绿茶加工方法专利检索-辉度光学专利检索查询-专利查询网

积极推动地理标志专门立法

2022-03-10 地理标志，立法，知识产权
保护知识产权是对创新最大的激励

2022-03-10 保护知识产权，创新，激励
谢商华：加快制定知识产权基本法

2022-03-10 知识产权基本法
擦亮“双奥之城”品牌

2022-03-10 双奥，知识产权
让冰雪运动“热”力全开

2022-03-10 冰雪运动，知识产权
携手共奋进　走好强国路

2022-03-10 强国，知识产权
坚持创新引领　方能稳中求进

2022-03-10 创新，稳中求进，知识产权
答好“两张卷” 奋进新征程

2022-03-10 知识产权
专家解读政府工作报告中的创新和知识产权相关部署

2022-03-10 政府工作报告，创新，知识产权
今年政府工作报告指出：加强知识产权保护和运用

2022-03-10 政府工作报告，知识产权保护

绿茶加工方法

阅读：409发布：2021-02-28

IPRDB可以提供绿茶加工方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及的绿茶加工方法，包括步骤：摊凉、杀青、回潮、做形和分筛，还包括做形和分筛之间的辉锅处理步骤，所述的辉锅处理步骤是将回潮好的茶叶放到辉锅机里均匀干燥和脱毫，与传统加工方法相比，本发明在做形之后加入辉锅处理方法，不仅将茶叶内外均匀干燥，带走湿气，使得绿茶的香气四溢，还将茶叶进行脱毫，使茶叶光亮，外形美观，最重要的是用该茶叶泡出来的茶水里没有碎屑，香气清新，口感纯正，另外，通过对传统工艺步骤中的温度及处理后的茶叶所含水分等参数的控制，使茶叶中的大部分有机物得以保存，进一步保证了茶叶的品质。，下面是绿茶加工方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.绿茶加工方法，包括步骤：摊凉、杀青、回潮、做形和分筛，其特征在于：还包括做形和分筛之间的辉锅处理步骤，所述的辉锅处理步骤是将做形之后的茶叶放到辉锅机里进行均匀干燥和脱毫。

2.如权利要求1所述的绿茶加工方法，其特征在于：所述的辉锅处理步骤中的锅温保持为70-90℃，持续处理50-70min，处理过程中要保持锅温平稳，在起锅的前的3min内，将锅温提高1-5℃，起锅时，茶叶的水分含量为5-7%。

3.如权利要求2所述的绿茶加工方法，其特征在于：所述的辉锅处理步骤中的锅温为

80℃，处理60min，处理过程要保持锅温平稳，在起锅的前3min内，将锅温提高2-4℃，起锅时，茶叶的水分含量为6%。

4.如权利要求1所述的绿茶加工方法，其特征在于：所述的摊凉步骤中，所选茶叶为水青、露水青或者在烈日下采摘的茶青。

5.如权利要求1或4所述的绿茶加工方法，其特征在于：所述的摊凉步骤中，摊凉过程是在密闭保温的房间内，在房间内的地面上洒水进行的，摊凉之后的茶叶的水分含量保持在65-73%。

6.如权利要求1所述的绿茶加工方法，其特征在于：所述的杀青步骤中，是将摊凉之后的茶叶，在8-12h内先使用高温杀青机在温度为370-380℃进行第一次杀青，第一次杀青之后的茶叶的水分含量为55-60%，然后再使用微波杀青机在温度为90-120℃进行第二次杀青，杀青之后的茶叶的水分保含量为45-54%。

7.如权利要求1所述的绿茶加工方法，其特征在于：所述的做形步骤分两次进行，第一次做形的时候保持锅温为180-200℃，将茶叶做到扁、平、直、光滑，使茶叶的水分含量为

