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油气管道定位器

阅读：489发布：2020-05-11

IPRDB可以提供油气管道定位器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供油气管道定位器，包括：底座，其为管道定位器的支架，其为长方体空腔体；滑轨，其设置在所述底座的上端面上且与所述底座长度相同；第一固定板，其竖直设置在所述滑轨上，与所述滑轨滑动连接；第二固定板，其与所述第一固定板平行且间隔设置在所述滑轨上，与所述滑轨滑动连接，所述第二固定板的高度大于管道的直径；气缸，其分别设置在所述底座的两端，所述气缸与第一、第二固定板连接，所述气缸带动所述第一、第二固定板在所述滑轨上移动；钢筋横杆，其穿过所述第一通孔和第二通孔，通过螺栓将所述钢筋横杆与所述第一、第二固定板连接。本发明结构简单、安装方便；降低了工人的劳动强度，缩短了定位时间，提高了效率。，下面是油气管道定位器专利的具体信息内容。

权利要求

1.油气管道定位器，其特征在于，包括：

底座，其为管道定位器的支架，其为长方体空腔体，所述底座的下端面固定到地面上，所述空腔体内设置有升降装置，所述升降装置用于所述底座的上端面升降；

滑轨，其设置在所述底座的上端面上且与所述底座长度相同；

第一固定板，其竖直设置在所述滑轨上，与所述滑轨滑动连接，所述第一固定板的高度大于管道的直径，所述第一固定板上端设置有第一通孔；

第二固定板，其与所述第一固定板平行且间隔设置在所述滑轨上，与所述滑轨滑动连接，所述第二固定板的高度大于管道的直径，所述第二固定板上端设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一固定板和第二固定板在所述滑轨上移动；

气缸，其分别设置在所述底座的两端，所述气缸与第一、第二固定板连接，所述气缸带动所述第一、第二固定板在所述滑轨上移动；

钢筋横杆，其穿过所述第一通孔和第二通孔，通过螺栓将所述钢筋横杆与所述第一、第二固定板连接。

2.根据权利要求1所述的油气管道定位器，其特征在于，所述升降装置包括：升降台和四个气缸，所述气缸分别设置在所述底座的四个端点上，所述气缸一端与所述底座的下端面连接，另一端连接所述底座的上端面连接。

3.根据权利要求1所述的油气管道定位器，其特征在于，所述第一固定板和第二固定板的相对侧设置有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的油气管道定位器，其特征在于，所述底座上设置有多个安装孔。

5.根据权利要求1所述的油气管道定位器，其特征在于，所述底座底部的两个侧边缘的下部均设有一条支撑棱。

6.根据权利要求2所述的油气管道定位器，其特征在于，在所述第一固定板和第二固定板之间设置有第一距离传感器，用于感测所述第一固定板和第二固定板之间的距离值。

7.根据权利要求6所述的油气管道定位器，其特征在于，在所述底座的空腔内设置有第二距离传感器，用于感测所述底座的上端面升降的距离值。

8.根据权利要求7所述的油气管道定位器，其特征在于，还包括控制器，其与所述第一距离传感器、第二距离传感器、气缸连接。

9.根据权利要求7所述的油气管道定位器，其特征在于，所述钢筋横杆为带有螺纹的钢筋横杆。

10.根据权利要求1所述的油气管道定位器，其特征在于，所述滑轨表面设有油槽，底座内设有加油空腔，加油空腔与油槽通过油管相连，底座的表面上设有漏油槽，漏油槽设置在滑轨两侧面的正下方。

说明书全文

油气管道定位器

技术领域

[0001] 本发明属于定位装置，特别涉及油气管道定位器。

背景技术

[0002] 目前，两个管道之间的接口定位，的一般是采用吊车将管道和施工人员一起送到需要对接的管道处，然后另一施工人员站在需要对接的管道处，对两个管道的位置进行观察，吊车上的施工人员根据另一施工人员的指导对两个管道的位置进行调整，进而实现两个管道的对接，这种方法不仅耗时耗力，并且需要两个施工人员的配合才可以完成，浪费了有限的劳动力，并且容易对施工人员的人身安全造成危害，造成不可挽回的后果。

