还可应用一个或多个封盖层。在一个实施例中，应用密封层来将湿气阻隔在器件之外。在另一实施例中，应用低E(发射率)涂层。

[0036] 如本领域技术人员所理解，存在许多不同类型的电致变色器件，它们各自具有其自有的构造、电极组合物、电荷载体等。这些器件中的任何器件可用于本文中描述的窗户中。关于全固态和无机的电致变色器件来描述某些实施方案。这类全固态和无机的电致变色器件及其制作方法在以下美国专利申请中更详细地描述：序列号12/645,111，标题为“Fabrication of Low-Defectivity Electrochromic Devices”，2009年12月22日提交并且署名Mark Kozlowski等作为发明人；序列号12/645,159，标题为“Electrochromic Devices”，2009年12月22日提交并且署名Zhongchun Wang等作为发明人；序列号12/772,055和12/772,075，每一件都是2010年4月30日提交；以及，序列号12/814,277和12/814,
279，每一件都是2010年6月11日提交——后四个申请中的每一件的标题都是“Electrochromic Devices”，每一件都是署名Zhongchun Wang等作为发明人。以上专利申请中的每一件都出于所有目的以引用方式并入本文中。在一个实施方案中，电致变色器件是如以上申请中所描述的低缺陷率全固态和无机的电致变色器件。在一个实施方案中，在具有受控周围环境的设备中，在玻璃板上制造EC器件，即，所述设备是在不离开设备并且在沉积步骤之间不(例如)破坏真空的情况下沉积这些层的一种设备，从而减少污染物并且最终降低器件性能。这种制造可包括在玻璃板上沉积扩散阻挡层并且EC器件包括两个电极(TCO层)。

[0037] 如所提及，可在制作流程中的各个点在内部执行检查。例如，在处理期间可检查TCO层、EC层、IC层、CE层中的一个或多个。可使用光学检查、电气检查、化学检查或机械检查来表征这些层的一个或多个参数。这类参数包括例如光学密度、板材电阻、厚度、缺陷率、形态学以及这些参数中的任何参数跨越玻璃衬底表面上的均匀性。可在玻璃板表面上制作出整个EC器件之后，单独地执行一个或多个检查。如本文中其它地方所解释，这种检查可表征表面上的各区处的缺陷率和/或EC器件中的不均匀性。

[0038] 本领域一般技术人员将理解，在所描述的工艺中可使用除电致变色器件之外的其它可开关光学器件。许多这类的器件是形成为下伏衬底上的层。适合的光学器件的实例包括各种液晶器件和电泳器件，包括旋转元件和悬浮粒子器件。可在大型玻璃板上制作或以其它方式提供这些装置中的任何装置，然后如本文中描述对其进行处理。

[0039] 再次参阅图1A，一旦制备了EC器件，就界定切割图案，参看130。如所解释，在确定切割出的窗格中使用所制作器件的哪些区而不使用哪些区方面，在沉积电致变色器件之后界定切割图案提供相当大的灵活性。在基于所制作电致变色器件的整体品质来确定窗格的适当大小方面，所述界定也提供灵活性。当然，有一系列考虑因素促成切割图案，并且仅其中的一些有关于所制作器件的品质或状况。总的来说，用于在玻璃板上界定EC窗格的图案的特性可包括以下各项中的任何一个或多个：(1)局部缺陷率或局部品质的其它度量(例如，板材电阻的局部不均匀性)，(2)对产品的特定等级的要求(例如，一些终端使用者指定EC窗格的特定等级或品质)，(3)对产品的特定大小和形状的要求，(4)重制要求(由某些类型的EC窗格的损坏和/或低成品率制作而引起)，(5)在玻璃板和/或单独EC窗格上的当前EC器件类型总量，(6)整体玻璃板的区域的利用率，以及(7)EC器件的总体性质(例如，EC器件漏电流和电极(TCO)电阻)。总体性质可决定最终EC窗格的适当大小或等级。例如，高EC器件漏电流或高TCO电阻可以指示所得EC窗格必须相对较小(例如，不大于约20英寸)。换句话说，基于总体性质将玻璃板装箱，每一个玻璃板上带有所制作的EC器件。

[0040] 在一些实施方案中，在图案中界定的窗格中的一个或多个是针对住宅窗户应用来设定大小和形状。在一些情况下，在图案中界定的窗格中的一个或多个是针对商业窗户应用来设定大小和形状。

