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用于搅拌车的刮料装置及具有其的搅拌车

阅读：506发布：2021-02-26

IPRDB可以提供用于搅拌车的刮料装置及具有其的搅拌车专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于搅拌车的刮料装置及具有其的搅拌车，所述用于搅拌车的刮料装置包括：支撑组件和刮料块，所述支撑组件适于与搅拌车的车体相连，所述刮料块与所述支撑组件的一端相连，所述刮料块具有用于抵压搅拌筒的挡水圈后端面的工作面。根据本实用新型的刮料装置，通过设置刮料块，使粘在挡水圈上的混凝土可以被及时刮除、清理，且结构简单，从而实现搅拌车的出料系统的自清洁性，提升了搅拌车的用户体验，提升了搅拌车的环保性能。，下面是用于搅拌车的刮料装置及具有其的搅拌车专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种用于搅拌车的刮料装置(100)，其特征在于，包括：

支撑组件(1)，所述支撑组件(1)适于与搅拌车的车体相连；

刮料块(2)，所述刮料块(2)与所述支撑组件(1)的一端相连，所述刮料块(2)具有用于抵压搅拌筒(200)的挡水圈(201)后端面的工作面(23)。

2.根据权利要求1所述的用于搅拌车的刮料装置(100)，其特征在于，所述支撑组件(1)用于向所述刮料块(2)施加向前的推力以将所述工作面(23)抵压于所述挡水圈(201)的后端面。

3.根据权利要求2所述的用于搅拌车的刮料装置(100)，其特征在于，所述支撑组件(1)包括导向套筒(11)和柱塞(12)，所述导向套筒(11)的前端敞开，所述柱塞(12)沿前后方向可滑动地安装于所述导向套筒(11)，且从所述导向套筒(11)的前端伸出，所述刮料块(2)与所述柱塞(12)的前端相连，所述柱塞(12)的后端设置为受到向前的压力。

4.根据权利要求3所述的用于搅拌车的刮料装置(100)，其特征在于，所述支撑组件(1)还包括：弹性抵压在所述柱塞(12)的后端与所述导向套筒(11)的后端之间的弹性件(13)。

5.根据权利要求4所述的用于搅拌车的刮料装置(100)，其特征在于，所述支撑组件(1)还包括：堵盖(14)，所述导向套筒(11)的后端敞开，所述堵盖(14)用于封闭所述导向套筒(11)的后端，所述弹性件(13)抵压在所述柱塞(12)的后端与所述堵盖(14)之间。

6.根据权利要求5所述的用于搅拌车的刮料装置(100)，其特征在于，所述堵盖(14)与所述导向套筒(11)螺纹连接，所述导向套筒(11)和所述堵盖(14)中的一个螺纹连接有用于抵压所述堵盖(14)的端面的轴向限位螺母(15)。

7.根据权利要求3所述的用于搅拌车的刮料装置(100)，其特征在于，所述导向套筒(11)连接有沿径向贯穿的限位销(3)，所述柱塞(12)具有沿径向贯穿的限位槽(121)，所述限位槽(121)沿轴向延伸，所述限位销(3)贯穿所述限位槽(121)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于搅拌车的刮料装置(100)，其特征在于，所述刮料块(2)可转动地安装于所述支撑组件(1)，且所述刮料块(2)与所述支撑组件(1)之间的枢转轴线平行于所述工作面(23)。

9.根据权利要求8所述的用于搅拌车的刮料装置(100)，其特征在于，所述刮料块(2)包括：可转动地安装于所述支撑组件(1)的支撑架和与所述支撑架相连的工作块(21)，所述工作块(21)具有所述工作面(23)。

10.一种搅拌车，其特征在于，所述搅拌车包括：

搅拌筒(200)，所述搅拌筒(200)的出料口设有挡水圈(201)；

如权利要求1-9中任一项所述的刮料装置(100)，所述工作面(23)抵压于搅拌车的挡水圈(201)的后端面。

说明书全文

用于搅拌车的刮料装置及具有其的搅拌车

技术领域

[0001] 本实用新型属于工程车辆制造技术领域，具体而言，涉及一种用于搅拌车的刮料装置及具有其的搅拌车。

背景技术

[0002] 在混凝土搅拌车的使用过程中，搅拌筒需要进料和出料两个基本动作，在出料的过程中，由于出料速度较快时，混凝土容易和挡水圈表面产生粘黏现象，通过挡水圈圆周运
动，混凝土容易在该过程中随着挡水圈的转动而移动，之后被摔落在地面或者附近人员头
部。混凝土散落在地上，会在出料处产生建筑垃圾，混凝土被摔落在附近人员头部会产生砸
伤附近人员等的问题。
实用新型内容

