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玻璃支撑架

阅读：902发布：2021-02-23

IPRDB可以提供玻璃支撑架专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种玻璃支撑架，包括底板、侧板、挡板及叶片。侧板为两个，两个侧板垂直设于底板的边缘，两个侧板上面开设有相对设置的U形导轨。挡板两端分别与两个侧板的一端固定连接，底板与侧板及挡板形成一收容部。玻璃位于收容部内，且可通过侧板、底板及挡板限定玻璃的位移，从而可防止玻璃在运输过程中晃动。而且，两片玻璃之间均由叶片隔开，故可避免玻璃在运输时彼此发生碰撞，进而避免玻璃损坏。玻璃承载于底板上，且多片玻璃依次叠加。因此，在运输时可将多个收纳有玻璃的玻璃支撑架叠加摆放，而不会使里面的玻璃压坏，从而减小运输过程中所占的体积，便于运输。，下面是玻璃支撑架专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种玻璃支撑架，用于收纳玻璃，其特征在于，所述玻璃支撑架包括：底板，为板状结构，所述底板用于承载所述玻璃；

侧板，为两个，两个所述侧板垂直设于所述底板的边缘，且两个所述侧板相互平行设置，两个所述侧板的一端开设有相对设置的U形导轨，所述U形导轨的开口方向指向所述底板；

挡板，其两端分别与两个所述侧板的一端固定连接，所述挡板与所述底板及所述侧板垂直，所述U形导轨具有两个支脚，且所述两个支脚分别位于所述挡板的两侧，所述底板与所述侧板及所述挡板形成一收容部；及叶片，为多个，所述叶片的一端开设有卡扣，所述卡扣与所述U形导轨的侧壁卡持，所述卡扣沿所述U形导轨可滑动，以使所述叶片相对于所述挡板翻转；

其中，所述叶片翻转可使多个所述叶片依次叠设于所述底板上，所述玻璃收容于所述收容部内，并夹持于两个所述叶片之间。

2.根据权利要求1所述的玻璃支撑架，其特征在于，所述侧板上开设有长条形的手握孔。

3.根据权利要求2所述的玻璃支撑架，其特征在于，两个所述侧板上分别开设有一个所述手握孔，且两个所述手握孔相对设置。

4.根据权利要求1所述的玻璃支撑架，其特征在于，两个所述侧板的内壁还设有缓冲垫，且所述缓冲垫相对设置。

5.根据权利要求1所述的玻璃支撑架，其特征在于，所述叶片的中部开设有圆形通孔。

6.根据权利要求5所述的玻璃支撑架，其特征在于，所述叶片上设有棉垫圈，且所述棉垫圈围绕所述圆形通孔设置。

7.根据权利要求1所述的玻璃支撑架，其特征在于，所述侧板的边缘开设有第一卡槽，所述底板的边缘设有第一凸起，所述第一凸起卡持于所述第一卡槽内，以使所述侧板安装于所述底板上。

8.根据权利要求7所述的玻璃支撑架，其特征在于，所述侧板在所述U形导轨的两个支脚之间开设有第二卡槽，所述挡板的两端设有第二凸起，所述第二凸起卡持于所述第二卡槽内，以使所述挡板安装于两个所述侧板上。

9.根据权利要求1所述的玻璃支撑架，其特征在于，所述底板、所述侧板及所述挡板均为矩形。

10.根据权利要求1所述的玻璃支撑架，其特征在于，所述卡扣为具有凹口的凹字型结构，所述凹口与U形导轨的侧壁卡持；所述卡扣为两个，且分别位于所述叶片两侧的边缘。

说明书全文

玻璃支撑架

技术领域

[0001] 本发明涉及触摸屏生产工艺，特别是涉及一种玻璃支撑架。

背景技术

[0002] 随着科技的发展，触摸屏的应用范围变得非常广阔。玻璃是触摸屏在制作过程中最常见的原材料之一，在触摸屏的制造加工过程中，必须尽量避免玻璃与其它物体发生碰撞，以及避免空气中的灰尘粘到玻璃表面。因此，在触摸屏的生产加工过程中，每一道工序都要保护好玻璃表面以避免在制作工艺过程中或不同工序输送过程中意外遭受脏污、刮伤等异常，从而确保产品品质。

[0003] 目前，一般采用插槽式周转盒收容玻璃。插槽式周转盒采用竖插式固定玻璃，玻璃在运输过程中易摇晃，从而使得玻璃之间容易发生碰撞，从而造成玻璃损坏。而且，竖插式固定的玻璃无法堆积，从而不便于运输。

发明内容

[0004] 基于此，有必要提供一种可有效避免玻璃损坏并便于运输的玻璃支撑架。

[0005] 一种玻璃支撑架，用于收纳玻璃，所述玻璃支撑架包括:

[0006] 底板，为板状结构，所述底板用于承载所述玻璃;