[0041] 基于以上考虑因素，界定用于切割玻璃板的切割图案以便产生一个或多个电致变色窗格可包括：在制作电致变色器件之后，表征玻璃板和/或电致变色器件的一个或多个物理特征。在一个实施方案中，表征一个或多个物理特征包括以下各项中的至少一个：1)识别电致变色器件上的一个或多个低缺陷率区域；2)识别电致变色器件中的具有不均匀性的一个或多个区域；3)识别用来制成所述电致变色器件的材料被沉积在所述玻璃板的背侧上的一个或多个区域；4)识别电致变色器件的一个或多个性能特性；以及5)识别玻璃板中的一个或多个缺陷。以下更详细地描述识别电致变色器件中的一个或多个低缺陷率区域。EC器件中的不均匀区域是例如染色不均匀的区域，所述染色不均匀是由于EC器件的层厚度的变化、器件性质的变化，例如由于在EC堆叠的形成期间的不均匀加热引起，等。不均匀区域因此可与例如短路相关光学缺陷的数目无关。可能需要从切割图案除去这些区域，或将这类区域包括在切割图案中，但将这些区域识别为例如切割出不同品质的EC窗格的区域。此外，取决于工艺条件，用来制成电致变色器件的材料可由于过度喷涂(overspray)而沉积在玻璃板的背侧上。这是不符合要求的，并且因此在EC器件形成之后，背侧沉积的存在是玻璃板的适用特性。可清洗具有背侧材料的区域来除去不要的材料，和/或从切割图案排除这些区域。电致变色器件的性能特性也是用于表征EC器件的重要参数。如以上所描述，例如，取决于EC器件是否属于某一规格种类，可以不同方式来使用EC器件。识别玻璃板中的一个或多个缺陷也是重要的，例如，不管EC器件的性能如何，玻璃板中都可能存在缺陷，如截留在玻璃中的气泡或裂缝，所述气泡或裂缝将由于其不符合要求的光学性质而从切割图案排除。

[0042] 在一个特定实施方案中，切割图案是通过以下操作来界定(图1A的操作130)：首先在玻璃板上测试并测绘装置的缺陷率，并且接着从切割图案中的一个或多个电致变色窗格排除高缺陷率区域或将高缺陷率区域归类。图1B提供这个实施方案的示例工艺流程。首先，如方框131中所描绘，对玻璃板的器件进行划片以便界定可用区域，所述可用区域通常大致上是制备在玻璃板上的整个器件区域。划片(scribing)可实现两个目的。首先，它电气地隔离两个电极来提供功能性器件，而其次，它除去EC堆叠的明显有缺陷的部分。在一些情况下，玻璃板的边缘区中的所沉积EC薄膜表现出滚边(roll off)和/或其它瑕疵，并且因此呈现极其真实的短路问题。为解决这个问题，隔离或除去器件的边缘区。用于实现这种隔离或除去的技术包括划片(在图1B中呈现)、边缘去除，或直接除去在周边的某一部分上的玻璃板和相关器件。

[0043] 在划片之后，应用临时汇流条，参看132。然后通过施加电能来激活器件以将所述器件染色或以其它方式改变所述器件的光学性质，以便可表征所述器件并且可检测任何缺陷，参看133。接着表征所述器件，包括：识别任何缺陷，并任选地关于类型和/或严重度对这些缺陷分类，参看134。在一些实施方案中，也在这个阶段表征EC器件中的不均匀性，并且在界定切割图案时加以考量。在一些实施方案中，这种表征包括玻璃窗格以及玻璃窗格上的EC器件。在一些实施例中，识别和/或分类是通过肉眼执行。在其它实施例中，这种操作是通过自动扫描装置来执行。在一个实施方案中，通过施加电能或光能来减轻较大的短路类型目视缺陷。在一个特定实施方案中，通过激光烧蚀来对这类缺陷进行划圈以产生较小的针孔类型缺陷。当识别低缺陷率区时，可将这类减轻的缺陷包括在缺陷计数中。在另一个实施方案中，在从玻璃板切割窗格之后执行这种烧蚀或其它减轻。

[0044] 应理解，激活EC器件和仔细查看所述器件仅为检测并识别缺陷的一种方式。其它方法包括使用与EC器件相互作用的各种形式的电磁辐射的衍射、反射或折射，例如，偏振光和/或锁相红外线(IR)热成像法。锁相IR热成像法是用于对电子材料中的小的漏电流进行空间解析检测的非破坏性和非接触技术，所述技术涉及将温度源应用于材料(在这种情况下，所述材料为EC器件)，并使用例如红外线摄影机来检测漏电流诱导的温度变化。因此，实施方案不仅包括激活EC器件来识别缺陷，而且还可包括识别缺陷率的其它方法或在替代方案中使用识别缺陷率的其它方法。