[0003] 本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种可以实现搅拌车出料系统自清洁，提升用户体验，降低搅拌车的清
洗工作频率的用于搅拌车的刮料装置。

[0004] 本实用新型还提出一种具有该用于搅拌车的刮料装置的搅拌车。

[0005] 根据本实用新型的用于搅拌车的刮料装置包括：支撑组件，所述支撑组件适于与搅拌车的车体相连；刮料块，所述刮料块与所述支撑组件的一端相连，所述刮料块具有用于
抵压搅拌筒的挡水圈后端面的工作面。

[0006] 根据本实用新型的刮料装置，通过设置刮料块，使粘在挡水圈上的混凝土可以被及时刮除、清理，且结构简单，从而实现搅拌车的出料系统的自清洁性，提升了搅拌车的用
户体验，提升了搅拌车的环保性能。

[0007] 在一些实施例中，所述支撑组件用于向所述刮料块施加向前的推力以将所述工作面抵压于所述挡水圈的后端面。

[0008] 在一些实施例中，所述支撑组件包括导向套筒和柱塞，所述导向套筒的前端敞开，所述柱塞沿前后方向可滑动地安装于所述导向套筒，且从所述导向套筒的前端伸出，所述
刮料块与所述柱塞的前端相连，所述柱塞的后端设置为受到向前的压力。

[0009] 在一些实施例中，所述支撑组件还包括：弹性抵压在所述柱塞的后端与所述导向套筒的后端之间的弹性件。

[0010] 在一些实施例中，所述支撑组件还包括：堵盖，所述导向套筒的后端敞开，所述堵盖用于封闭所述导向套筒的后端，所述弹性件抵压在所述柱塞的后端与所述堵盖之间。

[0011] 在一些实施例中，所述堵盖与所述导向套筒螺纹连接，所述导向套筒和所述堵盖中的一个螺纹连接有用于抵压所述堵盖的端面的轴向限位螺母。

[0012] 在一些实施例中，所述导向套筒连接有沿径向贯穿的限位销，所述柱塞具有沿径向贯穿的限位槽，所述限位槽沿轴向延伸，所述限位销贯穿所述限位槽。

[0013] 在一些实施例中，所述刮料块可转动地安装于所述支撑组件，且所述刮料块与所述支撑组件之间的枢转轴线平行于所述工作面。

[0014] 在一些实施例中，所述刮料块包括：可转动地安装于所述支撑组件的支撑架和与所述支撑架相连的工作块，所述工作块具有所述工作面。

[0015] 本实用新型还提出了一种搅拌车，所述搅拌车包括：搅拌筒，所述搅拌筒的出料口设有挡水圈；上述任一种实施例的刮料装置，所述工作面抵压于搅拌车的挡水圈的后端面。

[0016] 所述搅拌车与上述的用于搅拌车的刮料装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

[0017] 本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

[0018] 本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

[0019] 图1是根据本实用新型的刮料装置的剖视图；

[0020] 图2是根据本实用新型的刮料装置的俯视图；

[0021] 图3是根据本实用新型的刮料装置的安装座的结构示意图；

[0022] 图4是根据本实用新型的刮料装置在搅拌车上的装配图；

[0023] 图5是图4在A处的局部放大图；

[0024] 图6是根据本实用新型的刮料装置在搅拌车上的安装位置示意图。

[0025] 附图标记：

[0026] 刮料装置100；

[0027] 支撑组件1；导向套筒11；柱塞12；限位槽121；弹性件13；堵盖14；轴向限位螺母15；

[0028] 刮料块2；工作块21；安装块22；工作面23；

[0029] 限位销3；

[0030] 黄油嘴4；

[0031] 安装座5；连接部51；装配部52；延伸部53；

[0032] 搅拌筒200；挡水圈201；出料斗202。

具体实施方式

[0033] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参
考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的
限制。

[0034] 下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的搅拌车。

[0035] 如无特殊的说明，本申请中的前后方向为车辆的纵向，即X向；左右方向为车辆的横向，即Y向；上下方向为车辆的竖向，即Z向。

[0036] 如图1和图4所示，根据本发明的搅拌车，包括：搅拌筒200、出料斗202和刮料装置100，搅拌筒200的出料口设有挡水圈201，刮料装置100与挡水圈201的后端面配合，用于刮
除挡水圈201后端面上粘黏的混凝土等。搅拌车可以为混凝土搅拌车。