25-35%为止，第二次做形的时候锅温为160-180℃，使茶叶的水分含量为12-18%为止。

8.如权利要求7所述的绿茶加工方法，其特征在于：所述的第一次做形之后，将茶叶回潮一次，在第二次做形之后，再将茶叶回潮一次。

9.如权利要求1或8所述的绿茶加工方法，其特征在于：所述的回潮步骤中，是将做形之后的茶叶在空气中放置1-2h。

说明书全文

绿茶加工方法

技术领域

[0001] 本发明涉及茶加工领域，尤其是一种绿茶的加工方法。

背景技术

[0002] 我国传统的绿茶加工工艺流程是：摊凉→杀青→揉捻→烘干或炒干，如此加工出来的干茶不仅色彩暗淡，而且香气低淡，茶叶苦味重，研究表明，茶叶的香气、色泽，叶底的变化受到加工前期的摊凉、杀青、揉捻工序的影响较小，受到干燥程序的影响最大，而在传统的烘干或炒干这个程序中，由于机械力的作用，不仅会产生较多的碎叶，成茶率低，造成了普通绿茶的经济效益低下，而且茶叶的干燥不均匀，导致茶叶的香气低淡，也没有去除茶叶上的毫，使得茶叶的色泽暗淡。

[0003] 茶是人们日常生活中喜爱的饮品，随着人们生活水平的提高，广大消费者对茶叶的品质的要求越来越高，普通的绿茶由于色泽暗淡，香味低淡，成茶率低等原因，已满足不了人们对高品质绿茶的要求。

发明内容

[0004] 有鉴于此，本发明旨在提供一种绿茶的加工方法，以解决无法通过现有加工方法制得香气清新、口感纯正、色泽鲜亮的绿茶的技术问题。

[0005] 本发明通过以下技术手段来解决上述技术问题：

[0006] 本发明的绿茶加工方法，包括步骤：摊凉、杀青、回潮、做形和分筛，还包括步做形和分筛之间的辉锅处理步骤，所述的辉锅处理步骤是将回潮好的茶叶放到辉锅机里均匀干燥和脱毫。

[0007] 进一步，所述的辉锅处理步骤中，锅温为70-90℃，处理时间为50-70min，处理过程中要保持锅温平稳，在起锅的前3min内，将锅温提高1-5℃，目的是提香，起锅时，茶叶的水分含量为5-7%，方便储存。

[0008] 更近一步，作为优选，所述的辉锅处理步骤是将回潮好的茶叶放到辉锅机里均匀干燥和脱毫，所述的辉锅处理步骤中的锅温为80℃，处理时间为60min，在起锅前的3min内，将锅温提高2-4℃，目的是提香，起锅时，茶叶的水分含量为6%。

[0009] 进一步，所述的摊凉步骤中，所选茶叶是在烈日下采摘的茶青、水青或者露水青，然后在密闭保温并安装有除湿机和通风设备的的房间内，在地面洒水至地面湿润之后进行摊凉，摊凉之后的茶叶的水分保持为65-73%。

[0010] 进一步，所述的杀青步骤中，将摊凉后的茶叶在8-12h内进行杀青，使用高温杀青机在温度为370-380℃进行第一次杀青，从外到内杀死酶活性物质，到茶叶的水分含量为55-60%为止，然后使用微波杀青机在温度为90-120℃进行第二次杀青，微波对物体具有穿透性，内外同时加热，并具有固色、灭菌、醇化之功能，能使杀青叶色泽翠绿，避免外熟内生，杀青之后的茶叶的水分含量为45-54%。

[0011] 进一步，所述的回潮步骤中，将杀青后的茶叶放置在空气中回潮1-2h，目的是将茶叶内的水分分布均匀，使茶叶变软。

[0012] 进一步，所述的做形步骤中，做形分两次进行，第一次做形时锅温为180-200℃，将茶叶做到扁、平、直、光滑，此时茶叶的水分含量为25-35%，第二次做形的时候锅温保持为160-180℃，直到茶叶中的水分含量为12-18%为止。

[0013] 更进一步，所述的做形步骤中，需要进行两次回潮处理，在第一次做形完之后进行一次回潮，回潮的处理时间为1-2h，在第二次做形完之后再进行一次回潮，回潮的处理时间为1-2h。