[0045] 如所指示，玻璃板上界定的切割图案可排除提供在玻璃板上的电致变色器件的一个或多个高缺陷率区域。因此，本文中涵盖的制作顺序常常涉及在界定切割图案之前识别低或高缺陷率区。在某些实施方案中，“低缺陷率”区域是缺陷的数目或密度比阈值小的电致变色器件的区。可以各种方式识别并表征缺陷。在某些实施方案中，如美国专利申请12/645,111及12/645,159中所述来识别缺陷和/或对其分类，上述两个美国专利申请在先前以引用方式并入。

[0046] 在某些特定实施方案中，在界定切割图案时仅考量目视缺陷。目视缺陷包括短路类型缺陷，其在器件变暗时产生光晕(halo)。光晕是器件中的一个区，在所述区中，跨越电致变色堆叠的电气短路导致短路周围的区域使电流排入短路中，并且因此围绕短路的区域并未变暗。在制造电致变色器件之后，按照惯例处理这些短路缺陷，例如对其进行激光划圈来隔离这些短路缺陷，并且除去光晕效应，从而留下较小的短路相关针孔缺陷。在一个典型实施例中，肉眼可见的缺陷耳朵直径约为100μm。在一个实施方案中，对于大小超过100μm的缺陷，低缺陷率区域中的可见缺陷、由隔离可见的短路相关缺陷而产生的针孔和短路相关针孔的总数目是每平方厘米少于约0.1个缺陷，在另一实施方案中，每平方厘米少于约0.08个缺陷，在另一实施方案中，每平方厘米少于约0.045个缺陷(每平方米电致变色窗格少于约450个缺陷)。在一些实施方案中，较小缺陷，例如肉眼不可见的缺陷(约为40μm或更小)，在较高密度情况下是可容忍的。

[0047] 测绘在玻璃板中已检测到并任选地分类的缺陷，参看图1B的操作135。这个操作可例如通过以下来进行：一旦器件停用就对玻璃进行标记来展示缺陷在何处，和/或通过将缺陷图案在存储器中存储为测绘图。分析这种测绘信息来识别一个或多个切割出一个或多个EC窗格的低缺陷率区，参看136。所描绘方法的一实施方案通过以下操作来界定切割图案：(a)基于电致变色器件上的一个或多个低缺陷率区域来产生第一测绘数据集；(b)基于第二玻璃板上的第二电致变色器件上的另外一个或多个低缺陷率区域来产生第二测绘数据集；
(c)比较第一测绘数据集与第二测绘数据集；以及(d)使用第一测绘数据集与第二测绘数据集的比较结果来界定切割图案，以便玻璃板的有效使用增至最大限度。例如，测绘可用来匹配在单个IGU中使用的两个相容EC板，以便使各个窗格中的缺陷不对准。在一个实行方案中，将第一测绘数据集和第二测绘数据集存储在存储器中，并且使用适当算法或其它逻辑来执行(c)及(d)。因此，这些测绘数据集和其比较结果界定玻璃板的器件的最有效使用。例如，两个玻璃板的测绘数据可指示：玻璃的最有效使用将依据缺陷率图案而切割两个板来适应不同客户的规格，如果缺陷率图案不存在，则相反地将决定：根据单个客户的规格来切割这些板材。另外，逻辑可界定来自每一个玻璃板的具有不同大小的窗格，以便例如根据窗格大小、缺陷率水平等向多种窗户类型和终端使用者供应电致变色窗格。一旦使用一个或多个低缺陷率区来界定切割图案，工艺流程130就结束。

[0048] 图2A描绘例如约3米乘约2米，或约120英寸乘72英寸的玻璃板200，所述玻璃板带有EC器件(未单独示出)。在这个实施例中，根据工艺流程100，界定切割图案(如由虚线指示)以用于从玻璃板200切割一个或多个电致变色窗格。取决于例如缺陷率、要求或以上描述的其它参数，切割图案可为规则的(如图案202)或不规则的(如图案204)。图案204展示例如区域206a和区域206b，这些区域共同构成由于例如滚边和/或比玻璃板的其余部分高的缺陷水平而将被切除的玻璃条带。这些周边区域还可由于过度喷涂所引起的EC器件材料的背侧污染而被除去。取决于需要，来自单个玻璃板的一个或多个EC窗格可具有相同大小或不同大小。