[0037] 在一些示例中，如图1和图4所示，挡水圈201可以为搅拌筒200的后端面向外延伸一周的翻边，挡水圈201可以为环形，挡水圈201的一侧表面朝向前端，挡水圈201的另一侧
的表面朝向后端，挡水圈201所在的平面可以与搅拌筒200的后端面平行。

[0038] 下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的用于搅拌车的刮料装置100。

[0039] 如图1和图2所示，根据本实用新型实施例的用于搅拌车的刮料装置100包括：支撑组件1和刮料块2，支撑组件1适于与搅拌车的车体相连，刮料块2与支撑组件1的一端相连，
刮料块2具有用于抵压搅拌筒200的挡水圈201后端面的工作面23。

[0040] 由此，刮料块2止抵在挡水圈201的后端面，当搅拌车出料时，搅拌筒200在旋转的过程中，混凝土可以从搅拌筒200的后端经过挡水圈201流出搅拌筒200，并流到搅拌车的出
料斗202，从而完成搅拌车的出料，混凝土在该出料的过程中，会有少量混凝土粘在挡水圈
201的后端面，支撑组件1与搅拌车的车体相连，搅拌筒200上的挡水圈201相对刮料装置100
转动，由于刮料块2的工作面23抵压挡水圈201的后端面，当挡水圈201转动时，粘在挡水圈
201后端面的混凝土可以被刮料块2刮除，刮料装置100可以安装在搅拌车的出料斗202的上
端，由刮料装置100刮除的混凝土可以掉落在出料斗202内，从而实现对挡水圈201处的混凝
土的清理。

[0041] 在一些实施例中，刮料块2沿挡水圈201径向的的长度可以大于挡水圈201的宽度，且伸入搅拌筒200的出口处这样可以保证挡水圈201上的混凝土可以被刮料装置100的刮料
块2刮除的更彻底。

[0042] 根据本实用新型的刮料装置100，通过设置刮料块2，使粘在挡水圈201上的混凝土可以被及时刮除、清理，且结构简单，从而实现搅拌车的出料系统的自清洁性，提升了搅拌
车的用户体验，提升了搅拌车的环保性能。

[0043] 根据本实用新型的搅拌车，通过设置根据本实用新型的刮料装置100，从而具有相应的优点，提升了搅拌车的用户体验，且可以避免混凝土掉落在地上等造成的浪费，减少路
面建筑垃圾，使搅拌车更加环保。

[0044] 下面参照图1-图6描述根据本实用新型的刮料装置100的一些实施例。

[0045] 在一些实施例中，支撑组件1用于向刮料块2施加向前的推力以将工作面23抵压于挡水圈201的后端面，这样，支撑组件1可以为刮料块2提供向前的预紧力，使刮料块2可以有
效与挡水圈201的后端面贴合，保证刮料的效果。

[0046] 在一些示例中，如图2和图3所示，刮料装置100还可以包括安装座5，安装座5可以包括：连接部51、装配部52和延伸部53，延伸部53的一端与连接部51相连，延伸部53的另一
端与装配部52相连，连接部51、装配部52和延伸部53连接形成为Z字形，连接部51与支撑组
件1相连，装配部52适于与车体相连，连接部51与装配部52可以沿前后方向延伸的板状结
构，以增大安装座5与车体或支撑组件1的连接面积，延伸部53可以沿上下方向延伸以将刮
料装置100相对车体支撑到适合与挡水圈201配合的位置。

[0047] 连接部51与支撑组件1可以采用螺纹连接，装配部52可以与车体螺纹连接，采用螺纹连接可以方便刮料装置100在搅拌车上的装配进而提高刮料装置100在搅拌车上的装配
效率。

[0048] 如图2和图3所示，装配部52可以设有避让孔，车体上可以设有螺纹孔，采用螺纹连接件依次贯穿避让孔和螺纹孔从而实现装配部52可以与车体螺纹连接，避让孔可以为沿前
后方向延伸的长圆孔，螺纹连接件可以在避让孔内相对避让孔沿前后方向滑动，这样，可以
在安装刮料装置100时，前后调整装配部52与车体的相对位置，使刮料装置100的工作面23
抵压挡水圈201的后端面，然后将装配部52与车体通过螺纹连接件固定连接，从而实现刮料
装置100在车体上的装配，这样，可以增强刮料装置100的适配性，且可以采用该结构适应刮
料装置100各部件或搅拌车的尺寸误差，从而增强了刮料装置100的适配性。

