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管道支撑柱

阅读：260发布：2021-02-27

IPRDB可以提供管道支撑柱专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了管道支撑柱，包括支撑座及套合在支撑座上端的多个连接环（3），所述支撑座包括固定底座（5）及固定底座（5）上端中部竖直设置的立柱（1），所述多个连接环（3）依次套合在立柱（1）上，所述连接环（3）的圆周面均匀设置有多个螺纹连接孔（2），螺纹连接孔（2）与水平面呈夹角α倾斜向下设置。本发明设计的这种管道支撑柱，结构简单，装卸方便，占地面积小，且可对不同方向和高度的管道集中支撑，管道互不影响，不会影响到管道的后续维护，实用性强。，下面是管道支撑柱专利的具体信息内容。

权利要求

1.管道支撑柱，其特征在于：包括支撑座及套合在支撑座上端的多个连接环（3），所述支撑座包括固定底座（5）及固定底座（5）上端中部竖直设置的立柱（1），所述多个连接环（3）依次套合在立柱（1）上，所述连接环（3）的圆周面均匀设置有多个螺纹连接孔（2），螺纹连接孔（2）与水平面呈夹角α倾斜向下设置。

2.根据权利要求1所述的用于石油管道集中交错地段的支撑柱，其特征在于：所述0°＜α≤2°。

3.根据权利要求1所述的管道支撑柱，其特征在于：所述螺纹连接孔（2）的螺纹有效长度大于10厘米。

4.根据权利要求1所述的管道支撑柱，其特征在于：所述固定底座（5）呈圆柱形，所述固定底座（5）呈圆周均匀分布有四个竖直通孔（4）。

5.根据权利要求1所述的管道支撑柱，其特征在于：所述支撑座和连接环（3）均采用

1Cr18Ni9不锈钢制成。

说明书全文

管道支撑柱

技术领域

[0001] 本发明涉及一种油管运输支撑装置，属石油领域，更具体的说是涉及一种管道支撑柱。

背景技术

[0002] 石油管道在架设过程中，由于一些地形、环境及架设难度的影响，常常会出现多个不同方向的石油管道交错的地方，多个管道集中在某一地方分流、转折或结束，在这些管道集中交错地段，常常需要架设支撑架来支撑多个管道，以往的支架主要有两种架设方式：1、在集中交错处设置大型的钢架分别对不同方向和高度的管道进行支撑，这种方式不仅需要较大的场地，且钢架较复杂，材料使用量大，且不便于后续维护和拆装；2、在集中交错处附近分阶段设置单一的钢架对管道分开支撑，这种方式便于装卸和管道维护，但是同样占地面积大，材料使用量多；以上两种方式架设的支架均较为浪费材料、成本高，且对于后续的支架拆装和管道维护均带来了不便，实用性较差。

发明内容

[0003] 本发明提供了管道支撑柱，解决了以往管道支架架设成本高、占地面积大的问题。

[0004] 为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：管道支撑柱，包括支撑座及套合在支撑座上端的多个连接环，所述支撑座包括固定底座及固定底座上端中部竖直设置的立柱，所述多个连接环依次套合在立柱上，所述连接环的圆周面均匀设置有多个螺纹连接孔，螺纹连接孔与水平面呈夹角α倾斜向下设置。

[0005] 所述0°＜α≤2°。

[0006] 所述螺纹连接孔的螺纹有效长度大于10厘米。

[0007] 所述固定底座呈圆柱形，所述固定底座呈圆周均匀分布有四个竖直通孔。

[0008] 所述支撑座和连接环均采用1Cr18Ni9不锈钢制成。

[0009] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的这种管道支撑柱，结构简单，装卸方便，占地面积小，且可对不同方向和高度的管道集中支撑，管道互不影响，不会影响到管道的后续维护，实用性强。

附图说明

[0010] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

[0011] 图1为本发明的结构示意图。

[0012] 图2为本发明的剖视图。

[0013] 图中的标号分别表示为：1、立柱；2、螺纹连接孔；3、连接环；4、竖直通孔；5、固定底座。

具体实施方式

[0014] 下面结合附图对本发明作进一步的说明。

[0015] 实施例1如图1、图2所示的管道支撑柱，包括支撑座及套合在支撑座上端的多个连接环3，所述支撑座包括固定底座5及固定底座5上端中部竖直设置的立柱1，所述多个连接环3依次套合在立柱1上，所述连接环3的圆周面均匀设置有多个螺纹连接孔2，螺纹连接孔2与水平面呈夹角α倾斜向下设置。