[0049] 在一些实施方案中，在切割玻璃板之前，可除去板材的一些或全部边缘。在一些实施方案中，围绕玻璃板周边的一部分或全部，除去玻璃的约1英寸至10英寸。可出于各种原因进行这种边缘修整。例如，围绕玻璃板周边的EC器件品质可能较差。围绕周边的这种低品质可能由以下引起：EC器件堆叠的滚边、玻璃板的边缘中的瑕疵(这些瑕疵可干扰EC器件制作)、这类边缘缺陷(例如裂缝)的传播，以及阴极尺寸，因为这些阴极尺寸在沉积期间与玻璃板尺寸有关。此外，由于过度喷涂引起的玻璃板背侧上的材料沉积可使修整玻璃的边缘成为必需。EC器件中的不均匀性可由于在处理EC器件期间支撑托板的接触或在玻璃的边缘附近的不均匀加热而发生。无需给EC器件供电即可得知这类缺陷中的一些缺陷，并且因此可在测试所述器件之前执行边缘修整。因此，可理所当然地或作为例如以下操作的结果来执行边缘修整：执行EC形成的试运行，并得出工艺参数要求在器件制作后执行边缘修整来除去不均匀性和/或背侧过度喷涂。

[0050] 再次参阅图1A，在界定用于一个或多个EC窗格的切割图案之后，根据将要从玻璃板切割的每一单独EC窗格的需要来执行划片，参看140。以下关于图3A至图3C来描述用来制作单独EC窗格的划片的更详细描述。在这个工艺流程中，在从玻璃板切割单独EC窗格之前进行划片。这样节省了时间和资源，否则将需要所述时间和资源来对单独窗格进行划片，因为多种窗格大小是随着从单个玻璃板的产生而被涵盖。在其它实施方案中，在将玻璃板切割成单独EC窗格之后进行划片(以下)。

[0051] 在所描绘的实施例中，在已对玻璃板上的EC器件划片之后，根据切割图案从玻璃板切割这些EC器件，参看150。切割可通过任何适合的工艺来实现。在一些情况下，切割伴随有边缘精修操作。机械切割通常涉及使用坚硬工具(如轮子上的金刚石尖端)来刻划玻璃，接着沿刻划线折断玻璃。因此，机械切割包括“刻划”和断裂。术语“刻划”有时在玻璃窗户制作工业中被称为“划片”。然而，为避免与本文中描述的其它操作混淆，将保留“划片”来表述这些其它操作。

[0052] 切割可在切口附近产生微小裂痕和内部应力。这类微小裂痕和内部应力可导致玻璃的碎裂或断裂，尤其在边缘附近碎裂或断裂。为减轻由切割产生的问题，可使切割玻璃经受边缘精修，例如，通过机械方法和/或激光方法。机械边缘精修通常涉及使用例如含有粘土、石头、金刚石等的研磨轮进行研磨。通常，水在机械边缘精修期间流过边缘。所得边缘表面相对圆滑并且无裂纹。激光边缘精修通常产生平坦的、大致上无缺陷的表面。例如，垂直于玻璃表面穿过玻璃的初始切割可制成大致上无缺陷的切口。然而，玻璃周边处的直角边缘易受由搬运引起的损坏影响。在一些实施方案中，随后使用激光来切除这些90度边缘，以便产生稍为更圆滑的或多边形的边缘。

[0053] 切割和任选边缘精修工艺的实例包括以下各项：(1)机械切割，(2)机械切割和机械边缘精修，(3)激光切割，(4)激光切割和机械边缘精修，以及(5)激光切割和激光边缘精修。

[0054] 在一个实施方案中，窗格是以实际上强化和/或改进所得窗格的边缘品质的方式从玻璃板切割。在一个特定实施例中，这是使用激光诱导的刻划通过张力来实现。在这个方法中，使用气体激光(例如波长为10.6μm的CO2激光)来沿一条切割线加热玻璃的表面，以便沿所述切割线在玻璃中产生压缩应力。使用冷却装置(例如气体和/或水射流)来快速冷却受热的线。这样导致刻痕沿所述切割线形成在玻璃中。然后，通过例如常规机械断裂装置沿刻痕折断玻璃。使用这个方法，切割线极其整洁，即，玻璃中存在的缺陷最少(如果有的话)，这些缺陷可由于施加于窗格的应力而传播并造成进一步损坏。在一个实施方案中，随后对边缘进行机械加工和/或激光精修来除去90度边缘以产生更圆滑的和/或多边形的边缘。