[0049] 在一些实施例中，如图1和图2所示，支撑组件1包括导向套筒11和柱塞12，导向套筒11的前端敞开，柱塞12沿前后方向可滑动地安装于导向套筒11，且从导向套筒11的前端
伸出，刮料块2与柱塞12的前端相连，柱塞12的后端设置为受到向前的压力，可以使刮料块2
保持对挡水圈201的压紧力。

[0050] 由此，刮料块2可以相对挡水圈201在前后方向上移动，当搅拌车重载时，挡水圈201会与搅拌筒200相对车体产生前后方向的移动，或者搅拌筒200的尺寸存在误差等，导致
挡水圈201与车体的相对位置有所差异，柱塞12与导向套筒11的设置使刮料块2可以根据防
水圈和刮料装置100的相对位置进行前后方向上的调节，从而保证刮料块2与挡水圈201后
端面的配合，进而提升了刮料装置100的适应性及可靠性，且柱塞12的后端设置为受到向前
的压力，可以使刮料块2可以相对车体前后移动的同时，抵压挡水圈201的后端面，进而保证
刮料装置100可以刮除挡水圈201上的混凝土。

[0051] 在一些实施例中，如图1所示，支撑组件1还包括：弹性抵压在柱塞12的后端与导向套筒11的后端之间的弹性件13，弹性件13的设置可以实现柱塞12的后端受到向前的压力。
在一些示例中，如图1所示，弹性件13可以为弹簧，弹簧可以压紧在柱塞12的后端与导向套
筒11的后端之间，且弹簧在装配到支撑组件1上后储存有弹性势能，弹簧释放其弹性势能以
提供柱塞12向前的压紧力。

[0052] 在另一些示例中，可以采用液压装置提供柱塞12的后端受到向前的压力，即弹性件13可以为液压弹性件，液压弹性件安装于柱塞12的后端与导向套筒11的后端之间，液压
弹性件可以将柱塞12向前推动，以提供柱塞12向前的压紧力。

[0053] 由此，支撑组件1可以提供连接在柱塞12的前端的刮料块2的压紧力，使刮料块2保持抵压挡水圈201的后端面，且该结构可以当挡水圈201表面不平整时自适应调节，从而提
升刮料装置100的可靠性。

[0054] 在一些实施例中，如图1和图2所示，支撑组件1还包括：堵盖14，导向套筒11的后端敞开，堵盖14用于封闭导向套筒11的后端，弹性件13抵压在柱塞12的后端与堵盖14之间，堵
盖14的设置可以便于支撑组件1的装配，可以将柱塞12、弹性件13等从导向套筒11后端的敞
开端装入导向套筒11，最后用堵盖14封闭导向套筒11的后端，从而完成导向套筒11处的装
配，这样，可以节约支撑组件1的装配时间，提高生产效率。

[0055] 在一些实施例中，如图1所示，堵盖14与导向套筒11螺纹连接，导向套筒11和堵盖14中的一个螺纹连接有用于抵压堵盖14的端面的轴向限位螺母15，这样，可以通过拧紧或
拧松堵盖14，以调整导向套筒11后端与柱塞12后端的距离，并通过轴向限位螺母15锁紧堵
盖，进而调节容纳在该处的弹性件13的长度，从而可以调节弹性件13的预紧力，使预紧力可
以根据实际需求(如预紧弹性件13的疲劳、车体与挡水圈201的相对位置等)进行调节，以保
证预紧力的大小可以使刮料块2足以刮除挡水圈201上的混凝土，进而保证刮料装置100的
可靠性。

[0056] 在一些示例中，如图1所示，堵盖14设有外螺纹，导向套筒11设有内螺纹，轴向限位螺母15设有内螺纹，轴向限位螺母15设有内螺纹与堵盖14的后端的外螺纹配合，这样可以
通过转动堵盖14调整堵盖14伸入导向套筒11内的长度，进而调整导向套筒11后端与柱塞12
后端的距离，进而调节容纳在该处的弹性件13的长度，从而可以调节弹性件13的预紧力，当
调节完成后可以将轴向限位螺母15由堵盖14的后端与堵盖14的外螺纹配合，并拧紧轴向限
位螺母15，使轴向限位螺母15的前端面止抵导向套筒11的后端面，从而使堵盖14锁紧在当
前位置，进而使刮料装置100的预紧力固定，这样既可完成刮料装置100的预紧力的调整，也
可以防止堵盖14松动等情况的发生。

