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首页 / 专利库 / 建筑材料 / 水泥 / 一种水泥生料成分的控制方法

一种水泥生料成分的控制方法

阅读:552发布:2021-02-28

IPRDB可以提供一种水泥生料成分的控制方法专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本发明涉及一种水泥出磨生料成分控制的方法,为使出磨生料成分的化学组成或各种率值符合目标值规定,累计每小时得到出磨生料的化学组成或各种率值后,算出其平均值,再用原目标值减去平均值与原目标值之差的十分之三替代原目标值,反馈给出磨生料成分控制系统,该过程反复九次即收敛成各种最终目标值。本发明为生产优质水泥提供了保障。,下面是一种水泥生料成分的控制方法专利的具体信息内容。

1.一种水泥生料成分的控制方法,其特征在于根据每小时得到的 SiO2、Al2O3、Fe2O3、CaO的分析值,计算出KH、n、P各率值, 重复累计次数大于或等于四次后,计算出各率值的平均值,将按库内生 料各率值的目标值-0.3(各率值的平均值-目标值)的值反馈给出磨生料 成分控制系统,并替代原目标值,重复上述全过程,重复次数大于或等 于九次后,得到各种最终目标率值。

说明书全文

本发明涉及一种水泥磨生料成分的控制方法。

本发明与具有迅速分析主要成分的手段和控制用电子计算机、充分 库容的工厂生料成分控制方法有关,尤其与具有离线元素分析仪和成分 控制用电子计算机、生料磨台时产量10~20倍的库容水泥厂的生料成 分控制方法有关。

水泥生料的主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3和CaO,为了生产 质量优良的水泥,需要控制这四种成分的重量比为一定的值。水泥生产 用的比值有三种,称为KH、n、P,分别用下列(1)、(2)、(3)式表示。

KH=(CaO-1.65Al2O3-0.35Fe2O3)/(2.8SiO2)    (1)

n=SiO2/(Al2O3+Fe2O3)                    (2)

P=Al2O3/Fe2O3                              (3)

作为已有的技术,在水泥生产过程中生料成分的控制方法为:出磨 生料经取样,分析后,根据该分析值,按照规定步骤,主要用手算求出 各种原料的卸料比例,以使各种率值(上述的KH、n、P)符合目标值 规定。

使用已有的生料成分的控制方法是以每个小时的化学组成或各种 率值在管理范围之内为目标,但是由于存在分析误差,计量设备误差, 各种时间滞后等引起控制误差,每个小时的化学组成或各种率值不收 敛,不断地变动,往往不能在管理范围之内。在生料磨后面设置充分库 容的水泥生产流程中,需要控制进料达到所定数量时符合目标值规定, 用已由的方法控制出磨生料的成分时,每小时的化学组成或各种率值不 收敛,往往不在管理范围内;以进库生料达到所定数量时符合目标值规 定为目标的控制方法,仅以一次的分析值为根据,不参考在此之前得到 的分析值,属于微观的控制方法;使用该方法带来的问题是,难以控制 出磨生料的化学组成或各种率值符合目标值的规定。

本发明的目的即是提供解决上述由来已久的问题的方法,即提供一 种控制生料成分的目标值方法。为了达到上述目的,本发明的控制生料 成分的方法由下述方法构成;即利用库容足够大的条件,为使出库生料 的化学组成或各种率值符合目标值规定,累计每小时得到的出磨生料的 化学组成或各种率值的数据后,重复数次后,算出其平均值,再用该平 均值和出库生料的化学组成或各种率值的目标值,借助成分控制用电子 计算机计算出出磨生料的化学组成或各种率值的每个小时的设定值的 最优变化量。再将此值反馈到出磨生料成分控制系统,控制出磨生料的 化学组成及各种率值的值。更具体地说,为根据每小时得到的SiO2、 Al2O3、Fe2O3、CaO的分析值,计算出KH、n、P各率值,重复累 计次数大于或等于四次后,计算出各率值的平均值,将按库内生料各率 值的目标值-0.3(各率值的平均值-目标值)的值反馈给出磨生料成分控 制系统,并替代原目标值,重复上述全过程,重复次数大于或d等于九 次后,得到各种最终目标率值。

附图1为本发明控制生料成分方法的步骤方框图,附图2为已有方 法与本发明相比较出库生料的各种率值变化的曲线示意图,其中虚线为 已有方法的变化曲线,实线为本发明的变化曲线。

如附图1所示,控制成份用计算机根据每小时得到的SiO2、Al2O3、 Fe2O3、CaO的分析值,按照前述(1)、(2)、(3)式求出KH、n、P各 率值,重复累计四次(或四次以上)后,算出各率值的平均值,然后将该 平均值作为AKH、An、AP,以库内生料的各种率值的目标值作为BKH、 Bn、BP,将BKH-0.3(AKH-BAKH)、Bn-0.3(An-Bn)、Bp-0.3(AP-Bp)的值反 馈给出磨生料成分控制系统,并分别替代原目标值Bkh、Bn、Bp。上 述过程反复九次(或九次以上)收敛成各种最终目标率值。

附图2表示使用已有方法和本发明控制出磨生料成分时的出库生 料的KH、n、P的每批差别,该数据是每批出库生料的分析结果。使 用已由方法时,由于分析误差、计量设备误差、各种时间滞后等产生的 控制误差,从而使每小时的化学组成或各种率值不收敛,不断地变动, 以致各种率值产生波动,大大偏离目标值;于此相对,使用本发明,以 出库生料的各种率值最终符合目标值规定为目的,利用进库生料的各种 率值的累计值的平均值,进而将相当于累计值的平均值与目标值的差值 的十分之三的部分反馈给出磨生料控制系统,所以各种率值收敛在目标 值。

使用本发明,可减轻控制出磨生料成分的负担,同时能获得在各库 之间的各种率值波动小的生料,最后可以生产出质量优良的水泥。该发 明进而可适用于反应系统前面设库、需要以高精度控制原料主成分的场 合。

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