[0055] 再次参阅图1A，任选地在单独EC窗格上进行边缘去除，参看160。边缘去除是用于将电致变色器件整合至例如IGU中的制造工艺的部分，其中在器件整合至IGU或窗户之前，除去EC器件的边缘部分(例如滚边)(在这些边缘部分处，器件的各层可由于例如遮罩的边缘附近的不均匀性而形成接触)和/或进行切割。在使用无遮罩玻璃的情况下，在整合至IGU之前执行涂层的除去，否则所述涂层将延伸至IGU框以下(这对长期的可靠性来说是不符合需要的)。当从玻璃板切割窗格时，也使用边缘去除，因为窗格将具有扩散到窗格边缘的EC材料。在一个实施方案中，切割隔离沟槽，并且通过边缘去除来除去EC器件在窗格周边上的被隔离部分。在所描述的工艺流程中可在形成EC器件之后的任何阶段执行边缘去除。在一些实施方案中，执行边缘去除的工艺是机械工艺，如研磨工艺和喷砂工艺。可使用砂轮来研磨。在一个实施方案中，边缘去除是通过激光来进行，例如，其中使用激光从窗格的周边烧蚀EC材料。所述工艺可除去包括下伏TCO层的全部EC层，或其可除去除了这个底部TCO层之外的全部EC层。当使用边缘去除来为汇流条提供曝露接触时，后一种情况是适当的，所述汇流条必须连接至底部TCO层。在一些实施方案中，使用激光划片来将底部TCO的延伸至玻璃边缘的那个部分与连接至汇流条的部分进行隔离，以避免产生从玻璃的边缘至器件的导电路径。

[0056] 当要使用边缘去除时，它可在从玻璃板切割EC窗格之前或之后进行。在某些实施方案中，可在切割EC窗格之前在一些边缘区域中进行边缘去除，并且在切割这些EC窗格之后可再次进行。在某些实施方案中，在切割窗格之前执行全部边缘去除。在切割窗格之前使用“边缘去除”的实施方案中，可根据对新形成的EC窗格的切口(并且因此在边缘)将在何处的预期来除去玻璃板上的EC器件的部分。换句话说，尚无实际边缘，仅存在将进行切割来产生边缘的已界定区域。因此“边缘去除”意图包括除去预期边缘所在的区域中的EC器件材料。

[0057] 再次参阅图1A，在任选的边缘去除之后，将汇流条应用于一个或多个EC窗格，参看170。如同边缘去除一样，汇流条的添加可在从玻璃板切割EC窗格之后或之前但是在划片之后执行。通过在从玻璃板切割窗格之前执行划片、边缘去除和汇流条应用，避免了用于多种EC窗格大小的相关特殊处置步骤。即，在从玻璃板切割单独窗格之前执行各种操纵和/或部件整合允许使用用于处置具有均匀大小的玻璃板的设备来获得最高效率。然而，在一个实施方案中，根据150切割玻璃板，然后根据160执行边缘去除，并且此后根据140对EC器件进行划片。在这个实施方案中，在单独EC窗格的边缘执行边缘去除，然后应用划片。在另一实施方案中，根据150切割玻璃板，然后根据140对EC器件进行划片，接着根据160执行边缘去除。在切割后进行划片和去除的一个优点是边缘去除工艺中的均匀性，因为仅从实际切割边缘所在的周边(而不是从切割后预期边缘所在区域)除去材料。这种方法可包括较高的品质控制，因为玻璃的边缘可用作边缘去除的引导。

[0058] 在完成具有完全组装的EC器件的窗格之后，使用一个或多个EC窗格来制造IGU，参看180。通常，通过围绕玻璃板的周边放置密封分离物，例如垫圈或密封件(例如由PVB(聚乙烯丁缩醛)、PIB或其它适合的弹性体制成)来形成IGU。在一些实施方案中，密封分离物包括金属，或其它刚性材料、间隔物和介于间隔物与每一个玻璃窗格之间的密封剂。在将窗格密封至间隔物之后，围绕间隔物的外周边提供次密封件，例如防水并对组件增加结构支撑的聚合物材料。通常(但不一定)在组装期间将干燥剂包括在IGU框或间隔物中以吸收任何湿气。在一个实施方案中，密封分离物包围汇流条，并且连接至汇流条的电导线延伸穿过密封件。通常(但不一定)使IGU充满如氩气的惰性气体。完成的IGU可安装在例如窗框或幕墙中，并且连接至电源和控制器以便操作电致变色窗户。

[0059] 参阅图2B，例如，根据如本文中所描述而得出的切割图案切割玻璃板200。在这个实施例中产生四个(EC)窗格208。此外，在这个实施例中，窗格208中的两个成对并且与密封分离物210组合而形成IGU 212。在这个实施例中，IGU 212具有两个EC窗格。通常(但不一定)布置窗格来使得EC器件面向IGU内侧，以便保护EC器件不受周围环境影响。具有两个或两个以上电致变色窗格的电致变色窗户描述于2010年8月5日提交的并且标题为“Multipane Electrochromic Windows”的美国专利申请序列号12/851,514中，所述美国专利申请出于所有目的以引用方式并入本文中。所述美国专利申请中描述的方法尤其可用于制成多窗格电致变色窗户中使用的一个或多个电致变色窗格。这类多窗格电致变色窗户的一个优点在于：两个缺陷完全对准并因此可由终端使用者观察到的可能性相当小。当使用低缺陷率窗格时，这个优点更为明显。在例如在单个窗户中使用两个电致变色窗格的实施方案中，上述(缺陷)测绘数据集可用来进一步确保单独窗格上的缺陷在IGU中对齐时不对准。这是在图案化玻璃板时可考量的又一个准则。