[0057] 当然，在另一些实施例中，堵盖14设有外螺纹，导向套筒11设有内螺纹，轴向限位螺母15设有外螺纹，堵盖14的外螺纹和轴向限位螺母15的外螺纹与导向套筒11的内螺纹配
合，且轴向限位螺母15安装在堵盖14的前端。

[0058] 如图1所示，在柱塞12的后端和堵盖14的前端之间的区域，即安装有弹性件13的外侧的导向套筒11上可以设有黄油嘴4，黄油嘴4将导向套筒22的内部空间与导向套筒22外连
通，黄油嘴4用于向导向套筒11内通入润滑脂等润滑剂，从而实现导向套筒11及柱塞12间的
润滑。

[0059] 在一些实施例中，如图2所示，导向套筒11连接有沿径向贯穿的限位销3，柱塞12具有沿径向贯穿的限位槽121，限位槽121沿轴向延伸，限位销3贯穿限位槽121，限位销3与限
位槽121的配合用于对柱塞12在前后方向的限位，防止柱塞12由于弹性件13对柱塞12向前
的压力等，使柱塞12脱出导向套管。

[0060] 在一些示例中，如图2所示，限位槽121可以为沿前后方向延伸的长圆槽，限位销3可以相对柱塞12在前后方向上在限位槽121内移动，从而对柱塞12进行除前后方向上的限
位，使刮料装置100的稳定性更强。

[0061] 在一些示例中，如图2所示，刮料块2可转动地安装于支撑组件1，且刮料块2与支撑组件1之间的枢转轴线平行于工作面23，这样可以使刮料块2随着挡水圈201相对于车体转
动，使刮料块2的工作面23与挡水圈201的后端面的贴合，以适应搅拌车重载或者搅拌筒200
转动过程中车体与挡水圈201的相对位置的变化，从而增强刮料装置100的适应性。

[0062] 在一些实施例中，如图1和图2所示，刮料块2包括：可转动地安装于支撑组件1的支撑架和与支撑架相连的工作块21，工作块21具有工作面23，工作块21用于抵压挡水圈201的
后端面，在一些示例中工作块21可以为尼龙材质，尼龙材质可以使工作面23与挡水圈201的
后端面的摩擦刮除效果更好，且尼龙材质的工作块21的耐磨效果更好，从而可以增强刮料
装置100的可靠性，进而提升了刮料装置100的可靠性，且降低刮料装置100的维修或保养成
本，还可以减少工作块21与挡水圈201的摩擦噪音。

[0063] 在一些示例中，如图1和图2所示，刮料块2还可以包括安装块22，安装块22的后端与柱塞12可枢转相连，安装块22的前端与工作块21相连，这样可以方便刮料块2的装配，且
安装块22可以采用金属材料制成，这样，可以在保证刮料块2与挡水圈201的配合的同时，增
强刮料块2与柱塞12的连接强度，进而增强刮料装置100的可靠性。

[0064] 安装块22与工作块21可以通过螺纹连接相连，例如图中2所示，采用螺纹连接件由前向后贯穿工作块21，并与工作块21后端的安装块22的内螺纹配合，从而实现安装块22与
工作块21的装配，这样，可以方便工作块21的装配，且由于工作块21的工作面23与挡水圈
201的后端面长时间滑动摩擦，易产生磨损，将安装块22与工作块21可以通过螺纹连接，可
以方便更换磨损的工作块21，且不需要拆卸刮料装置100的其他组件，从而增强了刮料装置
100的用户体验。

[0065] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装
置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。

[0066] 在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。

[0067] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结
构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术
语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或
者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

[0068] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

标题	发布/更新时间	阅读量
混凝土搅拌车用保护盖-专利编号CN109773967A	2020-05-12	947
一种混凝土搅拌车-专利编号CN105563656A	2020-05-13	761
新型混凝土搅拌车-专利编号CN104647601A	2020-05-14	433
一种混凝土搅拌车-专利编号CN103586983A	2020-05-14	1121
混凝土搅拌车-专利编号CN102765133A	2020-05-11	739
新型混凝土搅拌车-专利编号CN105619610A	2020-05-13	993
一种混凝土搅拌车-专利编号CN102328615A	2020-05-15	970
螺杆式混凝土搅拌车罐-专利编号CN101700678B	2020-05-15	947
混凝土搅拌车-专利编号CN109624085A	2020-05-11	1051
混凝土运输搅拌车-专利编号CN105563655B	2020-05-12	1121

用于搅拌车的刮料装置及具有其的搅拌车

用于搅拌车的刮料装置及具有其的搅拌车

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