[0007] 侧板，为两个，两个所述侧板垂直设于所述底板的边缘，且两个所述侧板相互平行设置，两个所述侧板的一端开设有相对设置的U形导轨，所述U形导轨的开口方向指向所述底板;

[0008] 挡板，其两端分别与两个所述侧板的一端固定连接，所述挡板与所述底板及所述侧板垂直，所述U形导轨具有两个支脚，且所述两个支脚分别位于所述挡板的两侧，所述底板与所述侧板及所述挡板形成一收容部;及

[0009] 叶片，为多个，所述叶片的一端开设有卡扣，所述卡扣与所述U形导轨的侧壁卡持，所述卡扣沿所述U形导轨可滑动，以使所述叶片相对于所述挡板翻转;

[0010] 其中，所述叶片翻转可使多个所述叶片依次叠设于所述底板上，所述玻璃收容于所述收容部内，并夹持于两个所述叶片之间。

[0011] 在其中一个实施例中，所述侧板上开设有长条形的手握孔。

[0012] 在其中一个实施例中，两个所述侧板上分别开设有一个所述手握孔，且两个所述手握孔相对设置。

[0013] 在其中一个实施例中，两个所述侧板的内壁还设有缓冲垫，且所述缓冲垫相对设置。

[0014] 在其中一个实施例中，所述叶片的中部开设有圆形通孔。

[0015] 在其中一个实施例中，所述叶片上设有棉垫圈，且所述棉垫圈围绕所述圆形通孔设置。

[0016] 在其中一个实施例中，所述侧板的边缘开设有第一卡槽，所述底板的边缘设有第一凸起，所述第一凸起卡持于所述第一卡槽内，以使所述侧板安装于所述底板上。

[0017] 在其中一个实施例中，所述侧板在所述U形导轨的两个支脚之间开设有第二卡槽，所述挡板的两端设有第二凸起，所述第二凸起卡持于所述第二卡槽内，以使所述挡板安装于两个所述侧板上。

[0018] 在其中一个实施例中，所述底板、所述侧板及所述挡板均为矩形。

[0019] 在其中一个实施例中，所述卡扣为两个，且分别位于所述叶片两侧的边缘。

[0020] 与传统的插槽式周转盒，上述玻璃支撑架具有至少以下优点:

[0021] 1、玻璃位于收容部内，且可通过侧板、底板及挡板限定玻璃的位移，从而可防止玻璃在运输过程中晃动。而且，两片玻璃之间均由叶片隔开。因此，可避免玻璃在运输时彼此发生碰撞，进而避免玻璃损坏;

[0022] 2、玻璃承载于底板上，且多片玻璃依次叠加，两片玻璃之间由叶片隔开。因此，在运输时可将多个收纳有玻璃的玻璃支撑架叠加摆放，而不会使里面的玻璃压坏，从而减小运输过程中所占的体积，便于运输;

[0023] 3、由于卡扣沿U形导轨可滑动，故可使叶片绕挡板翻转。当需要取用收纳于上述玻璃支撑架中的玻璃时，将叶片抠起并使其翻转至挡板的另一侧，从而避免叶片对操作人员产生干扰，便于玻璃的取用。

附图说明

[0024] 图1为本发明较佳实施例中玻璃支撑架的结构示意图；

[0025] 图2为图1所示玻璃支撑架中叶片的结构示意图。

具体实施方式

[0026] 为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。

[0027] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

[0028] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0029] 玻璃支撑架用于收纳玻璃。

[0030] 请参阅图1，本发明较佳实施例中的玻璃支撑架100包括底板110、侧板120、挡板130及叶片140。

[0031] 底板110为板状结构，可由聚酯材料、树脂、塑料、木材等材料制成。底板110用于承载玻璃。

[0032] 侧板120与底板110的材质相同，为板状结构。侧板120为两个，两个侧板120垂直设于底板110的边缘，且两个侧板120相互平行设置。两个侧板120的一端开设有相对设置的U形导轨121，U形导轨121的开口方向指向底板110。

[0033] 在本实施例中，侧板120上开设有长条形的手握孔123。进一步的，两个所侧板120上分别开设有一个手握孔123，且两个手握孔123相对设置。通过手握孔123，可便于操作人员移动和搬运玻璃支撑架100。而且，两个相对设置的手握孔123可使得施力点对称，更省力。需要指出的是，在其他实施例中，手握孔123可省略。

[0034] 挡板130的两端分别与两个侧板120的一端固定连接，且挡板130与底板110及侧板120垂直。因此，底板110与侧板120及挡板130形成一收容部150。玻璃位于收容部150内，且玻璃的边缘与侧板120及挡板130抵接，从而可防止玻璃在运输时产生晃动。