发明内容

[0003] 本发明的目的是提供一种油气管道定位器，适用于不同规格的管道，使用面广，降低了工人的劳动强度，缩短了定位时间，提高了效率。

[0004] 本发明提供了一种油气管道定位器，包括：

[0005] 底座，其为管道定位器的支架，其为长方体空腔体，所述底座的下端面固定到地面上，所述空腔内设置有升降装置，所述升降装置用于所述底座的上端面升降；

[0006] 滑轨，其设置在所述底座的上端面上且与所述底座长度相同；

[0007] 第一固定板，其竖直设置在所述滑轨上，与所述滑轨滑动连接，所述第一固定板的高度大于管道的直径，所述第一固定板上端设置有第一通孔；

[0008] 第二固定板，其与所述第一固定板平行且间隔设置在所述滑轨上，与所述滑轨滑动连接，所述第二固定板的高度大于管道的直径，所述第二固定板上端设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一固定板和第二固定板在所述滑轨上移动；

[0009] 气缸，其分别设置在所述底座的两端，所述气缸与第一、第二固定板连接，所述气缸带动所述第一、第二固定板在所述滑轨上移动；

[0010] 钢筋横杆，其穿过所述第一通孔和第二通孔，通过螺栓将所述钢筋横杆与所述第一、第二固定板连接。

[0011] 优选方案是：所述升降装置包括：升降台和四个气缸，所述气缸分别设置在所述底座的四个端点上，所述气缸一端与所述底座的下端面连接，另一端连接所述底座的上端面连接。通过上下调节底座的上端面，使得管道精确调整到指定的高度位置。