[0014] 进一步，所述的分筛步骤中，将辉锅处理后的茶叶的碎叶筛掉，剩下成片的茶叶。

[0015] 与传统加工方法相比，本发明在做形之后加入辉锅处理步骤，不仅将茶叶内外均匀干燥，带走湿气，使得绿茶的香气四溢，还将茶叶进行脱毫，使茶叶光亮，外形美观，最重要的是用该茶叶泡出来的茶水里没有碎屑，香气清新，口感纯正，另外，通过对传统工艺步骤中的温度及各步骤处理后的茶叶所含水分等参数的控制，使茶叶中的大部分有机物得以保存，进一步保证了茶叶的品质。

具体实施方式

[0016] 为了便于本领域的技术人员理解，下面将结合实施例对本发明做进一步的描述，实施例中所用的工艺参数均是本发明的举例说明，不是对本发明的限定，实施例中未作具体说明的工艺步骤均是已有技术，在此不做详细描述。

[0017] 下面结合实施例对本发明做进一步的说明。

[0018] 实施例1

[0019] 本发明的绿茶加工方法，包括步骤：摊凉、杀青、回潮、做形和分筛，还包括做形和分筛之间的辉锅处理步骤，所述的辉锅处理步骤是将回潮好的茶叶放到辉锅机里进行干燥均匀和脱毫，辉锅处理时锅温为80℃，持续处理1h，在起锅的前3min内，将锅温提高4℃，目的是提香，起锅时茶叶的水分含量是6%；在所述的摊凉步骤中，选取在烈日阳光下采摘的茶青，在密闭保温并安装有除湿机和通风机设备的房间里摊凉，摊凉之前先将地面用水润湿，摊凉之后的茶叶的水分含量为70%；在所述的杀青步骤中，在摊凉之后的第10h进行杀青，用高温杀青机进行第一次杀青，杀青温度为375℃，杀青后茶叶的水分含量为58%，用微波杀青机在温度为100℃进行二次杀青，杀青后的茶叶的水分含量为50%；在所述的回潮步骤中，回潮的时间为90min，使茶叶变软；在所述的做形步骤中，第一次做形的时候锅温为190℃，做完之后的茶叶的水分含量为30%，在经过回潮90min后再进行第二次做形，第二次做形的锅温为170℃，做形完之后茶叶的水分含量为15%,然后回潮90min；在所述分筛步骤中，将辉锅处理后的茶叶进行分筛，分筛掉茶叶中的碎叶，剩下成片的茶叶，如此，该种绿茶就加工完成了。

[0020] 本实施例的加工方法加工出来的茶叶，按国标经过理化分析测得茶水中的水浸出物含量达42.3%，茶多芬占绿茶干重的22%，氨基酸占绿茶干重的3.3%，用CIE1976色度空间进行评估，所得的干茶的L、a、b值分别为：32.13、-6.71、13.14，所得的茶水的L、a、b值分别为59.54、-5.11、51.01。

[0021] 实施例2

[0022] 本发明的绿茶加工方法，包括步骤：摊凉、杀青、回潮、做形和分筛，还包括做形和分筛之间的辉锅处理步骤，所述的辉锅处理步骤是将回潮好的茶叶放到辉锅机里进行干燥均匀和脱毫，锅温保存在70℃，持续处理50min，在起锅的前3min内，将锅温提高3℃，目的是提香，起锅时茶叶的水分含量是7%；在所述的摊凉步骤中，选取露水青在密闭保温并安装有除湿机和通风机设备的房间里摊凉，摊凉之前先将地面用水润湿，摊凉之后的茶叶的水分含量为65%；在所述的杀青步骤中，在摊凉之后的第8h进行杀青，用高温杀青机进行第一次杀青，杀青温度保持为370℃，杀青后茶叶的水分含量为60%，用微波杀青机在温度为90℃进行二次杀青，杀青后的茶叶的水分含量为54%；在所述的回潮步骤中，回潮时间为2h，使茶叶变软；在所述的做形中，第一次做形的时候锅温为180℃，做形完之后的茶叶的水分含量为35%，在经过回潮1h之后进行第二次做形，第二次做形的锅温为160℃，做形完之后茶叶的水分含量为18%,然后再回潮2h；在所述步分筛步骤中，将辉锅处理后的茶叶进行分筛，分筛掉茶叶中的碎叶，剩下成片的茶叶，如此，该种绿茶就加工完成了。