[0035] 在本实施例中，两个侧板120的内壁还设有缓冲垫125。具体的，缓冲垫125为两个，且分别设置于两个侧板120的内壁，两个缓冲垫125相对设置。缓冲垫125可由泡沫、橡胶等弹性材料制成。玻璃的边缘与缓冲垫抵持，缓冲垫125可为收容部150内的玻璃提供一对方向相反的弹力，从而使玻璃保持固定。而且，缓冲垫125还可其缓冲作用，防止玻璃的边缘发生硬性的碰撞，避免边缘磨损。可以理解，在其他实施例中，当侧板120的材质不足以使玻璃的边缘磨损时，缓冲垫125可省略，而使玻璃的边缘直接与侧板120抵接。

[0036] 请一并参阅图2，叶片140为片状结构，为多个。叶片140可由塑料等质地较软的材料制成，故叶片140硬度较小，不会对玻璃产生损坏。叶片140的一端开设有卡扣141。卡扣141与U形导轨121的侧壁卡持，以将叶片140安装于侧板120上。卡扣141为具有凹口的凹字型结构，具体为其凹口与U形导轨121的侧壁卡持。具体在本实施例中，卡扣141为两个，且分别位于叶片140两侧的边缘。

[0037] 其中，U形导轨121具有两个支脚(图未标)，且两个支脚分别位于挡板130的两侧。此外，由于卡扣141沿U形导轨121可滑动，故可使叶片140相对于挡板130翻转。叶片140可翻转至收容部150内，也可沿U形导轨121翻转至挡板130的另一侧。

[0038] 玻璃支撑架100中收纳有玻璃时，多个叶片140依次叠设于底板110上。玻璃收容于收容部150内，并夹持于两个叶片140之间。由于两片玻璃之间均由叶片140隔开。因此，可防止任意两片玻璃直接接触，从而避免玻璃因相互碰撞而损坏。此外，由于玻璃叠放于底板110上，故运输时可将多个收纳有玻璃的玻璃支撑架100叠加摆放，而不会使里面的玻璃压坏，从而减小运输过程中所占的体积，便于运输。取用玻璃时，依次将叶片140从底板110上抠起，以使玻璃暴露，操作人员便可对玻璃进行取用。进一步的，还可将抠起的叶片140翻转至挡板130的另一侧，从而防止叶片140对操作人员产生干扰，便于操作。

[0039] 在本实施例中，叶片140的中部开设有圆形通孔143。圆形通孔143可便于对叶片140抓取，从而方便对叶片140进行翻转。可以理解，在其他实施例中，圆形通孔143可省略，而将叶片140的形状设计成不规则的形状，以使叶片140与侧板120之间存在间隙，进而便于对叶片140进行抓取。

[0040] 在本实施例中，叶片140上设有棉垫圈145，且棉垫圈145围绕圆形通孔143设置。棉垫圈145质地较软，具有弹性，故可起到缓冲作用，从而防止玻璃与叶片140触碰刮伤。可以理解，在叶片140的材质足够柔软的情况下，棉垫圈145可省略。

[0041] 在本实施例中，侧板120的边缘开设有第一卡槽(图未标)，底板110的边缘设有第一凸起(图未标)。第一凸起卡持于第一卡槽内，以使侧板120安装于所述底板110上。

[0042] 进一步的，侧板120在U形导轨121的两个支脚之间开设有第二卡槽(图未标)，挡板130的两端设有第二凸起(图未标)。第二凸起卡持于第二卡槽内，以使挡板130安装于两个侧板120上。

[0043] 底板110、侧板120及挡板130之间通过卡槽与凸起配合的方式实现可拆卸地组合，玻璃支撑架100可拆卸为单独的底板110、侧板120及挡板130。因此，玻璃支撑架100闲置时可拆开存放，从而节省所占空间。需要指出的是，在其他实施例中，底板110、侧板120及挡板130还可通过焊接等方式进行组合。

[0044] 在本实施例中，底板110、所述侧板120及挡板130均为矩形。因此，其组合而成的玻璃支撑架100具有规则的形状。故在运输时，可使多个玻璃支撑架100之间存在尽量小的间隙，从而进一步减小运输过程中所占的体积，便于运输。

[0045] 与传统的插槽式周转盒，上述玻璃支撑架具有至少以下优点:

[0046] 1、玻璃位于收容部内，且可通过侧板120、底板110及挡板130限定玻璃的位移，从而可防止玻璃在运输过程中晃动。而且，两片玻璃之间均由叶片140隔开。因此，可避免玻璃在运输时彼此发生碰撞，进而避免玻璃损坏;

[0047] 2、玻璃承载于底板110上，且多片玻璃依次叠加，两片玻璃之间由叶片140隔开。因此，在运输时可将多个收纳有玻璃的玻璃支撑架100叠加摆放，而不会使里面的玻璃压坏，从而减小运输过程中所占的体积，便于运输;

[0048] 3、由于卡扣141沿U形导轨121可滑动，故可使叶片140绕挡板130翻转。当需要取用收纳于玻璃支撑架100中的玻璃时，将叶片140抠起并使其翻转至挡板130的另一侧，从而避免叶片140对操作人员产生干扰，便于玻璃的取用。

[0049] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

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