[0012] 优选方案是：所述第一固定板和第二固定板的相对侧设置有缓冲垫，通过所述缓冲垫将之减弱，使得所述管道的定位更加的精确。

[0013] 优选方案是：所述底座上设置有多个安装孔。

[0014] 优选方案是：所述底座底部的两个侧边缘的下部均设有一条支撑棱，能够更好地适应地面不平整的情况，而且仍然可以保证所述底座能够承受足够的重量。

[0015] 优选方案是：在所述第一固定板和第二固定板之间设置有第一距离传感器，用于感测所述第一固定板和第二固定板之间的距离值。

[0016] 优选方案是：在所述底座的空腔内设置有第二距离传感器，用于感测所述底座的上端面升降的距离值。

[0017] 优选方案是：还包括控制器，其与所述第一距离传感器、第二距离传感器、气缸连接。

[0018] 优选方案是：所述钢筋横杆为带有螺纹的钢筋横杆。

[0019] 优选方案是：所述滑轨表面设有油槽，底座内设有加油空腔，加油空腔与油槽通过油管相连，底座的表面上设有漏油槽，漏油槽设置在滑轨两侧面的正下方。

[0020] 本发明的有益效果：

[0021] 1、本发明结构简单、安装方便；

[0022] 2、本发明适用于不同规格的管道，使用面广；

[0023] 3、降低了工人的劳动强度，缩短了定位时间，提高了效率；

[0024] 4、定位精度高，自动化程度高；

[0025] 5、有效地增强滑轨的整体稳定性，从而减少嵌入式消毒柜门体的摇晃现象；

[0026] 6、可以随时对加油空腔进行添加润滑油，防止加油空腔内没有润滑油使用，结构简单，使用方便；

[0027] 7、是通过驱动装置对推杆进行推动，推杆便会将加油空腔内的润滑油送至滑轨上的油槽，随时对滑轨进行润滑。

附图说明

[0028] 图1为本发明的俯视图；

[0029] 图2为底座的侧视图。

具体实施方式

[0030] 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

[0031] 应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

[0032] 本实施例提供了一种油气管道定位器，包括：底座1，其为管道定位器的支架，其为长方体空腔体，所述底座的下端面7固定到地面上，所述空腔内设置有升降装置，所述升降装置用于所述底座的上端面6升降；滑轨2，其设置在所述底座1的上端面6上且与所述底座长度相同，所述滑轨2表面设有油槽，底座内设有加油空腔，加油空腔与油槽通过油管相连，底座1的表面上设有漏油槽，漏油槽设置在滑轨2两侧面的正下方，所述油槽设置在滑轨2的中心处，滑轨2的中心向上凸起，优点是便于润滑油均匀流向滑轨表面各处，所述底座1上设有与加油空腔相连通的加油孔，加油孔内设有密封盖，密封盖与加油孔之间为螺纹连接，优点是可以随时对加油空腔进行添加润滑油，防止加油空腔内没有润滑油使用，结构简单，使用方便，所述加油空腔内设有推杆，推杆与设置在底座1上的驱动装置相连，优点是通过驱动装置对推杆进行推动，推杆便会将加油空腔内的润滑油送至滑轨上的油槽，随时对滑轨进行润滑，采用了上述的方案，加油空腔内填满润滑油，通过油管对油槽供油，润滑油流出油槽并扩散到滑轨表面各处，这样滑轨2上得到润滑油润滑或冷却，在工作时减少了因摩擦而缠身的损耗，延长了使用寿命，而且也可以一边工作一边加油，简单方便，效率大大提高，当滑轨2上的油量过多或有油漏下时，漏油槽正好储存多出来的油，以便回收再利，所述底座1上设有与加油空腔相连通的加油孔，加油孔内设有密封盖，密封盖与加油孔之间为螺纹连接，优点是可以随时对加油空腔进行添加润滑油，防止加油空腔内没有润滑油使用，结构简单，使用方便；第一固定板3，其竖直设置在所述滑轨2上，与所述滑轨2滑动连接，所述第一固定板3的高度大于管道的直径，所述第一固定板3上端设置有第一通孔；第二固定板4，其与所述第一固定板平行且间隔设置在所述滑轨上，与所述滑轨滑动连接，所述第二固定板的高度大于管道的直径，所述第二固定板上端设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔，所述第一固定板3和第二固定板4在所述滑轨2上移动；第一气缸5，其分别设置在所述底座1的两端，所述第一气缸5与第一、第二固定板连接，所述气缸5带动所述第一、第二固定板在所述滑轨2上移动，所述第一气缸5包括活动杆、具有容腔的壳体和密封容腔的端盖，活动杆一端穿过端盖设置在壳体的容腔内，并沿容腔内壁往复移动，所述容腔内还设置有套置在活动杆的支撑座，位于容腔内的活动杆的末端铆接有底座，底座、支撑座均与容腔内壁动密封，底座、支撑座之间储存有润滑油，所述支撑座的轴截面呈T形，支撑座透气孔设置在支撑座的横肩上，支撑座透气密封胶套置在支撑座上；钢筋横杆10，其穿过所述第一通孔和第二通孔，通过螺栓将所述钢筋横杆与所述第一、第二固定板连接。本实施例第一固定板和第二固定板均可采用角钢制作，为了管道精确定位，有足够的空间左右移动，第一固定板和第二固定板的间距最好应大于管道直径5～9cm。

[0033] 另一实施例：所述升降装置包括：升降台和四个第二气缸8，所述第二气缸分别设置在所述底座1的四个端点上，所述第二气缸8一端与所述底座1的下端面连接，另一端连接所述底座1的上端面6连接。所述底座1的上端面6在第二气缸8的作用下上升或下降，从而将管道调节到设定的位置。

[0034] 另一实施例：所述第一固定板3和第二固定板4的相对侧设置有缓冲垫，管道在安装时产生的振动，通过所述缓冲垫将之减弱，使得所述管道的定位更加的精确。缓冲垫的内腔填充有橡胶块或颗粒状海绵体，且缓冲垫的厚度为3～5cm，缓冲垫圈受到压力载荷，发生变形，形成缓冲，实现缓冲作用，结构简单，成本低，缓冲效果好，易于推广使用。

[0035] 另一实施例：所述底座上1设置有多个安装孔9，所述安装孔9均匀分布在底座1上，用以固定底座，如图1所示，所述安装孔9的数量为2个，且左右对称分布于所述底座1的两侧，使得所述底座1在固定时受力均匀，但所述安装孔9的数量不仅限于此，可以为4个或者6个。

[0036] 另一实施例：所述底座1底部的两个侧边缘的下部均设有一条支撑棱，所述支撑棱之间相互平行布置，因此所述底座1与地面通过所述支撑棱相接触，相对现有技术的面接触而言，能够更好地适应地面不平整的情况，而且仍然可以保证所述底座能够承受足够的重量。

[0037] 另一实施例：在所述第一固定板3和第二固定板4之间设置有第一距离传感器，用于感测所述第一固定板3和第二固定板4之间的距离值。

[0038] 另一实施例：在所述底座1内设置有第二距离传感器，用于感测所述底座1的上端面6升降的距离值。

[0039] 另一实施例：所述钢筋横杆10为带有螺纹的钢筋横杆。

[0040] 另一实施例：还包括控制器，其与所述第一距离传感器、第二距离传感器、气缸连接。第一距离传感器和第二距离传感器将感测的距离值发送给控制器，所述控制器判断所接到的距离值是否达到预设值，如果达到预设值，控制器则控制气缸停止工作。

[0041] 另一实施例：所述滑轨2表面设有油槽，底座内设有加油空腔，加油空腔与油槽通过油管相连，底座的表面上设有漏油槽，漏油槽设置在滑轨两侧面的正下方。可以随时对加油空腔进行添加润滑油，防止加油空腔内没有润滑油使用，结构简单，使用方便[0042] 尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

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