[0016] 本实施例安装时预先将支撑座安装在管道集中交错地段，并通过固定件将固定底座5固定，再将连接环3依次套入立柱1内，连接环3数量可根据管道直径和多少来决定，当连接环3套入合适数量后，再在合适位置的螺纹连接孔2内螺纹连接用于支撑石油管道的三角支架、U形支架或支撑杆等支撑件，管道直接加设在支撑件上，完成管道支撑；本实施例结构简单，装卸方便，占地面积小，可根据管道数量和直径选择不同数量的连接环3，实现多管道的交错架设，且连接环3采用圆环形结构，其圆周面螺纹连接孔2用于连接管道支撑件，不仅可满足不同方向、不同高度的石油管道架设，且可将管道错开，处于不同高度的平面，使得管道走向架设清楚，方便后续维护。

[0017] 同时由于在长久使用后，为防止支撑件向下弯曲变形而致使其失去对管道的支撑作用，造成管道在重力作用下断裂，因此，本实施例中将螺纹连接孔2与水平面呈夹角α倾斜向下设置，支撑件与螺纹连接孔2螺纹配合连接后，支撑件即倾斜向上设置，从而不仅可将石油管道很好的定位和支撑，同时还可延长支撑件的使用寿命，达到长久使用的目的，减少了管道的损坏。

[0018] 实施例2本实施例在实施例1的基础上做了如下优化：所述0°＜α≤2°。

[0019] 本实施例中，申请人对螺纹连接孔2的倾斜角度做了分析和研究，螺纹连接孔2以夹角α倾斜设置主要是为了提高支撑件的使用寿命，提高支撑件的抗弯性，但如果倾斜角度过大，则易使得支撑件在支撑管道时应力集中，使得支撑件极易折断，不利于支撑件安全支撑和长久使用，经过申请人的不断实践和分析计算，申请人得出，当0°＜α≤2°时，支撑件倾斜角度最好，既能保证支撑件受力均匀，且还能防止支撑件下弯，能很好的保证支撑件强度和管道的稳定，安全、使用寿命长。

[0020] 实施例3本实施例在实施例1或实施例2的基础上做了进一步优化，具体为：所述螺纹连接孔2的螺纹有效长度大于10厘米。

[0021] 本实施例由于螺纹连接孔2与支撑件配合连接，支撑时支撑件与螺纹孔连接处受力较大，为满足支撑强度要求，螺纹连接孔2需要足够的有效长度方可保证连接的可靠，因此，对于不同直径的螺纹连接孔2，螺纹连接孔2的有效长度均应保证最小长度，申请人以最小直径的螺纹连接孔2为对象，进行了受力分析和计算，并通过实践得出，当螺纹连接孔2直径最小时其为了满足（最小直径）石油管道的连接可靠性，需要的螺纹有效长度应不小于10厘米方可保证连接强度，才能防止支撑件螺纹连接处受力出现折断，因此本实施例为了保证连接的可靠性和安全性，将螺纹连接孔2的螺纹有效长度限定在10厘米以上。

[0022] 实施例4本实施例在上述任一实施例的基础上优化了以下结构：所述固定底座5呈圆柱形，所述固定底座5呈圆周均匀分布有四个竖直通孔4。

[0023] 本实施例中为方便固定底座5的固定和拆除，特在固定底座5上呈圆周均匀分布有四个竖直通孔4，竖直通孔4内可通过接地柱、接地螺栓等连接件，将固定底座5均匀、稳固的固定，起到很好的支撑作用，比以往的浇灌混泥土而言可方便移位，可拆除多次使用。

[0024] 实施例5本实施例上述任一实施例的基础上优化了以下结构：所述支撑座和连接环3均采用
1Cr18Ni9不锈钢制成。

[0025] 本实施例考虑到支撑座和连接环3处于外界环境下易受环境影响而腐蚀、氧化生锈，同时考虑到支撑座和连接环3的强度，将支撑座和连接环3采用1Cr18Ni9不锈钢材料制成，可增强整体强度，同时还可延长整体使用寿命。

[0026] 如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

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