[0060] 在某些实施方案中，玻璃板的厚度高达5mm，甚至高达6mm(高达1/4英寸)。在一些实施方案中，强化一个或多个窗格。再次参阅图1A，任选地强化IGU的一个或两个窗格，参看190。例如，在一个实施方案中，强化包括使用例如浮法玻璃的较厚窗格、回火玻璃的窗格、聚合物窗格(如树脂玻璃、玻璃等)来层压IGU的窗格中的一个或多个。在另一实施方案中，强化包括将聚合物涂层涂覆于IGU的一个或多个窗格。这类聚合物涂层的实例包括有机硅氧烷聚合物涂层(环氧树脂、胺硬化剂以及硅烷)、溶胶-凝胶涂层、丙烯酸釉料以及其它安全釉料，例如符合一个或多个撞击测试标准的可商购釉料。再次参阅图1A，在强化IGU的一个或多个窗格之后，工艺流程100结束。

[0061] 在一些实施方案中，在并入IGU中之后使用边缘缓冲物来保护玻璃的边缘。例如，所述保护允许IGU将安全地从制造商运输至安装处。可将保护性边缘缓冲物应用于具有或不具有强化窗格的IGU。在一个实施方案中，保护性缓冲物是U形通道帽，其围绕IGU的周边装配在玻璃边缘上。保护性缓冲物可由弹性体或塑料材料制作。在一个实施例中，保护性缓冲物是乙烯帽。

[0062] 在并入至IGU中之后，使用带有加固型衬底(或窗格)层压EC窗格具有许多益处。例如，在将EC窗格组装于IGU中之后的层压在层压工艺期间保护EC器件，并且提供搬运的便利性。如果EC器件是在IGU的面向内的表面上，即，在IGU的内部绝缘区中，则尤为如此，因为层压工艺涉及在相对苛刻的条件下接触构成层压结构的玻璃窗格的外表面。在这类条件下，如果EC器件位于层压结构的外表面上，则其将被损坏。因此IGU在层压期间保护装置。如果EC器件位于IGU上的玻璃的面向外的表面上，那么EC窗格的层压将需要使用加强窗格和/或用来附接所述加强窗格(层压窗格)的粘合剂直接层压至EC器件上。虽然层压可在不损坏EC器件的情况下进行，但这种方法有一些缺点。最值得注意的是，IGU将是不太有效的热绝缘体，因为仅在IGU的内部阻挡辐射。此外，EC器件的曝露边缘(位于IGU的周边周围)可在安装之后为湿气提供进入点。

[0063] 在公开的实施方案中，可使用许多不同层压工艺。实例包括辊压和高压灭菌、真空袋装和液态树脂层压，其中每一种工艺在窗户制作工业中是众所周知的。在一个实施方案中，在EC窗格并入至IGU中之后，使用液态树脂层压来强化所述EC窗格。

[0064] 图3A示意地描绘用于IGU 300的液态树脂层压的工艺流程的各方面。在图3A中，绘制的IGU 300不及例如关于图2B描述的IGU 212详细。在这个实施例中，IGU 300具有EC窗格和非EC窗格。通常，将双面胶带305应用于EC窗格的周边区。在周边胶带中，例如在窗格的拐角中，留出空隙315。将加固型窗格310应用于双面胶带，以便形成三重窗格(也参看图3B，在这个实施例中，将加强窗格层压至IGU的EC窗格，并且还存在IGU的非EC窗格，其并非层压层的部分)结构320。在形成于EC窗格与加强窗格310之间的体积中，例如，如所描绘，从底部引入液态树脂325。这可例如通过在窗格310应用于胶带并且与EC窗格对齐时留下胶带的背衬的一小部分来实现。将薄刀片形状的分配喷嘴插入介于窗格310与剩余有背衬的胶带部分之间。在将树脂引入体积中并且除去刀片之后，除去剩余胶带背衬，以便用于树脂退出的唯一手段是空隙315。如由弧形虚线加重箭头所指示，然后旋转单元320以便液态树脂325流向空隙315(如在左下图中由向下的加重虚线箭头所指示)。将适当量的树脂引入体积中，以便当树脂覆盖在窗格之间和胶带内的全部区域时，窗格大致上彼此平行。一旦体积充满树脂，就例如经由加热、催化剂和/或曝露于UV辐射来固化树脂，以形成窗格之间的牢固结合。在最终组件中，如图3A右下方所描绘，固化的树脂具有所需的光学性质、机械性质和层压的其它性质。使用液态树脂层压在层压期间在EC窗格上施加最小的应力(如果有的话)。