[0023] 本实施例的加工方法加工出来的茶叶，按国标经过理化分析测得茶水中的水浸出物含量达40.23%，茶多芬占绿茶干重的19%，氨基酸占绿茶干重的3.1%，用CIE1976色度空间进行评估，所得的干茶的L、a、b值分别为：29.23、-6.01、11.14，所得的茶水的L、a、b值分别为56.34、-4.87、49.03。

[0024] 实施例3

[0025] 本发明的绿茶加工方法，包括步骤：摊凉、杀青、回潮、做形、回潮、分筛，还包括做形和分筛之间的辉锅处理步骤，所述的辉锅处理步骤是将回潮好的茶叶放到辉锅机里进行干燥均匀和脱毫，锅温为90℃，持续处理70min，在起锅的前3min内，将锅温提高2℃，目的是提香，起锅时茶叶的水分含量是5%；在所述的摊凉步骤中，选取水青在密闭保温并安装有除湿机和通风机设备的房间里摊凉，摊凉之前先将地面用水润湿，摊凉之后的茶叶的水分含量为73%；在所述的杀青步骤中，在摊凉之后的第12h进行杀青，用高温杀青机进行第一次杀青的杀青温度保持为380℃，杀青后的茶叶中的水分含量为55%，用微波杀青机在温度为120℃进行二次杀青，杀青后的茶叶的水分含量为45%；在所述的回潮步骤中，回潮时间为1h，使茶叶变软即可，在所述的做形步骤中，第一次做形的时候锅温为200℃，做完之后的茶叶的水分含量为25%，在经过回潮两小时，第二次做形的锅温为180℃，做完之后茶叶的水分含量为12%，然后回潮1h；在所述的分筛步骤中，将辉锅处理后的茶叶进行分筛，筛掉茶叶中的碎叶，剩下成片的茶叶，如此，该种绿茶就加工完成了。

[0026] 本实施例的加工方法加工出来的茶叶，按国标经过理化分析测得茶水中的水浸出物含量达41.33%，茶多芬占绿茶干重的20.01%，氨基酸占绿茶干重的3.46%，用CIE1976色度空间进行评估，所得的干茶的L、a、b值分别为：29.13、-7.13、12.34，所得的茶水的L、a、b值分别为58.64、-6.11、51.12。

[0027] 实施例4

[0028] 本发明的绿茶加工方法，包括步骤：摊凉、杀青、回潮、做形、回潮、分筛，还包括做形和分筛之间的辉锅处理步骤，所述的辉锅处理步骤是将回潮好的茶叶放到辉锅机里进行干燥均匀和脱毫，锅温保存在80℃，持续处理70min，起锅时茶叶的水分含量是6%；在所述的摊凉步骤中，选取在烈日阳光下采摘的茶青，在密闭保温并安装有除湿机和通风机设备的房间里摊凉，摊凉之前先将地面用水润湿，摊凉之后的茶叶的水分含量为69%；在所述的杀青步骤中，在摊凉之后的第11h进行杀青，用高温杀青机进行第一次杀青的杀青温度保

标题	发布/更新时间	阅读量
辉度测试装置-专利编号CN102591043A	2020-05-12	271
高辉度导光板-专利编号CN101324681A	2020-05-13	340
高辉度背光模块-专利编号CN1746741A	2020-05-13	731
辉度测试装置-专利编号CN102141693B	2020-05-11	993
高辉度导光板-专利编号CN102901050A	2020-05-11	271
辉度测试装置-专利编号CN102141693A	2020-05-11	993
高辉度导光板-专利编号CN101324681B	2020-05-11	470
辉度控制装置、辉度控制系统以及辉度控制方法-专利编号CN109415020A	2020-05-13	213
辉度测量系统-专利编号CN102506997A	2020-05-12	437
辉度测量系统-专利编号CN102506997B	2020-05-12	654

绿茶加工方法

绿茶加工方法

技术领域

背景技术

发明内容

具体实施方式

IPRDB

热门服务

关于我们

友情链接

联系方式