[0065] 图3B是展示最终组件320的更多细节的横截面图。IGU部分300包括第一窗格301和EC窗格302，EC窗格302上包括EC器件303。窗格301和窗格302由密封分离物304分离，密封分离物304跨越窗格的周边并且在密封分离物304与每一窗格之间具有密封件。由窗格和密封分离物界定内部空间330。胶带305位于EC窗格在IGU内部空间的外侧的面与窗格310之间(并且接近所述面的周边)。在EC窗格与窗格310之间产生的体积的内部是固化树脂325。

[0066] 因为基于树脂的层压依靠夹在将要层压的两个玻璃窗格之间的树板或薄膜，所以树脂类型之选择可给予窗户单元光学特性。在某些实施方案中，树脂可含有为所得层压层赋予所需的光学性质的添加剂。这类光学性质的实例包括色彩、不透明性、散射和反射率。在一个特定实施例中，树脂赋予蓝色。当与具有自然微黄色泽的一些EC器件一起使用时，这种情况可以是尤其有益的。通过在引入用于层压的体积中之前将染料、色素、散射颗粒、金属粉尘等加入液态树脂中，可赋予光学性质。在某些实施方案中，蓝色是由于在将树脂引入窗格之间的体积中之后发生的化学反应来实现。例如，所述反应可由催化树脂固化的相同的能量或试剂来催化。在另一实施方案中，树脂在固化之后例如通过曝露于正常周围光线和/或特定辐照和/或固化后加热而改变为蓝色。

[0067] 参阅图4A至图4C描述电致变色窗格的特定实施例。图4A是表示电致变色窗格400的横截面图，电致变色窗格400是从玻璃板405开始制造，例如，如工艺流程100中所概述。图4B展示从EC窗格400的另一侧观察的横截面视图，并且图4C展示EC窗格400的俯视图(图4A是如图4C中描绘从右侧或左侧观察的视图；而图4B是如图4C中描绘从底面向上观察的视图)。图4A展示单独的电致变色窗格，所述单独电致变色窗格已从玻璃板被切割，经边缘去除，激光划片并且已附接汇流条之后。玻璃窗格405具有扩散阻挡层410和扩散阻挡层上的第一透明导电氧化物(TCO)415。TCO层415是两个导电层中的第一个，这些导电层用来形成在玻璃板上制作的电致变色器件的电极。在这个实施例中，玻璃板包括下伏玻璃层和扩散阻挡层。因此，在这个实施例中，形成扩散阻挡层，然后形成第一TCO，接着形成EC堆叠，然后形成第二TCO。在一个实施方案中，在整合式沉积系统中制作电致变色器件(EC堆叠和第二TCO)，其中玻璃板在堆叠的制作期间的任何时间并不离开所述的整合式沉积系统。在一个实施方案中，还使用整合式沉积系统形成第一TCO层，其中玻璃板在EC堆叠和(第二)TCO层的沉积期间并不离开所述整合式沉积系统。在一个实施方案中，在整合式沉积系统中沉积全部层(扩散阻挡层、第一TCO、EC堆叠以及第二TCO)，其中玻璃板在沉积期间并不离开所述整合式沉积系统。

[0068] 在形成EC器件之后，执行边缘去除和激光划线。图4A描绘区域440，在这个区域中，装置已(在这个实施例中)从围绕激光划片沟槽430、431、432以及433的周边区中除去，这些沟槽通过第二TCO和EC堆叠，但并未通过第一TCO，制成这些沟槽以隔离EC器件的部分435、436、437以及438，在从可操作EC器件进行边缘去除期间，这些部分可能会被损坏。在一个实施方案中，激光划片430、432和433通过第一TCO以帮助隔离装置(激光划片431并未通过第一TCO，否则其将切断汇流条2与第一TCO并且因此与EC堆叠的电气通信)。用于激光划片的激光通常(但不一定)是脉波型激光，例如二极体激发式固态激光。例如，可使用来自IPG Photonics(Oxford Massachusetts)或来自Ekspla(Vilnius Lithuania)的适合的激光来执行激光划片。还可例如通过金刚石尖端划片来以机械方式执行划片。本领域一般技术人员将了解，可以不同深度来执行激光划片，和/或在单个工艺中执行激光划片，从而在围绕EC器件的周边的连续路径期间改变或不改变激光切割深度。在一个实施方案中，将边缘去除执行至第一TCO以下的深度。在另一实施方案中，例如，如图4A至图4C中所描绘，在玻璃窗格之边缘附近朝向内部，执行第二激光划片以隔离第一TCO之部分。在一个实施例中，这种划片至少沿汇流条2应用于第一TCO所在的边缘，介于汇流条2与所述边缘之间。

[0069] 在激光划片完成之后，附接汇流条。将非穿透性汇流条(1)应用于第二TCO。将非穿透性汇流条(2)应用于装置未经沉积(例如自保护第一TCO免于装置沉积之遮罩)的区域，与第一TCO接触，或在这个实施例中，应用于已边缘去除来除去材料直至第一TCO的区域。在这个实施例中，汇流条1和汇流条2两者都是非穿透性汇流条。穿透性汇流条是通常按压至EC堆叠中并且穿过EC堆叠以与堆叠底部的TCO形成接触的汇流条。非穿透性汇流条是并未穿透至EC堆叠层中，而是在导电层(例如，TCO)的表面上形成电气接触和物理接触的汇流条。

[0070] 可使用非传统汇流条(例如)网印和光刻图案化方法来电气连接TCO层。在一个实施方案中，经由丝网印刷(或使用另一图案化方法)导电油墨，然后对油墨进行热固化或烧结，来与器件的透明导电层建立电通信。使用以上描述的器件配置的优点包括：制造更简单，例如，激光划片比使用穿透性汇流条的常规技术少；以及EC器件染色至汇流条1，并且染色至汇流条1下方(不同于常规方法，当汇流条1是穿透型汇流条时，这些常规方法贯穿器件来切割隔离沟槽)的事实，从而提供较大的染色区域。可例如替代非穿透性汇流条1而使用穿透性汇流条，但是这将牺牲可染色区域并且将使在玻璃上制作EC堆叠之前穿过第一TCO的划片成为必需。一个实施方案涵盖在玻璃板上制作EC器件之前针对玻璃板上的一个或多个EC器件执行这个第一划片。在这类实施方案中，方法流程的剩余部分(例如，如关于图1A及图1B所描述)保持类似。

[0071] 如以上所描述，在连接汇流条之后，将器件整合至IGU中，这种整合包括例如对汇流条等进行布线。在一些实施方案中，汇流条中的一者或两者在已精修的IGU内侧，然而在一个实施方案中，一个汇流条在IGU的密封件外侧，而一个汇流条在IGU内侧。图5A描绘整合至IGU 500中的如关于图4A至图4C所描述的EC窗格的横截面。间隔物505用来将EC窗格400与另一窗格510分开。这个实施例中的第二窗格510是非EC窗格，然而本发明不受这个限制。窗格510可具有所述窗格上的EC器件和/或一个或多个涂层，如低E涂层等。间隔物505与(在这个实施例中)EC器件400之第一TCO之间是主密封件515。这个密封件也在分离物505与第二玻璃窗格之间。围绕分离物505之周边是次密封件520(汇流条布线横穿所述密封件以便连接至控制器)。这类密封件帮助将湿气被阻隔在IGU的内部空间515之外。

[0072] 图5B描绘用加固型窗格530层压之后的IGU 500。在这个实施例中，使用液态树脂层压，并且因此，固化树脂535位于加固型窗格与EC窗格的玻璃之间。尽管未描绘，但是本领域一般技术人员将了解，如果玻璃2上也具有EC器件，那么还可对其进行层压。一个实施方案是IGU，其包括由内部空间分开的两个EC窗格，在一个实施例中，两个EC器件是在IGU的内部空间中，其中两个EC窗格得以加固。在一个实施方案中，使用如本文中所描述的液态树脂层压来加强EC窗格。在其它实施方案中，通过涂覆如本文中所描述的涂层来加固或强化EC窗格中的一或两个。

[0073] 尽管已略为详细地描述先前发明来促进理解，但是描述的实施方案将被视为说明性的而非限制性的。本领域一般技术人员将显而易见，在所附权利要求书的范畴内可实践某些改变及修改。

标题	发布/更新时间	阅读量
电致变色器件-专利编号CN102934009B	2020-05-14	897
电致变色器件-专利编号CN103619851A	2020-05-11	514
电致变色器件-专利编号CN101960374A	2020-05-12	142
电致变色器件-专利编号CN108427231A	2020-05-11	616
电致变色器件-专利编号CN103339559A	2020-05-12	219
电致变色器件-专利编号CN1222819C	2020-05-13	188
电致变色器件-专利编号CN110622062A	2020-05-11	603
电致变色器件-专利编号CN1341232A	2020-05-13	885
电致变色器件-专利编号CN101960374B	2020-05-12	586
电致变色器件-专利编号CN1496492A	2020-05-13	611

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